一种母模拖板滑块机构的制作方法

1.本实用新型涉及了模具技术领域，具体的是一种母模拖板滑块机构。


背景技术：

2.随着产品的结构形状越来越多样化，对于特殊结构的产品，如产品侧面设有凸出或凹入的部分(即倒勾)，在加工成型完成后，倒钩部分会阻碍产品的推出，不易正常脱模，加工难度及成本较高，需要另外设置抽芯机构以顺利推出产品。目前行业内多采用斜销或者内滑块的形式，来实现倒勾的结构，但此类结构需要预留后退行程，极大的浪费了结构设计的空间；且单个滑块只能同时对单个或两个产品进行抽芯，效率较低，若要对多个产品进行抽芯，需多套滑块机构同时工作，大大增加了模具的体积，模具制造成本变高，机构更加复杂也难布局，干涉较多。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种母模拖板滑块机构，其用于解决模具体积大、成本高、模具机构复杂、无法同时对多个产品进行抽芯的问题。
4.本技术实施例公开了一种母模拖板滑块机构，该机构结构简单，通过在原有的滑块上增加了一个拖板，所述拖板的滑轨槽与所述滑块的滑轨相匹配，使得气缸带动所述拖板运动的同时，所述拖板能够带动所述滑块向模具中心运动，从而使卡设在产品倒勾里的镶针脱离产品，使产品顺利脱模，一个拖板能带动两个滑块，每个滑块上可通过镶针连接有两个或两个以上的产品，实现了对多个产品同时进行抽芯，大大缩小了模具的体积，简化了模具的结构，降低了模具的制造成本。其中，一种母模拖板滑块机构设置在母模板和位于所述母模板下方的公模板之间，包括：
5.拖板，所述拖板的一端与气缸传动连接且能沿第一方向运动，所述拖板的底部设有与第一方向呈一定夹角的滑轨槽；
6.滑块单元，所述滑块单元包括两个沿第二方向相对设置且与所述母模板固定连接的滑块压板，设置在所述滑块压板之间且与所述滑块压板滑动连接的至少一个滑块，所述滑块上设有与所述滑轨槽相匹配的滑轨，所述拖板能带动所述滑块沿第二方向运动；
7.沿第二方向设置的镶针，所述镶针的两端分别卡设在所述滑块和产品的倒勾里；
8.其中，所述第一方向与所述第二方向呈不为0
°
或180
°
的夹角。
9.进一步的，所述气缸临近所述拖板的一侧沿第一方向设有拉杆，所述拉杆与所述拖板固定连接。
10.进一步的，所述滑块压板通过第一螺丝固定在所述母模板上。
11.进一步的，所述滑块的数量可以为两个，两个所述滑块能沿第二方向相对运动或相反运动。
12.进一步的，还包括沿第一方向设置在所述拖板两侧的拖板压板，所述拖板压板通过第二螺丝固定在母模板上。
13.进一步的，还包括固定在所述母模板上的行程限位块，所述行程限位块沿第二方向设置在所述拖板压板临近所述气缸的一侧，以防止所述滑轨槽与所述滑轨脱离。
14.进一步的，所述滑块临近产品一侧的两端分别设有卡槽，所述镶针设有挂台的一端与所述卡槽相卡接。
15.进一步的，所述滑块两侧的滑动侧分别沿第二方向设有压槽，所述滑块压板的滑动侧抵在所述压槽中。
16.进一步的，所述滑块上的滑轨的底端能够相抵接。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、该机构结构简单，通过在原有的滑块上增加了一个拖板，所述拖板的滑轨槽与所述滑块的滑轨相匹配，使得气缸带动所述拖板运动的同时，所述拖板能够带动所述滑块向模具中心运动，从而使卡设在产品倒勾里的镶针脱离产品，使产品顺利脱模，一个拖板能带动两个滑块，每个滑块上可通过镶针连接有两个或两个以上的产品，实现了对多个产品同时进行抽芯，大大缩小了模具的体积，简化了模具的结构，降低了模具的制造成本。
19.2、通过在所述拖板压板临近所述气缸的一侧设置行程限位块，保证了所述模具在合模，即所述气缸带动所述拖板沿第一方向的反方向运动时，所述拖板运动到所述行程限位块位置处，限制所述拖板的运动行程，避免所述拖板运动行程过长使得所述滑轨槽与所述滑轨脱离，便于下一个工作进程的开展。
20.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例中母模拖板滑块机构合模状态的示意图；
