一种塑料加工热熔挤压塑形装置的制作方法

1.本发明涉及合成塑料加工设备相关技术领域，具体是一种塑料加工热熔挤压塑形装置。


背景技术：

2.通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。
3.在生产塑料的过程中，往往需要对原料颗粒进行融化并挤出塑形，以便于后续的使用，原料颗粒的融化效果往往决定了最终的塑形效果。
4.现有的塑料热塑形装置，通常是将原料颗粒导入加热容器中进行加热，由于容器中颗粒数较多且颗粒在加热过程中相互压叠，在没有搅拌措施的情况下，可能导致颗粒在融化过程中结块的问题，从而对最终的塑形效果产生影响，在实际的使用过程中，一般达不到理想的效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑料加工热熔挤压塑形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种塑料加工热熔挤压塑形装置，所述塑料加工热熔挤压塑形装置包括：基座、通过立板固定安装的横板，以及安装在所述基座上的融化箱与壳体，所述融化箱中设置有用于对合成塑料原料颗粒进行加热融化的加热盘，且所述立板上安装有驱动组件；
8.所述驱动组件与设置在所述壳体内的挤出组件连接，所述挤出组件将所述壳体与所述融化箱连通，且所述融化箱中设置有与所述驱动组件连接的搅拌组件，所述搅拌组件通过不完全锥齿轮组结构与安装在所述基座上的传动组件连接，所述传动组件连接有安装在所述基座上的移动组件，且所述移动组件与所述搅拌组件连接；
9.当所述驱动组件工作时，带动所述搅拌组件运动，以对所述融化箱中的合成塑料原料颗粒进行搅拌，且同时，所述搅拌组件通过所述不完全齿轮组结构带动所述传动组件运动，所述传动组件带动所述移动组件运动，以使所述移动组件改变所述搅拌组件的搅拌位置，所述驱动组件还带动所述挤出组件运动，以将所述融化箱中的融料挤出塑形。
10.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括安装在所述立板上的电机、安装在所述横板上且一端连接所述电机输出端的转轴和固定安装在所述转轴另一端上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述挤出组件连接，所述转轴与所述搅拌组件连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述搅拌组件包括密封转动安装在所述融化箱上的套轴、固定设置在所述套轴远离所述立板的一侧上的多个搅拌棍、安装在所述立板上且与
所述套轴滑动套合的转动轴，且所述转动轴通过传动带与所述转轴连接，所述套轴可在融化箱上水平滑动。
12.作为本发明再进一步的方案：所述转动轴上设置有两个条状凸起，所述套轴的内壁上设置有两个与所述条状凸起相适配的条状凹槽，且所述条状凸起和所述条状凹槽与所述转动轴和所述套轴的轴线平行，所述套轴上设置有一个与所述移动组件连接的套管，且所述套轴上还设置有两个分别位于所述套管两侧的固定圈。
13.作为本发明再进一步的方案：所述不完全齿轮组结构包括固定安装在所述转动轴上的第一不完全锥齿轮和第二不完全锥齿轮，且所述第一不完全锥齿轮与所述第二不完全锥齿轮上一半为有齿设置，另一半为无齿设置，且二者的有齿部位相互错开，并与所述传动组件配合。
14.作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括安装在所述基座上的传动轴、固定安装在所述传动轴远离所述基座的一端上且与所述不完全锥齿轮组结构配合的第三锥齿轮，以及固定安装在所述传动轴上且与所述移动组件连接的第四锥齿轮。
15.作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括安装在所述基座上的丝杆、固定安装在所述丝杆靠近所述立板的一端上且与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，以及设置在所述丝杆上且与所述套管连接的螺纹套板；
16.所述螺纹套板的侧部开设有一个供所述丝杆穿过的通孔，且通孔的内壁上设置有与所述丝杆进行螺纹配合的螺纹，所述螺纹套板的底部还安装有四个与所述基座表面接触的滑轮，以便于所述螺纹套板的水平运动。
