一种沐浴露包装瓶生产吹塑设备的制作方法

1.本实用新型属于塑胶加工设备技术领域，具体涉及一种沐浴露包装瓶生产吹塑设备。


背景技术：

2.吹塑设备是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，并进入吹塑设备里进行固定成型。
3.传统的吹塑设备在使用时，吹塑管到位后进行停止不便捷，同时吹塑件不便于进行脱模的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种沐浴露包装瓶生产吹塑设备，具有吹塑管到位后便于进行定位，同时吹塑件便于进行脱模的特点。
5.以下是本实用新型的技术方案：一种沐浴露包装瓶生产吹塑设备，包括吹塑模具，吹塑模具下端安装的电动液压伸缩油缸，电动液压伸缩油缸伸缩端安装的吹塑管，所述吹塑管下端的外表面固定有连接架，所述吹塑管的下端安装有波纹管，且所述波纹管的端部位于连接架的内部，所述吹塑管靠近吹塑模具的外表面焊接有挡片，所述挡片的表面安装有触头开关，所述连接架的表面安装有按压控制器，且所述触头开关、按压控制器和电动液压伸缩油缸与外部电源串联，所述吹塑模具的内部设置有集气腔，且所述吹塑模具的内部还设置有脱模组件，且脱模组件的一端与集气腔连接，脱模组件的另一端位于吹塑模具模腔表面，所述集气腔的侧表面连接有连接管。
6.优选地，所述触头开关包括焊接在挡片表面的套筒，套筒内部安装的调节杆，调节杆外套接的复位弹簧,且调节杆的上端为楔形。
7.优选地，所述调节杆的上端与吹塑模具接触，所述调节杆的下端固定有限位板，所述套筒下端的表面和限位板的上表面均安装有触片。
8.优选地，两个所述触片为按压控制器的两个触点。
9.优选地，所述脱模组件包括空心管，固定在空心管内的定位杆，定位杆一侧设置的推料板，定位杆中心位置处设置的连接杆，且连接杆的一端与推料板固定连接，连接杆的另一端连接有气板。
10.优选地，所述连接杆靠近气板的外部套接有压缩弹簧。
11.优选地，所述推料板内侧表面焊接有限位杆，且所述限位杆贯穿定位杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过吹塑管下端安装的连接架，便于连接架对波纹管进行防护，吹塑管靠近吹塑模具表面焊接的挡片上固定有触头开关，同时连接架表面安装的按压控制器和触头开关以及电动液压伸缩油缸与外部的电源串联，便于吹塑管插入吹塑模具内部后通过按压控制
器对电动液压伸缩油缸进行控制，增加了电动液压伸缩油缸进行伸缩的便捷性，同时吹塑模具内设置的集气腔一侧安装有连接管，集气腔另一端安装有脱模组件，便于吹塑模具模腔内的工件进行脱模。
14.2、通过由套筒、调节杆、复位弹簧、限位板和触片构成的触头开关，同时调节杆通过复位弹簧活动安装在套筒的内部，且两个触片分别安装在套筒下端的表面以及限位板的上表面，同时触片为按压控制器的两个接线引脚，便于两个触片接触时按压控制器与电动液压伸缩油缸导通，增加了对电动液压伸缩油缸进行开关的便捷性。
15.3、通过由空心管、定位杆、推料板、连接杆、压缩弹簧和气板构成的脱模组件，同时连接杆安装在定位杆的中部，且连接杆的一端与推料板固定连接，连接杆的另一端与气板固定连接，便于集气腔内部的气压带着气板在空心管内移动，从而气板带着连接杆使得推料板对工件进行脱模，同时气压对工件进行二次脱模，增加了工件脱模的效率，同时推料板表面焊接的限位杆贯穿定位杆，增加了推料板移动的稳定性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为图1中b处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中的电路图；
