一种便于拆装检修的热半模的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体是一种便于拆装检修的热半模。


背景技术：

2.热半模指的是定模部分的一种热流道模具结构，热半模已经广泛应用于不同行业，包括瓶盖、瓶塞、包装、制药和一次性医疗用品等领域，具有广阔的发展前景。
3.热半模在使用过程中将熔融的塑料或者橡胶注入模具中，冷却后制成产品，然而现如今市面上的热半模在合模之后，拆卸较难，需要利用撬棍从撬模口来分开半模，费时费力，大大增加了拆装的难度，并且产品需要冷却凝固之后才能成型，然而自然冷却耗时较长，具有冷流道的半模由于流道中冷却液与模具接触面积小，散热效果不明显，冷却凝固时间长，降低了生产效率，延长了生产周期。因此，本领域技术人员提供了一种便于拆装检修的热半模，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装检修的热半模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于拆装检修的热半模，包括模板、定位销孔和导柱孔，所述模板顶部四角分别开设有所述导柱孔，所述模板上表面两侧分别开设有所述定位销孔，且所述模板上表面中心开设有型腔，所述型腔外围开设有撕边槽，且所述撕边槽两侧分别开设有连通槽，所述连通槽一侧分别开设有溢料槽，所述模板上表面相邻两侧分别安装有快速拆卸机构，且所述模板底部安装有散热机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连通槽两侧分别与所述型腔和所述溢料槽相连通。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述快速拆卸机构包括安装槽、伸缩气囊、安装孔和气管，所述模板上表面位于所述定位销孔相邻两侧分别开设有所述安装槽，且所述安装槽底面中心分别开设有所述安装孔，两个所述安装孔一端分别贯穿所述模板两侧中心，所述安装槽内部固接有所述伸缩气囊。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩气囊底部中心与所述气管一端固接，且所述气管另一端活动贯穿所述安装孔，所述气管另一端与气泵相连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述散热机构包括排水管、散热板和分流管，所述模板底部中心与所述散热板顶部固接，且所述散热板一侧安装有所述分流管，所述散热板另一侧中心安装有所述排水管。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述散热板内部中空，且所述散热板两侧分别与所述排水管和所述分流管相连通，所述分流管一端与抽水泵相连通，且所述抽水泵位于储水池内部，所述排水管与所述储水池内部相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该实用新型通过散热机构中散热板的设置，增大了冷却液与模板之间的接触面积，提高了散热效率，利用水泵将冷却液在散热机构中循环，来实现快速散热，有利于产品的快速冷却凝固，提高了生产效率。
14.2、该实用新型通过气泵向伸缩气囊中充气和放气来实现伸缩气囊的伸长和收缩，从而实现了半模的快速拆装，提高了工作效率，无需通过人力撬棍来分开半模，减少了工人的劳动量。
附图说明
15.图1为一种便于拆装检修的热半模的结构示意图；
16.图2为一种便于拆装检修的热半模的整体结构正视剖视图；
17.图3为图2中a区域的放大示意图；
18.图4为一种便于拆装检修的热半模中散热机构的结构示意图。
19.图中：1、快速拆卸机构；2、导柱孔；3、撕边槽；4、型腔；5、定位销孔；6、模板；7、连通槽；8、溢料槽；9、散热机构；101、安装槽；102、伸缩气囊；103、安装孔；104、气管；901、排水管；902、散热板；903、分流管。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于拆装检修的热半模，包括模板6、定位销孔5和导柱孔2，模板6顶部四角分别开设有导柱孔2，模板6上表面两侧分别开设有定位销孔5，且模板6上表面中心开设有型腔4，型腔4外围开设有撕边槽3，且撕边槽3两侧分别开设有连通槽7，连通槽7一侧分别开设有溢料槽8，连通槽7两侧分别与型腔4和溢料槽8相连通，模板6上表面相邻两侧分别安装有快速拆卸机构1，快速拆卸机构1包括安装槽101、伸缩气囊102、安装孔103和气管104，模板6上表面位于定位销孔5相邻两侧分别开设有安装槽101，且安装槽101底面中心分别开设有安装孔103，两个安装孔103一端分别贯穿模板6两侧中心，安装槽101内部固接有伸缩气囊102，伸缩气囊102底部中心与气管104一端固接，且气管104另一端活动贯穿安装孔103，气管104另一端与气泵相连通，伸缩气囊102底部中心与气管104一端固接，且气管104另一端活动贯穿安装孔103，气管104另一端与气泵相连通，通过伸缩气囊102的伸长和收缩来完成模板6的快速安装与拆卸，提高了工作效率，通过伸缩气囊102的伸缩代替人力撬模，降低了工人的劳动量。
