一种玻璃抛光底座治具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃抛光技术领域，尤其涉及一种玻璃抛光底座治具。


背景技术：

2.现在市场上使用抛光治具基本上都是仿玻璃外形治具，治具在抛光加工时，利用治具上的抽真空孔将玻璃吸附在治具上，玻璃百分百与治具接触，真空吸附的气密性较差，抛光粉会不断的沿着3d玻璃与抛光治具基板四周相接的空隙至真空孔位被吸入到真空管道中。在这个过程中会有一部分抛光粉残留3d玻璃与带气道磨皮之间，随着抛光时间的延长，3d玻璃与带气道磨皮之间残留的抛光粉会越积越多，同时在高压、高速的过程中会很大机率导致抛光粉牢牢地粘附在3d玻璃的下表面上，在玻璃上产生磨粉印，即使清洗也无法去除，异常比例约20％
‑
30％。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃抛光底座治具，该玻璃抛光底座治具可用于3d手机玻璃盖板、笔记本屏幕、车载屏幕等玻璃制品的抛光加工。
4.本实用新型提出的一种玻璃抛光底座治具，包括基座，基座上设有仿形3d凸面，仿形3d凸面用于与玻璃配合；仿形3d凸面上端面设有一块真空吸附区，真空吸附区由一条凸起的线条部围成，基座上设有抽真空气孔，并且抽真空气孔位于该真空吸附区内。
5.进一步地，仿形3d凸面上设有凹陷部，凹陷部配合安装有磨皮塞块，磨皮塞块上端面高于仿形3d凸面上端面，磨皮塞块高出仿形3d凸面上端面的部分用于与设置在玻璃上的开口配合。
6.优选地，磨皮塞块的厚度为0.3mm。
7.优选地，线条部的高为0.2mm，线条部的宽为0.05mm。
8.优选地，线条部与仿形3d凸面的边缘距离为5mm。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.1、该玻璃抛光底座治具通过凸起的线条部增加了玻璃与治具的吸附密封性，从而减少了磨粉吸附，还可防止流入玻璃下方间隙的磨粉对玻璃造成影响，从而有效地解决了玻璃在抛光时造成磨粉印的问题，增加产品良率。
11.2、该玻璃抛光底座治具还可避免玻璃开口位置塌边，可减少返修成本。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种玻璃抛光底座治具的立体示意图；
13.图2为安装磨皮塞块后的玻璃抛光底座治具的立体示意图。
具体实施方式
14.请参照图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种玻璃抛光底座治具，包括基座1，基座1
上设有仿形3d凸面2，仿形3d凸面2用于与玻璃配合；仿形3d凸面2上端面设有一块真空吸附区，真空吸附区由一条凸起的线条部3围成，基座1上设有抽真空气孔4，并且抽真空气孔4位于该真空吸附区内。
15.其中，线条部3的高为0.2mm，线条部3的宽为0.05mm。线条部3与仿形3d凸面2的边缘距离为5mm。基座1可与抽真空设备连接，从抽真空气孔4位置吸附玻璃片，使玻璃片与线条部3紧密贴合。
16.该玻璃抛光底座治具通过凸起的线条部3增加了玻璃与治具的吸附密封性，从而减少了磨粉吸附，同时，由于线条部3略高于仿形3d凸面2上端面，流入玻璃下方间隙的磨粉难以对玻璃造成影响，从而有效地解决了玻璃在抛光时造成磨粉印的问题。
17.进一步地，仿形3d凸面2上设有凹陷部5，凹陷部5配合安装有磨皮塞块6，磨皮塞块6的厚度为0.3mm，磨皮塞块6上端面高于仿形3d凸面2上端面，磨皮塞块6高出仿形3d凸面2上端面的部分用于与设置在玻璃上的开口配合。
18.一些玻璃工件上设有开口，例如手机玻璃盖板上一般设有用于安装摄像头等部件的开口，并且手机玻璃盖板的厚度一般较薄，开口容易导致玻璃在抛光过程中受到的压力不均匀，常常造成塌边现象，甚至导致破片。而该治具通过磨皮塞块6与玻璃上的开口配合将开口完全填补，使开口位置在抛光时均匀受力，可防止产生塌边。
19.该玻璃抛光底座治具的生产制造工艺包括以下步骤：
20.原材
→
切割
→
cnc外形加工
→
spm
→
热弯
→
二次cnc外形加工
→
凹面抛光
→
凸面抛光
→
钢化
→
印刷
→
镀膜
→
贴膜
→
组装
→
包装。
21.通过切割和cnc车外形加工在治具上加工出线条部3，线条规格为高0.2mm，宽0.05mm，线条与治具的边缘距离为5mm。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃抛光底座治具，其特征在于，包括基座(1)，基座(1)上设有仿形3d凸面(2)，仿形3d凸面(2)用于与玻璃配合；仿形3d凸面(2)上端面设有一块真空吸附区，真空吸附区由一条凸起的线条部(3)围成，基座(1)上设有抽真空气孔(4)，并且抽真空气孔(4)位于该真空吸附区内。2.根据权利要求1所述的玻璃抛光底座治具，其特征在于，仿形3d凸面(2)上设有凹陷部(5)，凹陷部(5)配合安装有磨皮塞块(6)，磨皮塞块(6)上端面高于仿形3d凸面(2)上端面，磨皮塞块(6)高出仿形3d凸面(2)上端面的部分用于与设置在玻璃上的开口配合。3.根据权利要求2所述的玻璃抛光底座治具，其特征在于，磨皮塞块(6)的厚度为0.3mm。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的玻璃抛光底座治具，其特征在于，线条部(3)的高为0.2mm，线条部(3)的宽为0.05mm。5.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的玻璃抛光底座治具，其特征在于，线条部(3)与仿形3d凸面(2)的边缘距离为5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃抛光底座治具，包括基座，基座上设有仿形3D凸面，仿形3D凸面用于与玻璃配合；仿形3D凸面上端面设有一块真空吸附区，真空吸附区由一条凸起的线条部围成，基座上设有抽真空气孔，并且抽真空气孔位于该真空吸附区内。该玻璃抛光底座治具通过凸起的线条部可增加玻璃与治具的吸附密封性，从而减少了磨粉吸附，有效地解决了玻璃在抛光时造成磨粉印的问题。造成磨粉印的问题。造成磨粉印的问题。


技术研发人员：吴建勇 魏中凯
受保护的技术使用者：安徽金龙浩光电科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/5