21.图中：1、吹塑模具；2、电动液压伸缩油缸；3、连接架；4、吹塑管； 41、挡片；5、波纹管；6、集气腔；7、脱模组件；71、空心管；72、定位杆； 73、推料板；74、连接杆；75、压缩弹簧；76、气板；77、限位杆；8、连接管；9、触头开关；91、套筒；92、调节杆；93、复位弹簧；94、限位板；95、触片；10、按压控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种沐浴露包装瓶生产吹塑设备，包括吹塑模具1，吹塑模具1下端安装的电动液压伸缩油缸2，电动液压伸缩油缸2伸缩端安装的吹塑管4，吹塑管4下端的外表面固定有连接架 3，吹塑管4的下端安装有波纹管5，且波纹管5的端部位于连接架3的内部，吹塑管4靠近吹塑模具1的外表面焊接有挡片41，挡片41的表面安装有触头开关9，连接架3的表面安装有按压控制器10，且触头开关9、按压控制器 10和电动液压伸缩油缸2与外部电源串联，吹塑模具1的内部设置有集气腔 6，且吹塑模具1的内部还设置有脱模组件7，且脱模组件7的一端与集气腔 6连接，脱模组件7的另一端位于吹塑模具1模腔表面，集气腔6的侧表面连接有连接管8。
25.本实施方案中，通过吹塑管4下端安装的连接架3，便于连接架3对波纹管5进行防护，吹塑管4靠近吹塑模具1表面焊接的挡片41上固定有触头开关9，同时连接架3表面安装的按压控制器10和触头开关9以及电动液压伸缩油缸2与外部的电源串联，便于吹塑管4插入吹塑模具1内部后通过按压控制器10对电动液压伸缩油缸2进行控制，增加了电动液压伸缩油缸2进行伸缩的便捷性，同时吹塑模具1内设置的集气腔6一侧安装有连接管8，集气腔6另一端安装有脱模组件7，便于吹塑模具1模腔内的工件进行脱模。
26.具体的，触头开关9包括焊接在挡片41表面的套筒91，套筒91内部安装的调节杆92，调节杆92外套接的复位弹簧93,且调节杆92的上端为楔形，调节杆92的上端与吹塑模具1接触，调节杆92的下端固定有限位板94，套筒91下端的表面和限位板94的上表面均安装有触片95，两个触片95为按压控制器10的两个触点。
27.本实施例中，通过由套筒91、调节杆92、复位弹簧93、限位板94和触片95构成的触头开关9，同时调节杆92通过复位弹簧93活动安装在套筒91 的内部，且两个触片95分别安装在套筒91下端的表面以及限位板94的上表面，同时触片95为按压控制器10的两个接线引脚，便于两个触片95接触时按压控制器10与电动液压伸缩油缸2导通，增加了对电动液压伸缩油缸2进行开关的便捷性。
28.具体的，脱模组件7包括空心管71，固定在空心管71内的定位杆72，定位杆72一侧设置的推料板73，定位杆72中心位置处设置的连接杆74，且连接杆74的一端与推料板73固定连接，连接杆74的另一端连接有气板76，连接杆74靠近气板76的外部套接有压缩弹簧75,推料板73内侧表面焊接有限位杆77，且限位杆77贯穿定位杆72。
29.本实施例中，通过由空心管71、定位杆72、推料板73、连接杆74、压缩弹簧75和气板76构成的脱模组件7，同时连接杆74安装在定位杆72的中部，且连接杆74的一端与推料板73固定连接，连接杆74的另一端与气板76 固定连接，便于集气腔6内部的气压带着气板76在空心管71内移动，从而气板76带着连接杆74使得推料板73对工件进行脱模，同时气压对工件进行二次脱模，增加了工件脱模的效率，同时推料板73表面焊接的限位杆77贯穿定位杆72，增加了推料板73移动的稳定性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，两个吹塑模具1相互靠近，使得吹塑模具1夹持在塑胶外，电动液压伸缩油缸2的伸缩端通过连接架3 带着吹塑管4上移，使得吹塑管4插入塑料内，同时调节杆92的上端与吹塑模具1接触后移动，使得限位板94上表面的触片95以及吹塑模具1下端的触片95分离，使得按压控制器10断开，同时电动液压伸缩油缸2停止伸长，塑料件吹塑结束后，两个吹塑模具1分离，调节杆92与吹塑模具1分离后，调节杆92在复位弹簧93的作用下复位，同时两个触片95相接触，使得电动液压伸缩油缸2通过按压控制器10导通后收缩，同时外部高压气体由连接管 8注入集气腔6的内部，此时空心管71内的气板76在高压气体的作用下带着连接杆74移动，同时连接杆74通过推料板73推着工件脱模，同时部分高压气体由空心管71的端部排出，使得工件进行二次脱模。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。