17.作为本发明再进一步的方案：所述挤出组件包括设置在所述壳体中的绞棍、固定安装在所述绞棍远离所述基座的一端上且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，以及安装在所述壳体的侧部且与所述壳体连通的导出管，且所述导出管连接有用于塑形的模头，所述壳体与所述融化箱之间通过一根导入管连通。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，将合成塑料原料颗粒加入融化箱中，加热盘对合成塑料原料颗粒进行加热融化，同时，驱动组件工作，带动搅拌组件运动，搅拌组件对融化箱中的合成塑料原料颗粒进行搅拌，使得颗粒受热更充分，有效防止了融化箱中颗粒结块的问题，保证了融料的均匀性及最终塑形的有效性，搅拌组件在运动时还通过不完全齿轮组结构带动传动组件运动，传动组件带动移动组件运动，从而移动组件带动搅拌组件往复性地改变搅拌位置，大大提高了搅拌的效果，融化箱中的合成塑料原料颗粒充分融化后，将进入到壳体中，驱动组件带动挤出组件运动，将壳体中的融料挤出塑形，因此，实现了装置对合成塑料原料颗粒有效的塑形功能。
附图说明
19.图1为塑料加工热熔挤压塑形装置一种实施例的结构示意图。
20.图2为塑料加工热熔挤压塑形装置一种实施例中融化箱与壳体的侧视图。
21.图3为塑料加工热熔挤压塑形装置一种实施例中融化箱与壳体连接关系示意图。
22.图4为塑料加工热熔挤压塑形装置一种实施例中转动轴与套轴的连接状态示意图
23.图5为塑料加工热熔挤压塑形装置一种实施例中螺纹套板与滑轮的连接状态示意图
24.图中：1-基座；2-立板；3-横板；4-融化箱；5-壳体；6-电机；7-转轴；8-第一锥齿轮；9-第二锥齿轮；10-绞棍；11-导出管；12-模头；13-导入管；14-套轴；15-搅拌棍；16-转动轴；17-套管；18-固定圈；19-第一不完全锥齿轮；20-第二不完全锥齿轮；21-传动轴；22-第三锥齿轮；23-第四锥齿轮；24-丝杆；25-螺纹套板；26-第五锥齿轮；27-加热盘；28-条状凸起；29-条状凹槽；30-传动带；31-滑轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种塑料加工热熔挤压塑形装置，所述塑料加工热熔挤压塑形装置包括：基座1、通过立板2固定安装的横板3，以及安装在所述基座1上的融化箱4与壳体5，所述融化箱4中设置有用于对合成塑料原料颗粒进行加热融化的加热盘27，且所述立板2上安装有驱动组件；
28.所述驱动组件与设置在所述壳体5内的挤出组件连接，所述挤出组件将所述壳体5与所述融化箱4连通，且所述融化箱4中设置有与所述驱动组件连接的搅拌组件，所述搅拌组件通过不完全锥齿轮组结构与安装在所述基座1上的传动组件连接，所述传动组件连接有安装在所述基座1上的移动组件，且所述移动组件与所述搅拌组件连接；
29.当所述驱动组件工作时，带动所述搅拌组件运动，以对所述融化箱4中的合成塑料原料颗粒进行搅拌，且同时，所述搅拌组件通过所述不完全齿轮组结构带动所述传动组件运动，所述传动组件带动所述移动组件运动，以使所述移动组件改变所述搅拌组件的搅拌位置，所述驱动组件还带动所述挤出组件运动，以将所述融化箱4中的融料挤出塑形。
30.在本发明实施例中，在使用时，将合成塑料原料颗粒加入融化箱4中，加热盘27对合成塑料原料颗粒进行加热融化，同时，驱动组件工作，带动搅拌组件运动，搅拌组件对融化箱4中的合成塑料原料颗粒进行搅拌，使得颗粒受热更充分，有效防止了融化箱4中颗粒结块的问题，保证了融料的均匀性及最终塑形的有效性，搅拌组件在运动时还通过不完全齿轮组结构带动传动组件运动，传动组件带动移动组件运动，从而移动组件带动搅拌组件往复性地改变搅拌位置，大大提高了搅拌的效果，融化箱4中的合成塑料原料颗粒充分融化后，将进入到壳体5中，驱动组件带动挤出组件运动，将壳体5中的融料挤出塑形，因此，实现了装置对合成塑料原料颗粒有效的塑形功能。
31.作为本发明的一种实施例，所述驱动组件包括安装在所述立板2上的电机6、安装在所述横板3上且一端连接所述电机6输出端的转轴7和固定安装在所述转轴7另一端上的第一锥齿轮8，所述第一锥齿轮8与所述挤出组件连接，所述转轴7与所述搅拌组件连接。
32.在本发明实施例中，装置在工作时，电机6工作，带动转轴7转动，转轴7带动第一锥
齿轮8转动，从而，第一锥齿轮8带动挤出组件运动，转轴7带动搅拌组件运动，搅拌组件又通过不完全锥齿轮组结构带动传动组件与移动组件运动，因此，驱动组件为装置中各个组件的运动提供了有效动力，保证了装置的正常工作运行。