23.图2是本实用新型实施例中母模拖板滑块机构合模状态的主视图；
24.图3是本实用新型实施例中母模拖板滑块机构开模状态的示意图；
25.图4是本实用新型实施例中母模拖板滑块机构开模状态的主视图；
26.图5是本实用新型实施例中滑块机构的的结构示意图。
27.以上附图的附图标记：1、母模板；2、公模板；3、拖板；4、滑轨槽；5、滑块压板；6、滑块；7、滑轨；8、镶针；9、气缸；10、拉杆；11、第一螺丝；12、第二螺丝；13、拖板压板；14、卡槽；15、压槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实施例所述的母模拖板滑块机构，该机构结构简单，通过在原有的滑块上增加了一个拖板，所述拖板的滑轨槽与所述滑块的滑轨相匹配，使得气缸带动所述拖板运动的同时，所述拖板能够带动所述滑块向模具中心运动，从而使卡设在产品倒勾里的镶针脱离产品，使产品顺利脱模，一个拖板能带动两个滑块，每个滑块上可通过镶针连接有两个或两个以上的产品，实现了对多个产品同时进行抽芯，大大缩小了模具的体积，简化了模具的结构，降低了模具的制造成本。
30.所述母模拖板滑块机构包括：
31.设置在母模板1和位于所述母模板1下方的公模板2之间，其特征在于，包括：
32.拖板3，所述拖板3的一端与气缸9传动连接且能沿第一方向运动，所述拖板3的底部设有与第一方向呈一定夹角的滑轨槽4；
33.滑块6单元，所述滑块6单元包括两个沿第二方向相对设置且与所述母模板1固定连接的滑块压板5，设置在所述滑块压板5之间且与所述滑块压板5滑动连接的至少一个滑块6，所述滑块6上设有与所述滑轨槽4相匹配的滑轨7，所述拖板3能带动所述滑块6沿第二方向运动；
34.沿第二方向设置的镶针8，所述镶针8的两端分别卡设在所述滑块6和产品的倒勾里；
35.其中，所述第一方向与所述第二方向呈不为0
°
或180
°
的夹角。
36.结合图1、图2、图3、图4，借由上述结构，当模具处于合模状态时，气缸9和拖板3处于初始状态，所述拖板3底部的滑轨槽4与所述滑块6上的滑轨7相匹配，所述滑块6沿第一方向位于所述滑块压板5的两端，所述滑块6上的滑轨7相对设置，其延长线相交于一点。所述镶针8的两端分别卡接所述滑块6与产品的倒勾。当模具开模时，工作人员启动气缸9，所述气缸9通过拉杆10带动所述拖板3沿第一方向运动，此时所述拖板3底部的滑槽4带动所述滑轨7向所述模具的中心方向运动(如图1中箭头所示方向)，以进一步带动卡接在所述滑块6上的镶针8往模具的中心方向运动，直至两个所述滑块6的底部相抵接，此时所述镶针8卡接在产品倒勾里的一端脱离倒勾，所述公模板2上的顶针顶出产品，使产品顺利脱模。当产品脱模完成后，所述气缸9带动所述拖板3沿第一方向的反方向运动直至所述拖板3与所述拉杆10连接的一端到达所述行程限位块，此时所述滑块6带动所述镶针8运动到位，所述公模板2与所述母模板1合模，进行下一个产品的注塑。
37.具体的，在本实施例中，所述母模拖板滑块机构设置在母模板1和位于所述母模板1下方的公模板2之间。所述母模拖板滑块机构包括拖板3。所述拖板3呈长方形。所述拖板3的一端与气缸9传动连接。所述拖板3能沿第一方向运动。所述拖板3的底部设有与第一方向呈一定夹角的滑轨槽4。所述滑轨槽4相对设置在所述拖板3的两侧。所述母模拖板滑块机构还包括滑块单元。所述滑块单元包括两个滑块压板5和至少一个滑块6。所述滑块压板5可以呈长方形。所述滑块压板5沿第二方向相对设置。所述滑块压板5与所述母模板1固定连接。至少一个所述滑块6设置在两个所述滑块压板5之间。所述滑块6两侧的滑动侧分别沿第二方向设有限位槽。所述滑块6通过所述限位槽与所述滑块压板5滑动连接。所述滑块6上设有与所述滑轨槽4相匹配的滑轨7。所述滑轨7相对设置且与第一方向呈一定夹角。所述拖板3沿第一方向运动的同时能带动所述滑块6沿第二方向做直线往复运动。所述滑块6上设有镶针8。所述镶针8沿第二方向设置。所述镶针8的两端分别卡设在所述滑块6和产品的倒勾里。
