一种玻璃基板研磨工作台的制作方法

1.本发明属于研磨设备领域，尤其涉及一种玻璃基板研磨工作台。


背景技术：

2.tft－lcd(液晶显示屏)玻璃基板后加工生产过程中的研磨工艺主要是对玻璃基板的边部研磨以及四个角部的倒角研磨。一般生产线上多为数控机床自动化研磨，但是偶尔需要手动研磨加工时，传统磨床工作台不能完成特殊角度的研磨工作，使用数控研磨需要重新编程费时费力不适合小批量加工。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃基板研磨工作台。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃基板研磨工作台，通过设置有翻转组件，可以将翻转座双向翻转，满足研磨特殊角度要求，在小批量加工工作代替了数控研磨床，节省编程时间，加快工作效率。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种玻璃基板研磨工作台，包括支撑组件、抵紧限位组件,支撑组件上方设置安装有翻转组件,翻转组件两侧对称设置安装有带动组件；
6.所述支撑组件包括底部支撑板、滑动块，底部支撑板顶端开设有t型滑槽,底部支撑板顶端两侧固定连接有与底部支撑板相垂直的侧立板,侧立板侧面开设有贯通滑槽,侧立板顶端开设有前后对称设置的竖向安装槽,侧立板外侧位于贯通滑槽下方固定连接有呈直线阵列的限位柱,侧立板内侧固定连接有对称设置的半圆板,滑动块通过竖向安装槽与侧立板滑动连接，滑动块位于侧立板内侧一端固定连接有行程终止块,滑动块位于侧立板外侧一端固定连接有连接块,导向杆水平固定连接在贯通滑槽内；
7.所述翻转组件包括翻转座,翻转座侧面固定连接有放置在半圆板上的翻转轴,翻转轴周侧位于半圆板与翻转座之间固定设置有轮齿；
8.所述带动组件包括滑动横杆、对称设置的带动板、对称设置的移动压块、限位滑杆,滑动横杆通过贯通滑槽与侧立板滑动连接，滑动横杆周侧开设有水平设置的横滑动孔,导向杆穿过横滑动孔与滑动横杆滑动连接，滑动横杆周侧位于侧立板外侧开设有竖直设置的竖滑动孔，滑动横杆位于侧立板内侧固定连接有固定连接杆,带动板正面开设有固定连接孔,固定连接杆插入固定连接孔与带动板固定连接，带动板正面位于固定连接孔一侧开设有滑动通过孔,带动板外侧固定连接有与轮齿相啮合的齿条,移动压块内侧固定连接有滑动通过杆,滑动通过杆周侧活动套设有第一弹簧,第一弹簧穿过滑动通过孔与带动板滑动连接，限位滑杆穿过竖滑动孔与滑动横杆滑动连接，限位滑杆底端固定连接有限位插杆,限位滑杆顶端固定连接有按压块,限位滑杆周侧活动套设有第二弹簧。
9.进一步地，所述抵紧限位组件包括t型滑座、移动圆柱、与移动圆柱滑动配合的横向移动块、螺纹杆、转动板，t型滑座通过t型滑槽与底部支撑板滑动连接，t型滑座底端开设
有矩形容纳槽,矩形容纳槽中心开设有滑动圆孔,t型滑座正面开设有贯通的安装通槽,t型滑座顶端固定连接有固定圆轴,t型滑座前后对称固定连接有定位块,定位块中心开设有自转孔,移动圆柱穿过滑动圆孔与t型滑座滑动连接，移动圆柱底端固定连接有与矩形容纳槽相配合的底块,横向移动块位于安装通槽内与t型滑座滑动连接，横向移动块正面开设有与螺纹杆螺纹配合的螺纹孔,螺纹杆两端通过自转孔与定位块转动连接，螺纹杆正面位于t型滑座前面固定连接有握柄,转动板底端固定连接有与固定圆轴转动连接的带孔耳板。
10.进一步地，所述第一弹簧一端与带动板接触连接，第一弹簧另一端与移动压块接触连接。
11.进一步地，所述第二弹簧顶端与按压块底端接触连接，第二弹簧底端与滑动横杆周侧接触连接。
12.进一步地，所述限位滑杆位于限位柱外侧，限位插杆位于限位柱之间。
13.本发明的有益效果是：该种玻璃基板研磨工作台，通过设置有翻转组件，可以将翻转座双向翻转，满足研磨特殊角度要求，在小批量加工工作代替了数控研磨床，节省编程时间，加快工作效率。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是本发明的局部结构爆炸图；
17.图3是本发明的局部结构示意图；
18.图4是本发明的局部结构爆炸图；
19.图5是本发明的局部结构剖视图。
20.图中：1、支撑组件；11、底部支撑板；111、t型滑槽；12、侧立板；121、贯通滑槽；122、竖向安装槽；123、限位柱；13、半圆板；14、滑动块；15、行程终止块；16、连接块；17、导向杆；2、翻转组件；21、翻转座；211、翻转轴；212、轮齿；3、带动组件；31、滑动横杆；311、横滑动孔；312、竖滑动孔；32、固定连接杆；33、带动板；331、固定连接孔；332、滑动通过孔；34、齿条；35、移动压块；351、滑动通过杆；36、第一弹簧；37、限位滑杆；371、限位插杆；372、按压块；38、第二弹簧；4、抵紧限位组件；41、t型滑座；411、矩形容纳槽；412、滑动圆孔；413、安装通槽；42、固定圆轴；43、定位块；431、自转孔；44、移动圆柱；45、底块；46、横向移动块；461、螺纹孔；47、螺纹杆；48、握柄；49、转动板；491、带孔耳板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不
