一种高效加热的排水板加工用熔融装置的制作方法

1.本发明涉及排水板加工技术领域，具体为一种高效加热的排水板加工用熔融装置。


背景技术：

2.排水板是由聚苯乙烯或者是聚乙烯为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点(或中空圆柱形多孔)而成，在排水板的加工制作过程中需要使用到熔融装置将多种原料进行混合加热融化。现有的熔融装置大多加热位置固定且单一，从而容易出现原料受热不均匀的现象，同时使得装置的熔融效率较低，另一方面现有的熔融装置大多不具备均匀投料的功能，从而容易在投放多种原料时因一次性投料过多而影响原料的混合，进而影响熔融之后的物料质量，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高效加热的排水板加工用熔融装置，以解决上述背景技术中提出的现有的熔融装置大多加热位置固定且单一，从而容易出现原料受热不均匀的现象，同时使得装置的熔融效率较低，另一方面现有的熔融装置大多不具备均匀投料的功能，从而容易在投放多种原料时因一次性投料过多而影响原料的混合，进而影响熔融之后的物料质量的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效加热的排水板加工用熔融装置，包括箱体机构和主体机构，
5.所述箱体机构顶部设置有第一进料仓和第二进料仓，且箱体机构设置在底座顶部，所述第一进料仓和第二进料仓内均设置有第一阻料板和第二阻料板，且第一阻料板外侧连接有从动齿轮，同时从动齿轮与主动齿轮啮合连接；
6.所述主体机构包括电机、丝杠、滑块、混合板、加热棒和齿环，且电机设置在底座内，同时电机的输出端与丝杠连接，所述丝杠上连接有滑块，且滑块设置在熔融箱内，所述滑块上设置有混合板，且混合板上设置有加热棒，所述混合板远离滑块的一端与齿环内壁连接，且齿环的外侧设置有齿轮柱。
7.优选的，所述箱体机构包括熔融箱、顶盖、观察窗、连接件和紧固件，所述熔融箱的顶部设置有顶盖，且顶盖与第一进料仓和第二进料仓连接，所述顶盖通过连接件与熔融箱连接，且连接件的底端螺纹连接有紧固件，同时熔融箱的一侧面上设置有观察窗；
8.通过采用上述技术方案，便于优化熔融箱的结构，从而便于工作人员对熔融箱内部进行清理。
9.优选的，所述熔融箱的内侧壁上连接有加热板，且熔融箱的一侧底部连接有出料阀；
10.通过采用上述技术方案，便于丰富装置的加热方式和加热点，从而便于提高装置的加热效率。
11.优选的，所述电机的外侧对应设置有活动板，且活动板上开设有散热窗，同时活动板通过螺丝与底座连接；
12.通过采用上述技术方案，便于散热窗帮助电机散热，活动板便于工作人员对电机进行检修。
13.优选的，所述丝杠上设置有两组相反的螺纹；
14.通过采用上述技术方案，便于使滑块带动混合板同向熔融箱中心或者上下两侧移动。
15.优选的，所述混合板呈环形阵列状分布在滑块上，且滑块与混合板转动连接；
16.通过采用上述技术方案，便于使混合板上下移动着进行搅拌混料工作，从而便于优化装置的结构同时丰富其功能性。
17.优选的，所述加热棒等间距分布在混合板上；
18.通过采用上述技术方案，多个加热棒便于保证装置的加热效率。
19.优选的，所述齿轮柱底端与传动杆连接，且传动杆设置在底座内，同时传动杆通过皮带传动结构与电机连接；
20.通过采用上述技术方案，便于在电机的作用下驱动齿轮柱进行旋转。
21.优选的，所述主动齿轮设置在第一进料仓与第二进料仓之间，且主动齿轮与转杆连接，同时转杆通过套筒与丝杠顶端连接；
22.通过采用上述技术方案，便于工作人员将二者进行拆分，从而便于工作人员对熔融箱内部进行清理。
23.优选的，所述第一阻料板和第二阻料板上对应开设有下料孔，且第一阻料板通过螺栓与第二阻料板转动连接；