33.作为本发明的一种实施例，所述搅拌组件包括密封转动安装在所述融化箱4上的套轴14、固定设置在所述套轴14远离所述立板2的一侧上的多个搅拌棍15、安装在所述立板2上且与所述套轴14滑动套合的转动轴16，且所述转动轴16通过传动带30与所述转轴7连接，所述套轴14可在融化箱4上水平滑动。
34.在本发明实施例中，驱动组件工作时，转轴7通过传动带30带动转动轴16与套轴14转动，从而套轴14带动搅拌棍15转动，搅拌棍15对融化箱4中的合成塑料原料颗粒进行搅拌，使得颗粒受热更充分，有效防止了融化箱4中颗粒结块的问题，保证了融料的均匀性及最终塑形的有效性。
35.作为本发明的一种实施例，所述转动轴16上设置有两个条状凸起28，所述套轴14的内壁上设置有两个与所述条状凸起28相适配的条状凹槽29，且所述条状凸起28和所述条状凹槽29与所述转动轴16和所述套轴14的轴线平行，所述套轴14上设置有一个与所述移动组件连接的套管17，且所述套轴14上还设置有两个分别位于所述套管17两侧的固定圈18。
36.在本发明实施例中，当移动组件运动时，通过套管17带动套轴14在转动轴16上往复滑动，固定圈18的设置对套管17起到了有效的限位作用，条状凸起28与条状凹槽29的设置，使得套轴14在移动的同时，转动轴16能够正常地带动套轴14转动，保证了搅拌的有效性，实现了搅拌棍15搅拌位置不断变化的效果，大大提高了对合成塑料原料颗粒搅拌的充分性。
37.作为本发明的一种实施例，所述不完全齿轮组结构包括固定安装在所述转动轴16上的第一不完全锥齿轮19和第二不完全锥齿轮20，且所述第一不完全锥齿轮19与所述第二不完全锥齿轮20上一半为有齿设置，另一半为无齿设置，且二者的有齿部位相互错开，并与所述传动组件配合。
38.在本发明实施例中，当搅拌组件工作时，转动轴16带动第一不完全锥齿轮19和第二不完全锥齿轮20转动，从而第一不完全锥齿轮19和第二不完全锥齿轮20与传动组件配合，使得传动组件正反向往复运动，传动组件带动移动组件正反向往复运动，最终使得套轴14在转动轴16上往复滑动，实现了搅拌棍15搅拌位置不断变化的效果，大大提高了对合成塑料原料颗粒搅拌的充分性。
39.作为本发明的一种实施例，所述传动组件包括安装在所述基座1上的传动轴21、固定安装在所述传动轴21远离所述基座1的一端上且与所述不完全锥齿轮组结构配合的第三锥齿轮22，以及固定安装在所述传动轴21上且与所述移动组件连接的第四锥齿轮23。
40.在本发明实施例中，当转动轴16带动第一不完全锥齿轮19和第二不完全锥齿轮20转动时，第一不完全锥齿轮19和第二不完全锥齿轮20与第三锥齿轮22配合，使得第三锥齿轮22正反向往复转动，第三锥齿轮22带动传动轴21和第四锥齿轮23正反向往复转动，从而第四锥齿轮23带动移动组件正反向往复运动。
41.作为本发明的一种实施例，所述移动组件包括安装在所述基座1上的丝杆24、固定安装在所述丝杆24靠近所述立板2的一端上且与所述第四锥齿轮23啮合的第五锥齿轮26，以及设置在所述丝杆24上且与所述套管17连接的螺纹套板25；
42.所述螺纹套板25的侧部开设有一个供所述丝杆24穿过的通孔，且通孔的内壁上设置有与所述丝杆24进行螺纹配合的螺纹，所述螺纹套板25的底部还安装有四个与所述基座1表面接触的滑轮31，以便于所述螺纹套板25的水平运动。
43.在本发明实施例中，传动组件运动时，第四锥齿轮23带动第五锥齿轮26和丝杆24正反向往复转动，丝杆24在转动过程中，螺纹套板25与丝杆24螺纹配合，使得螺纹套板25在丝杆24上水平往复运动，且所述滑轮31的设置有利于螺纹套板25的正常运动，螺纹套板25在往复运动时，通过套管17带动套轴14在转动轴16上往复滑动，从而使得搅拌棍15的搅拌位置不断变化，保证了装置对合成塑料原料颗粒搅拌的充分性。
44.作为本发明的一种实施例，所述挤出组件包括设置在所述壳体5中的绞棍10、固定安装在所述绞棍10远离所述基座1的一端上且与所述第一锥齿轮8啮合的第二锥齿轮9，以及安装在所述壳体5的侧部且与所述壳体5连通的导出管11，且所述导出管11连接有用于塑形的模头12，所述壳体5与所述融化箱4之间通过一根导入管13连通。
45.在本发明实施例中，在使用时，融化箱4中的合成塑料原料颗粒融化成融料后，通过导入管13进入壳体5中，驱动组件工作，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9与绞棍10转动，从而绞棍10将壳体5中的融料通过导出管11挤出至模头12中，实现了装置对塑料原料颗粒有效的塑形功能。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。