一种集装袋打包机用翻转夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装袋打包技术领域，具体为一种集装袋打包机用翻转夹紧装置。


背景技术：

2.集装袋打包机用翻转夹紧装置，用以防止集装袋在打包过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置。
3.常见的集装袋打包机用翻转夹紧装置内部一般不具有自动升降的结构，导致装夹灵活性比较差，且组合状态下集装袋易脱扣，不能满足集装袋打包机用翻转夹紧装置的工作要求，为此提出一种集装袋打包机用翻转夹紧装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集装袋打包机用翻转夹紧装置，具备高效的翻转夹紧性能和装夹灵活等优点，解决了现有的集装袋打包机用翻转夹紧装置内部一般不具有自动升降的结构，导致装夹灵活性比较差，且组合状态下集装袋易脱扣，不能满足集装袋打包机用翻转夹紧装置的工作要求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述装置防脱扣和装夹灵活的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装袋打包机用翻转夹紧装置，包括底座板，所述底座板的上表面固定安装有动力箱，所述动力箱的底板上表面左部固定安装有电机，所述电机的转子同轴连接有丝杆，所述丝杆的外圈顶端套设有滚珠轴承，且滚珠轴承的上表面固定于动力箱的顶板下表面，所述动力箱的右侧箱壁开设有长方形的滑动槽，所述滑动槽的中部横向设置有滑动板，且滑动板的左部套设于丝杆的外圈中部，所述滑动板的右端固定安装有固定板，所述固定板的右端面固定安装有启动马达，所述气动马达的转子轴心延伸连接有旋转轴，所述旋转轴的外圈右端套设有l型支撑板。
8.优选的，所述l型支撑板的上表面固定安装有双向气缸，所述双向气缸的内部连接有两组活塞杆。
9.优选的，所述活塞杆的外端均固定安装有夹紧板，所述夹紧板的相对一侧远离活塞杆的位置均设置有橡胶凸条。
10.优选的，所述动力箱的底板上表面右部固定安装有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的顶端与滑动板的下表面固定连接。
11.优选的，所述自动伸缩杆为套管式结构，且套管的管壁内部连接缝隙涂有防锈润滑油。
12.优选的，所述滑动板贯穿动力箱的右侧箱壁，且滑动板的宽度与滑动槽的宽度相对应。
13.优选的，所述底座板为方形结构，且底座板的四角均开设有螺纹口。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种集装袋打包机用翻转夹紧装置，具备以下有益效果：
16.1、该集装袋打包机用翻转夹紧装置，通过采用丝杆和滑动板组合安装的形式，并于丝杆的顶端套设有滚珠轴承，使得集装袋打包机用翻转夹紧装置能实现上下移动的功能，且滑动板的下表面右部安装有自动伸缩杆，配合滑动板结构使得集装袋打包机用翻转夹紧装置的装夹更方便，可调节装夹高度，从而提高装夹灵活性；
17.2、该集装袋打包机用翻转夹紧装置，加设的带有橡胶凸条的夹紧板和双向气缸结构使得组合状态下集装袋打包机用翻转夹紧装置在夹紧过程中摩擦力增大，从而避免了集装袋在夹紧时脱扣的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型右视结构示意图；
20.图3为本实用新型组合状态下双向气缸与夹紧板的安装结构示意图。
21.图中：1、底座板；2、动力箱；3、电机；4、丝杆；5、滚珠轴承；6、滑动槽；7、滑动板；8、固定板；9、气动马达；10、旋转轴；11、l型支撑板；12、双向气缸；13、活塞杆；14、夹紧板；15、橡胶凸条；16、自动伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一种技术方案，一种集装袋打包机用翻转夹紧装置，包括底座板1、动力箱2、电机3、丝杆4、滚珠轴承5、滑动槽6、滑动板7、固定板8、气动马达9、旋转轴10、l型支撑板11、双向气缸12、活塞杆13、夹紧板14、橡胶凸条15和自动伸缩杆16，请参阅图1，底座板1为方形结构，且底座板1的四角均开设有螺纹口，将螺栓插入螺纹口，可将底座板1及整个夹紧装置与其他组件相连，底座板1的上表面固定安装有动力箱2，动力箱2的底板上表面左部固定安装有电机3，电机3给夹紧装置提供动力，电机3的转子同轴连接有丝杆4，丝杆4的外圈顶端套设有滚珠轴承5，且滚珠轴承5的上表面固定于动力箱2的顶板下表面，加设滚珠轴承5既对丝杆4起到固定作用，又方便了丝杆4的转动，请参阅图2，动力箱2的右侧箱壁开设有长方形的滑动槽6，方便滑动板7的上下移动，请参阅图1，滑动槽6的中部横向设置有滑动板7，且滑动板7的左部套设于丝杆4的外圈中部，丝杆4的转动带动滑动板7的上下移动，滑动板7贯穿动力箱2的右侧箱壁，且滑动板7的宽度与滑动槽6的宽度相对应，动力箱2的底板上表面右部固定安装有自动伸缩杆16，且自动伸缩杆16的顶端与滑动板7的下表面固定连接，自动伸缩杆16起到了支撑滑动板7的作用，自动伸缩杆16为套管式结构，且套管的管壁内部连接缝隙涂有防锈润滑油，防止锈蚀影响传动效果，滑动板7的右端固定安装有
固定板8，固定板8的右端面固定安装有气动马达9，气动马达9的转子轴心延伸连接有旋转轴10，旋转轴10的外圈右端套设有l型支撑板11，气动马达9开启后，旋转轴10的转动带动l型支撑板11的旋转，l型支撑板11的上表面固定安装有双向气缸12，双向气缸12的内部连接有两组活塞杆13，两组活塞杆13可以相对和相向移动，活塞杆13的外端均固定安装有夹紧板14，活塞杆13配合夹紧板14实现了集装袋的夹紧，请参阅图3，夹紧板14的相对一侧远离活塞杆13的位置均设置有橡胶凸条15，增大了摩擦力防止集装袋在夹紧过程中的脱落。
24.本装置的工作原理：在夹紧过程中，先启动电机3，电机3的转子转动，带动丝杆4配合滚珠轴承5旋转，丝杆4的外圈套设有滑动板7，滑动板7在丝杆4的作用下可以上下移动，而滑动板7的下表面右部固定安装有自动伸缩杆16，既对滑动板7起到支撑作用，又由于自动伸缩杆16为套管式结构且管壁内部涂有防锈润滑油，可以随滑动板7的上下移动而伸长和缩短，固定板8的右表面固定安装有气动马达9，开启后，旋转轴10带动l型支撑板11转动，实现了集装袋打包机的翻转，而活塞杆13在双向气缸12的作用下，可以张开和夹紧，实现了集装袋打包机的夹紧功能。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。