24.通过采用上述技术方案，便于通过第一阻料板和第二阻料板的配合实现均匀投料。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效加热的排水板加工用熔融装置，
26.(1)设置有电机，在电机的作用下滑块将带动混合板沿丝杠上下移动，从而即可利用混合板上的加热棒对熔融箱内不同位置的物料进行移动加热，进而便于优化装置的结构，同时可在一定程度上避免加热位置固定单一造成的弊端，加热板也可起到辅助加热的作用，从而便于丰富装置的加热方式，提高装置的加热效率；
27.(2)设置有皮带传动结构，电机可通过皮带传动结构带动齿轮柱旋转，旋转的齿轮柱将推动混合板对多种原料进行搅拌，从而便于使其充分混合以及受热熔融，进而便于保证物料的熔融质量；
28.(3)设置有连接件和紧固件，工作人员可通过拆卸连接件和紧固件将装置进行拆分，从而即可对熔融之后的熔融箱进行清洁，进而便于防止熔融之后的物料粘附在熔融箱的内壁上，进而便于优化装置的结构；
29.(4)设置有主动齿轮和从动齿轮，在主动齿轮和从动齿轮的传动作用下，第一阻料板将旋转着对多种原料的投放量进行控制，即当第一阻料板上的下料孔与第二阻料板上的下料孔重合时原料会通过重合的下料孔落入熔融箱内，从而即可少量多次投放原料，进而便于防止因一次性投料过多而导致原料混合不均。
附图说明
30.图1为本发明主视剖面结构示意图；
31.图2为本发明主视结构示意图；
32.图3为本发明俯视剖面结构示意图；
33.图4为本发明主动齿轮、第一进料仓和第二进料仓在顶盖上的位置分布俯视结构示意图；
34.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
35.图6为本发明图1中b处放大结构示意图。
36.图中：1、箱体机构，101、熔融箱，102、顶盖，103、观察窗，104、连接件，105、紧固件，2、底座，3、主体机构，301、电机，302、丝杠，303、滑块，304、混合板，305、加热棒，306、齿环，4、加热板，5、第一齿轮柱，6、出料阀，7、传动杆，8、皮带传动结构，9、连接套筒，10、转杆，11、主动齿轮，12、第一进料仓，13、第二进料仓，14、从动齿轮，15、螺栓，16、第一阻料板，17、下料孔，18、第二阻料板，19、活动板，20、散热窗。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高效加热的排水板加工用熔融装置，如图1、图2和图3所示，箱体机构1顶部设置有第一进料仓12和第二进料仓13，且箱体机构1设置在底座2顶部，箱体机构1包括熔融箱101、顶盖102、观察窗103、连接件104和紧固件105，熔融箱101的内侧壁上连接有加热板4，加热板4便于对靠近熔融箱101内壁即远离加热棒305的物料进行加热，从而便于提高装置的加热效率以及熔融质量，且熔融箱101的一侧底部连接有出料阀6，工作人员可打开出料阀6将熔融箱101内的物料排出，熔融箱101的顶部设置有顶盖102，且顶盖102与第一进料仓12和第二进料仓13连接。
39.如图1和图2所示，熔融箱101通过连接件104与顶盖102连接，且连接件104的底端螺纹连接有紧固件105，当熔融箱101使用之后，工作人员可通过拆卸连接件104和紧固件105将顶盖102与熔融箱101分离，从而即可对其内壁及其内部的设备进行清洁，且拆卸过程较为简单，同时熔融箱101的一侧面上设置有观察窗103，工作人员可通过观察窗103查看熔融箱101内的工作情况。
40.如图1、图2、图4和图6所示，第一进料仓12和第二进料仓13内均设置有第一阻料板16和第二阻料板18，第一阻料板16和第二阻料板18上对应开设有下料孔17，且第一阻料板16通过螺栓15与第二阻料板18转动连接，工作人员通过拆卸螺栓15将二者进行分离，从而即可对第一阻料板16和第二阻料板18进行清洁，第二阻料板18固定设置在第一进料仓12和第二进料仓13内部，第一阻料板16与第一进料仓12和第二进料仓13转动连接，且第一阻料板16外侧连接有从动齿轮14。
