一种托辊除锈装置的制作方法

1.本技术涉及运输装置除锈领域，尤其涉及一种托辊除锈装置。


背景技术：

2.托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，托辊表面的平整度决定带式输送机的传输带的使用寿命，托辊表面越平整带式输送机的传输带的使用寿命越长，托辊表面越凹凸不平带式输送机的传输带的使用寿命越短。然而，托辊多为钢管制成，托辊淋水以及受到粉尘污染后，托辊易生锈，托辊生锈会造成托辊表面越凹凸不平，进而造成带式输送机的传输带的使用寿命缩短。
3.现有技术中，技术人员手持电动打磨砂轮进行托辊的除锈，然而人工除锈的效果较差，且消耗时间较长。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种托辊除锈装置，以解决人工除锈的效果较差，耗时较长的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例公开了如下技术方案：
6.第一方面，本技术实施例公开了一种托辊除锈装置，包括驱动滚轮、转动滚轮、送填装置、除锈丝、驱动装置、液压缸、除锈丝柱和支架，其中，
7.支架上部水平设置有驱动滚轮、送填装置和除锈丝柱，除锈丝柱设置于驱动滚轮与送填装置之间，驱动滚轮侧面与驱动装置相连接，驱动滚轮的曲面与转动滚轮的曲面相接触，送填装置侧面与液压缸相连接，除锈丝柱内设置有除锈丝。
8.可选的，还包括防尘装置，驱动滚轮、转动滚轮、送填装置、除锈丝、驱动装置、液压缸、除锈丝柱和支架均设置在防尘装置内。
9.可选的，防尘装置还包括设置在防尘装置边缘的密封条。
10.可选的，还包括操纵阀，驱动装置与操纵阀相连接。
11.可选的，驱动装置为液压马达，除锈丝柱为钢管，除锈丝为钢丝绳。
12.本技术的有益效果为：
13.本技术实施例提供的托辊除锈装置，包括驱动滚轮、转动滚轮、送填装置、除锈丝、驱动装置、液压缸、除锈丝柱和支架，支架上部水平设置有驱动滚轮、送填装置和除锈丝柱，除锈丝柱设置于驱动滚轮与送填装置之间，驱动滚轮侧面与驱动装置相连接，驱动滚轮的曲面与转动滚轮的曲面相接触，送填装置侧面与液压缸相连接，除锈丝柱内设置有除锈丝。驱动装置为驱动滚轮旋转提供动力，驱动滚轮带动转动滚轮转动，液压缸通过伸缩带动送填装置将待除锈托辊移动至待除锈托辊的中心与转动滚轮中心在同一直线上、待除锈托辊的曲面与转动滚轮的曲面相接触，转动滚轮带动待除锈托辊旋转，除锈丝与待除锈托辊相接触可去除待除锈托辊上的锈，缩短了去除待除锈托辊上的锈的时间，提高了去除待除锈托辊上的锈的效果。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的一种托辊除锈装置的结构示意图；
17.其中：
18.1-驱动滚轮、2-转动滚轮、3-送填装置、4-除锈丝、5-驱动装置、6-液压缸、7-除锈丝柱、8-支架、9-防尘装置、10-操纵阀、11-密封条。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.参见图1，本技术实施例提供了一种托辊除锈装置，包括驱动滚轮1、转动滚轮2、送填装置3、除锈丝4、驱动装置5、液压缸6、除锈丝柱7和支架8，支架8上部水平设置有驱动滚轮1、送填装置3和除锈丝柱7，除锈丝柱7设置于驱动滚轮1与送填装置3之间，驱动滚轮1侧面与驱动装置5相连接，驱动滚轮1的曲面与转动滚轮2的曲面相接触，送填装置3侧面与液压缸6相连接，除锈丝柱7内设置有除锈丝4。驱动装置5为驱动滚轮1旋转提供动力，驱动滚轮1带动转动滚轮2转动，液压缸6通过伸缩带动送填装置3将待除锈托辊移动至待除锈托辊的中心与转动滚轮2中心在同一直线上、待除锈托辊的曲面与转动滚轮2的曲面相接触，转动滚轮2带动待除锈托辊旋转，除锈丝4与待除锈托辊相接触可去除待除锈托辊上的锈，缩短了去除待除锈托辊上的锈的时间。
21.在一些实施例中，还包括防尘装置9，驱动滚轮1、转动滚轮2、送填装置3、除锈丝4、驱动装置5、液压缸6、除锈丝柱7和支架8均设置在防尘装置9内。可防止去除的锈形成的粉尘外泄，避免了工作人员吸入锈形成的粉尘，提高了本技术实施例提供的托辊除锈装置的安全性。
22.在一些实施例中，防尘装置9还包括设置在防尘装置9边缘的密封条11，提高了防尘装置9的密闭性，避免了工作人员吸入锈形成的粉尘，进而提高了本技术实施例提供的托辊除锈装置的安全性。
23.在一些实施例中，还包括操纵阀10，驱动装置5与操纵阀10相连接，操纵阀10可控制驱动滚轮1转动。
24.在一些实施例中，驱动装置5为液压马达，除锈丝柱7为钢管，除锈丝4为钢丝绳。
25.在一些实施例中，沿着待除锈托辊方向，除锈丝柱7设置有2-3排，且每排除锈丝柱7的长度均与待除锈托辊的长度相同，提高了去除待除锈托辊上的锈的均匀度，进而提高了
去除待除锈托辊上的锈效果。
26.由上述实施例可见，本技术实施例提供的托辊除锈装置，包括驱动滚轮、转动滚轮、送填装置、除锈丝、驱动装置、液压缸、除锈丝柱和支架，支架上部水平设置有驱动滚轮、送填装置和除锈丝柱，除锈丝柱设置于驱动滚轮与送填装置之间，驱动滚轮侧面与驱动装置相连接，驱动滚轮的曲面与转动滚轮的曲面相接触，送填装置侧面与液压缸相连接，除锈丝柱内设置有除锈丝。驱动装置为驱动滚轮旋转提供动力，操纵阀控制驱动滚轮转动，驱动滚轮带动转动滚轮转动。液压缸通过伸缩带动送填装置将待除锈托辊移动至与转动滚轮在同一高度、待除锈托辊的中心与转动滚轮中心在同一直线上、待除锈托辊的曲面与转动滚轮的曲面相接触。转动滚轮带动待除锈托辊旋转，除锈丝与待除锈托辊相接触可去除待除锈托辊上的锈，缩短了去除待除锈托辊上的锈的时间，除锈丝柱设置有2-3排，且每排除锈丝柱的长度均与待除锈托辊的长度相同，提高了去除待除锈托辊上的锈的均匀度，进而提高了去除待除锈托辊上的锈效果。在驱动滚轮、转动滚轮、送填装置、除锈丝、驱动装置、液压缸、除锈丝柱和支架外部设置的防尘装置，以及防尘装置边缘设置的密封条，可防止去除的锈形成的粉尘外泄，避免了工作人员吸入锈形成的粉尘，提高了本技术实施例提供的托辊除锈装置的安全性。
27.由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。
28.需要说明的是，在本说明书中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种电路结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的电路结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求的内容指出。
30.以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。