是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.如图1所示的一种玻璃基板研磨工作台，包括支撑组件1、抵紧限位组件4,支撑组件1上方设置安装有翻转组件2,翻转组件2两侧对称设置安装有带动组件3。
24.如图2所示，支撑组件1包括底部支撑板11、滑动块14，底部支撑板11顶端开设有t型滑槽111,底部支撑板11顶端两侧固定连接有与底部支撑板11相垂直的侧立板12,侧立板12侧面开设有贯通滑槽121,侧立板12顶端开设有前后对称设置的竖向安装槽122,侧立板12外侧位于贯通滑槽121下方固定连接有呈直线阵列的限位柱123,侧立板12内侧固定连接有对称设置的半圆板13,滑动块14通过竖向安装槽122与侧立板12滑动连接，滑动块14位于侧立板12内侧一端固定连接有行程终止块15,滑动块14位于侧立板12外侧一端固定连接有连接块16,导向杆17水平固定连接在贯通滑槽121内。
25.如图3所示，翻转组件2包括翻转座21,翻转座21侧面固定连接有放置在半圆板13上的翻转轴211,翻转轴211周侧位于半圆板13与翻转座21之间固定设置有轮齿212。
26.如图4所示，带动组件3包括滑动横杆31、对称设置的带动板33、对称设置的移动压块35、限位滑杆37,滑动横杆31通过贯通滑槽121与侧立板12滑动连接，滑动横杆31周侧开设有水平设置的横滑动孔311,导向杆17穿过横滑动孔311与滑动横杆31滑动连接，滑动横杆31周侧位于侧立板12外侧开设有竖直设置的竖滑动孔312，滑动横杆31位于侧立板12内侧固定连接有固定连接杆32,带动板33正面开设有固定连接孔331,固定连接杆32插入固定连接孔331与带动板33固定连接，带动板33正面位于固定连接孔331一侧开设有滑动通过孔332,带动板33外侧固定连接有与轮齿212相啮合的齿条34,移动压块35内侧固定连接有滑动通过杆351,滑动通过杆351周侧活动套设有第一弹簧36,第一弹簧36穿过滑动通过孔332与带动板33滑动连接，限位滑杆37穿过竖滑动孔312与滑动横杆31滑动连接，限位滑杆37底端固定连接有限位插杆371,限位滑杆37顶端固定连接有按压块372,限位滑杆37周侧活动套设有第二弹簧38，第一弹簧36一端与带动板33接触连接，第一弹簧36另一端与移动压块35接触连接，第二弹簧38顶端与按压块372底端接触连接，第二弹簧38底端与滑动横杆31周侧接触连接，限位滑杆37位于限位柱123外侧，限位插杆371位于限位柱123之间。
27.如图5所示，抵紧限位组件4包括t型滑座41、移动圆柱44、与移动圆柱44滑动配合的横向移动块46、螺纹杆47、转动板49，t型滑座41通过t型滑槽111与底部支撑板11滑动连接，t型滑座41底端开设有矩形容纳槽411,矩形容纳槽411中心开设有滑动圆孔412,t型滑座41正面开设有贯通的安装通槽413,t型滑座41顶端固定连接有固定圆轴42,t型滑座41前后对称固定连接有定位块43,定位块43中心开设有自转孔431,移动圆柱44穿过滑动圆孔412与t型滑座41滑动连接，移动圆柱44底端固定连接有与矩形容纳槽411相配合的底块45,横向移动块46位于安装通槽413内与t型滑座41滑动连接，横向移动块46正面开设有与螺纹杆47螺纹配合的螺纹孔461,螺纹杆47两端通过自转孔431与定位块43转动连接，螺纹杆47正面位于t型滑座41前面固定连接有握柄48,转动板49底端固定连接有与固定圆轴42转动连接的带孔耳板491。
28.在本发明中，按下按压块372,限位插杆371向下移动离开限位柱123，横向移动滑动横杆31,滑动横杆31通过固定连接杆32带动带动板33运动，带动板33通过第一弹簧36带动移动压块35运动，移动压块35外侧端接触行程终止块15,带动板33带动齿条34继续运动
并压缩第一弹簧36，齿条34与轮齿212啮合带动一边的翻转轴211转动，移动压块35在啮合边翻转轴211上方给予稳定力，翻转座21一边翘起，调整至研磨所需角度，在t型滑槽111方向上移动t型滑座41,转动板49贴紧翻转座21底面，握住握柄48并转动，螺纹杆47与螺纹孔461螺纹连接带动横向移动块46水平移动，横向移动块46与移动圆柱44接触连接带动移动圆柱44向下运动，移动圆柱44带动底块45向下运动，底块45向下运动使t型滑座41反向作用在t型滑槽111内卡紧形成限位作用。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。