一种可同时加热冷却的钎焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及微电子技术领域，具体为一种可同时加热冷却的钎焊装置。


背景技术：

2.钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。随着微电子技术的高速发展，电子产品朝着多功能化，小型化，集成化方向发展，传统的钎料已难以满足一些场景的应用，愈加严苛的应用环境急需研究新型钎料。其中热冲击是考验钎料性能的一个重要因素，通过焊点两端不同温度，形成冷热端的温度梯度，实现热迁移现象。控制冷热端不同温度，取定不同的温度区间，可探究不同的热冲击情况下焊点的显微组织演变及力学性能的变化，结合具体应用场景研究出相对应的钎料。
3.基于此，本实用新型设计了一种可同时加热冷却的钎焊装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可同时加热冷却的钎焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同时加热冷却的钎焊装置，包括加热装置和冷却装置，且冷却装置设置在加热装置的上方，所述加热装置的顶部安装有加热平台，且冷却装置安放在加热平台的顶部，所述冷却装置的侧壁上部开设有冷却风道，所述冷却风道的内腔底部设置有半导体制冷片，所述冷却风道的内腔顶部安装有冷却风扇，所述冷却装置的底部开设有钎焊空间，且钎焊空间的内腔侧壁均匀设置有隔热片。
6.优选的，所述加热平台的顶部设置有加热板，所述加热平台的内部安装有热电偶和电热丝，且热电偶的镶嵌在加热板上。
7.优选的，所述加热平台的内腔设置有usb接头，且加热装置的内腔设置有plc控制器，且plc控制器通过ubs接头与加热平台内部的热电偶以及电热丝连接。
8.优选的，所述加热板和隔热片均为玻璃纤维或石棉板，且加热平台的顶部设置有与加热板相配合的镶嵌卡槽。
9.优选的，所述冷却装置的侧壁粘接有用于控制冷却风扇和加热平台的可调节档位。
10.优选的，所述冷却装置的横截面尺寸小于加热装置的横截面尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用下部加热装置和上部的冷却装置，两部分温度不同会产生温度梯度，从而诱发热迁移现象，进而可以研究不同温度范围下，热冲击现象对钎焊过程中材料的显微组织及其力学性能的影响，为钎料的应用场景提供参考。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型加热装置结构示意图；
16.图3为本实用新型冷却装置正视轴测图；
17.图4为本实用新型冷却装置仰视轴测图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-加热装置，11-加热平台，12-加热板，2-冷却装置，21-冷却风道，22-半导体制冷片，23-冷却风扇，24-钎焊空间，25-隔热片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可同时加热冷却的钎焊装置，包括加热装置1和冷却装置2，且冷却装置2设置在加热装置1的上方，加热装置1的顶部安装有加热平台11，且冷却装置2安放在加热平台11的顶部，加热平台11的顶部设置有加热板12，加热平台11的内部安装有热电偶和电热丝，且热电偶的镶嵌在加热板12上，加热平台11的内腔设置有usb接头，且加热装置1的内腔设置有plc控制器，且plc控制器通过ubs接头与加热平台11内部的热电偶以及电热丝连接，利用加热平台11上的电热丝能够对放置在其顶部的钎料进行加热，且加热的温度可以通过加热平台11内部的电热偶进行实时监测；
22.冷却装置2的横截面尺寸小于加热装置1的横截面尺寸，冷却装置2的侧壁上部开设有冷却风道21，冷却风道21的内腔底部设置有半导体制冷片22，冷却风道21的内腔顶部安装有冷却风扇23，冷却装置2的侧壁粘接有用于控制冷却风扇23和加热平台11的可调节档位，通过可调节档位调节冷却风扇23大小以及加热平台11温度可实现不同温度的控制，冷却装置2的底部开设有钎焊空间24，且钎焊空间24的内腔侧壁均匀设置有隔热片25，放置在加热平台11上的钎焊材料被隔热包裹，可降低外界环境的影响，上部冷却装置2中的半导体制冷片22为已有的技术，易于安装，结合冷却风扇23，可实现快速降温，利用下部加热装置1和上部的冷却装置2，两部分温度不同会产生温度梯度，从而诱发热迁移现象，进而可以研究不同温度范围下，热冲击现象对钎焊过程中材料的显微组织及其力学性能的影响，为钎料的应用场景提供参考；
23.加热板12和隔热片25均为玻璃纤维或石棉板，起到隔热的目的，同时避免与钎料发生粘黏，且加热平台11的顶部设置有与加热板12相配合的镶嵌卡槽，方便加热板12在加
热平台11上的定位安装，以及后期的拆卸。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种可同时加热冷却的钎焊装置，包括加热装置(1)和冷却装置(2)，且冷却装置(2)设置在加热装置(1)的上方，其特征在于：所述加热装置(1)的顶部安装有加热平台(11)，且冷却装置(2)安放在加热平台(11)的顶部，所述冷却装置(2)的侧壁上部开设有冷却风道(21)，所述冷却风道(21)的内腔底部设置有半导体制冷片(22)，所述冷却风道(21)的内腔顶部安装有冷却风扇(23)，所述冷却装置(2)的底部开设有钎焊空间(24)，且钎焊空间(24)的内腔侧壁均匀设置有隔热片(25)。2.根据权利要求1所述的一种可同时加热冷却的钎焊装置，其特征在于：所述加热平台(11)的顶部设置有加热板(12)，所述加热平台(11)的内部安装有热电偶和电热丝，且热电偶的镶嵌在加热板(12)上。3.根据权利要求1所述的一种可同时加热冷却的钎焊装置，其特征在于：所述加热平台(11)的内腔设置有usb接头，且加热装置(1)的内腔设置有plc控制器，且plc控制器通过ubs接头与加热平台(11)内部的热电偶以及电热丝连接。4.根据权利要求2所述的一种可同时加热冷却的钎焊装置，其特征在于：所述加热板(12)和隔热片(25)均为玻璃纤维或石棉板，且加热平台(11)的顶部设置有与加热板(12)相配合的镶嵌卡槽。5.根据权利要求1所述的一种可同时加热冷却的钎焊装置，其特征在于：所述冷却装置(2)的侧壁粘接有用于控制冷却风扇(23)和加热平台(11)的可调节档位。6.根据权利要求1所述的一种可同时加热冷却的钎焊装置，其特征在于：所述冷却装置(2)的横截面尺寸小于加热装置(1)的横截面尺寸。

技术总结
本实用新型公开了微电子技术领域的一种可同时加热冷却的钎焊装置，包括加热装置和冷却装置，且冷却装置设置在加热装置的上方，加热装置的顶部安装有加热平台，且冷却装置安放在加热平台的顶部，冷却装置的侧壁上部开设有冷却风道，冷却风道的内腔底部设置有半导体制冷片，冷却风道的内腔顶部安装有冷却风扇，冷却装置的底部开设有钎焊空间，且钎焊空间的内腔侧壁均匀设置有隔热片，本实用新型利用下部加热装置和上部的冷却装置，两部分温度不同会产生温度梯度，从而诱发热迁移现象，进而可以研究不同温度范围下，热冲击现象对钎焊过程中材料的显微组织及其力学性能的影响，为钎料的应用场景提供参考。应用场景提供参考。应用场景提供参考。


技术研发人员：刘政 徐宇航 刘坡 杨莉 陆凯健 王翔宇
受保护的技术使用者：桂林航天工业学院
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/15