41.如图1、图2、图4和图6所示，从动齿轮14与主动齿轮11啮合连接，主动齿轮11设置在第一进料仓12与第二进料仓13之间，主动齿轮11可同时驱动两侧的第一阻料板16同步进
行旋转，从而即可同时使第一进料仓12和第二进料仓13同时进行投料，进而便于优化装置的结构，且主动齿轮11与转杆10连接，同时转杆10通过套筒9与丝杠302顶端连接，套筒9起到连接转杆10和丝杠302的作用，即便于旋转的丝杠302带动转杆10以及主动齿轮11进行旋转，同时套筒9分别与转杆10和丝杠302螺纹连接，工作人员可通过旋转套筒9将二者进行拆卸分离，从而便于后续的清理工作。
42.如图1、图2和图5所示，主体机构3包括电机301、丝杠302、滑块303、混合板304、加热棒305和齿环306，混合板304至少设置有四组，且电机301设置在底座2内，电机301的外侧对应设置有活动板19，且活动板19上开设有散热窗20，散热窗20便于促进底座2内外的空气流通，从而便于帮助电机301散热，同时活动板19通过螺丝与底座2连接，当电机301发生故障时，工作人员通过拆卸螺丝将活动板19从底座2上拆卸下来，从而即可对底座2内的电机301进行检修和维护。
43.如图1和图5所示，同时电机301的输出端与丝杠302连接，丝杠302上连接有滑块303，丝杠302上设置有两组相反的螺纹，便于滑块303带动混合板304在丝杠302上同向熔融箱101中心或者同向熔融箱101顶端和底部移动，进而便于混合板304上的加热棒305移动着对不同位置的物料进行接触，进而便于提高装置的即热效率，同时便于防止因某部分物料远离加热棒305而出现受热不均即熔融不充分的现象，进而便于保证装置的加工质量。
44.如图1、图3和图5所示，滑块303设置在熔融箱101内，滑块303上设置有混合板304，混合板304呈环形阵列状分布在滑块303上，且滑块303与混合板304转动连接，且混合板304上设置有加热棒305，加热棒305等间距分布在混合板304上，多个加热棒305同时使用便于提高装置的加热效率即物料的熔融效率，混合板304远离滑块303的一端与齿环306内壁连接，且齿环306的外侧设置有齿轮柱5。
45.如图1、图2和图5所示，齿轮柱5底端与传动杆7连接，且传动杆7设置在底座2内，同时传动杆7通过皮带传动结构8与电机301连接，电机301、丝杠302、皮带传动结构8、传动杆7、齿轮柱5构成转动结构，便于在电机301的作用下使丝杠302和齿轮柱5进行旋转，且齿轮柱5与齿环306啮合连接，旋转的丝杠302可使滑块303带动混合板304进行移动，而旋转的齿轮柱5将推动齿环306以及混合板304进行旋转，从而即可利用旋转的混合板304对物料进行混合。
46.在使用时，电机301将通过丝杠302和转杆10带动主动齿轮11进行旋转，旋转的主动齿轮11将推动第一阻料板16进行转动使两组下料孔17重合，同时第一进料仓12和第二进料仓13内的原料将通过重合下料孔17落入熔融箱101内，在电机301和皮带传动结构8的配合作用下齿环306将推动混合板304旋转对多种原料进行搅拌混合，加热棒305和加热板4将对混合充分的原料进行加热使其融化，另一方面滑块303带动混合板304上加热棒305的沿丝杠302进行同向或者反向上下移动，使物料与加热棒305以及加热板4充分接触熔融，熔融箱101内熔融之后的物料可通过出料阀6排出。
47.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
48.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。