21.在图1、图2和图4中：模板6底部安装有散热机构9，散热机构9包括排水管901、散热板902和分流管903，模板6底部中心与散热板902顶部固接，且散热板902一侧安装有分流管903，散热板902另一侧中心安装有排水管901，散热板902内部中空，且散热板902两侧分别与排水管901和分流管903相连通，分流管903一端与抽水泵相连通，且抽水泵位于储水池内部，排水管901与储水池内部相连通，通过水泵将冷却液泵到分流管903分流后进入散热板902，随即经过排水管901进入储水池，形成冷却液循环，加速了散热，并且散热板902代替普通冷流道，增大了冷却液与模板6的接触面积，有利于提高散热效率。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用过程中，首先将熔融的塑料或者橡胶注入型腔4中，随后两个半模进行合模，合模的过程中材料产生挤压流出，进入撕边槽3
内，随后通过撕边槽3进入连通槽7中，然后进入溢料槽8中进行储存，避免了溢料造成的原料浪费，降低了生产成本，随后打开水泵，将储水池中的冷却液通过分流管903运输到散热板902内部，吸收热量后通过排水管901回流到储水池中，形成冷却液的循环，有利于快速散热，并且通过散热板902代替普通流道，增大了冷却液与模板6的接触面积，提高了散热效率，当需要开模检修时，打开气泵，将空气通过气管104泵入到伸缩气囊102中，随后伸缩气囊102开设伸长，将两个半模分开，有利于快速拆卸，提高了工作效率，通过伸缩气囊102的伸缩来代替人工撬模，减少了工人的劳动量，检修完毕后，关闭气泵，伸缩气囊102开始收缩，实现快速合模，有利于快速拆装检修，提高了工作效率。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于拆装检修的热半模，包括模板(6)、定位销孔(5)和导柱孔(2)，其特征在于，所述模板(6)顶部四角分别开设有所述导柱孔(2)，所述模板(6)上表面两侧分别开设有所述定位销孔(5)，且所述模板(6)上表面中心开设有型腔(4)，所述型腔(4)外围开设有撕边槽(3)，且所述撕边槽(3)两侧分别开设有连通槽(7)，所述连通槽(7)一侧分别开设有溢料槽(8)，所述模板(6)上表面相邻两侧分别安装有快速拆卸机构(1)，且所述模板(6)底部安装有散热机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装检修的热半模，其特征在于，所述连通槽(7)两侧分别与所述型腔(4)和所述溢料槽(8)相连通。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装检修的热半模，其特征在于，所述快速拆卸机构(1)包括安装槽(101)、伸缩气囊(102)、安装孔(103)和气管(104)，所述模板(6)上表面位于所述定位销孔(5)相邻两侧分别开设有所述安装槽(101)，且所述安装槽(101)底面中心分别开设有所述安装孔(103)，两个所述安装孔(103)一端分别贯穿所述模板(6)两侧中心，所述安装槽(101)内部固接有所述伸缩气囊(102)。4.根据权利要求3所述的一种便于拆装检修的热半模，其特征在于，所述伸缩气囊(102)底部中心与所述气管(104)一端固接，且所述气管(104)另一端活动贯穿所述安装孔(103)，所述气管(104)另一端与气泵相连通。5.根据权利要求1所述的一种便于拆装检修的热半模，其特征在于，所述散热机构(9)包括排水管(901)、散热板(902)和分流管(903)，所述模板(6)底部中心与所述散热板(902)顶部固接，且所述散热板(902)一侧安装有所述分流管(903)，所述散热板(902)另一侧中心安装有所述排水管(901)。6.根据权利要求5所述的一种便于拆装检修的热半模，其特征在于，所述散热板(902)内部中空，且所述散热板(902)两侧分别与所述排水管(901)和所述分流管(903)相连通，所述分流管(903)一端与抽水泵相连通，且所述抽水泵位于储水池内部，所述排水管(901)与所述储水池内部相连通。

技术总结
本实用新型涉及模具制造技术领域，公开了一种便于拆装检修的热半模，包括模板、定位销孔和导柱孔，所述模板顶部四角分别开设有所述导柱孔，所述模板上表面两侧分别开设有所述定位销孔，且所述模板上表面中心开设有型腔，所述型腔外围开设有撕边槽，且所述撕边槽两侧分别开设有连通槽，该实用新型通过散热机构中散热板的设置，增大了冷却液与模板之间的接触面积，提高了散热效率，利用水泵将冷却液在散热机构中的循环，来实现快速散热，有利于产品的快速冷却凝固，提高了生产效率，通过气泵向伸缩气囊中充气和放气来实现伸缩气囊的伸长和收缩，从而实现了半模的快速拆装，提高了工作效率，无需通过人力撬棍来分开半模，减少了工人的劳动量。人的劳动量。人的劳动量。


技术研发人员：张磊
受保护的技术使用者：布雷克模塑科技（昆山）有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/3/15