当所述拖板3沿第一方向运动时带动所述滑块6向模具的中心运动，与产品的倒勾相卡接的镶针8脱离倒勾，产品便可在所述公模板2的顶针作用下被顶出，顺利完成脱模。其中，所述第一方向与所述第二方向呈不为0
°
或180
°
的夹角。该机构结构简单，通过在原有的滑块6上增加了一个拖板3，所述拖板3的滑轨槽4与所述滑块6的滑轨7相匹配，使得气缸9带动所述拖板3运动的同时，所述拖板3能够带动所述滑块6向模具中心运动，从而使卡设在产品倒勾里的镶针8脱离产品，使产品顺利脱模，一个拖板3能带动两个滑块6，每个滑块6上可通过镶针8连接有两个或两个以上的产品，实现了对多个产品同时进行抽芯，大大缩小了模具的体积，简化了模具的结构，降低了模具的制造成本。
38.具体的，在本实施例中，所述气缸9临近所述拖板3的一侧沿第一方向设有拉杆10。所述拉杆10呈圆柱状。所述拉杆10与所述拖板3固定连接。所述气缸9能够带动所述拖板3沿第一方向运动或沿第一方向的反方向运动，从而带动所述滑块6沿第二方向运动或沿第二方向的反方向运动，使所述镶针8与倒勾脱离或卡接，可同时作用于多个产品，大大提高了工作效率。
39.具体的，在本实施例中，所述滑块压板5通过第一螺丝11固定在所述母模板1上。所述滑块压板5能够对所述滑块6的运动起导向作用，使所述滑块6沿第二方向做直线往复运动，以保证所述滑块6在所述拖板3的带动下带动所述镶针8脱离产品的倒勾。
40.具体的，在本实施例中，所述滑块6的数量可以为两个。两个所述滑块6能沿第二方向或第二方向的反方向相对运动或相反运动。每个所述滑块6上可卡接多个镶针8，一个镶针8对应卡接在一个产品的倒勾里，可同时对多个产品进行抽芯。
41.具体的，在本实施例中，所述母模拖板滑块机构还包括沿第一方向设置在所述拖板3两侧的拖板压板13。所述拖板压板13通过第二螺丝12固定在母模板1上。所述拖板压板13对所述拖板3起导向作用，以保证所述拖板3能沿第一方向或第一方向的反方向运动，从而使通过滑轨7与所述拖板3底部的滑轨槽4滑动连接的滑块6能沿第二方向或第二方向的反方向运动，使得镶针8脱离倒勾，这样设置不仅简化了模具的结构，还可同时作用于多个产品，提高工作效率。
42.在一个可选的实施方式中，所述母模拖板滑块机构还包括固定在所述母模板1上的行程限位块。所述行程限位块可以为长方体。所述行程限位块沿第二方向设置在所述拖板压板13临近所述气缸9的一侧。当所述镶针8脱离了产品的倒勾后，所述气缸9带动所述拖板3沿第一方向的反方向运动，当所述拖板3与所述拉杆10连接的一端运动到所述行程限位块位置时，所述气缸9停止运动，以防止所述滑轨槽4与所述滑轨7脱离，便于对模具进行多次的开模过程。
43.具体的，在本实施例中，所述滑块6临近产品一侧的两端分别设有卡槽14。所述卡槽14沿第一方向设置。所述镶针8设有挂台的一端与所述卡槽14相卡接，所述镶针8的另一端与产品的倒勾相卡接，通过所述拖板3带动所述滑块6使所述镶针8与倒勾脱离或卡接，完成所述模具的开模或合模。
44.具体参照图5，具体的，在本实施例中，所述滑块6两侧的滑动侧分别沿第二方向设有压槽15。所述滑块压板5的滑动侧抵在所述压槽15中。所述滑块6在所述拖板3的带动下能沿第二方向或第二方向的反方向相对所述滑动压板滑动连接，完成所述镶针8与产品倒勾的脱离或卡接。
45.结合图3、图4，具体的，在本实施例中，所述滑块6上的滑轨7的底端能够相抵接。当模具开模时，所述拖板3沿第一方向板沿第一方向运动，带动两个所述滑块6相对运动，即向所述模具的中心运动，当两个所述滑块6上的滑轨7的底端运动到抵接在一起时，所述镶针8能够脱离产品的倒勾，即两个所述滑块6相对运动的距离与所述镶针8卡接在倒勾里的长度相一致，实现通过一个拖板3带动所述滑块6运动从而带动多个所述镶针8脱离倒勾，简化了模具的结构，降低了模具的生产成本。
46.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。