一种筒形料仓的制作方法

1.本实用新型涉及食品储放技术领域，尤其涉及一种筒形料仓。


背景技术：

2.随着人们工作生活节奏的加快，汉堡等快餐食品在生活中为人们节省了不少时间，因而市面上对汉堡一类的快餐食品存在较大需求。
3.目前，汉堡通常都是由工作人员在门店的后厨中，手动取放面包片等食材，按照制作工序，制作汉堡。即便是存在专用的料仓存放食材物料，这种用于存放食材物料的料仓通常与整机固定在一起。
4.因而，现有的用于存放食材物料的料仓拆装不便，更换补充物料较为麻烦，导致生产效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种筒形料仓，以解决现有的料仓拆装不便，更换补充物料较为麻烦，导致生产效率低下的问题。
6.本实用新型实施例公开了一种筒形料仓，所述筒形料仓包括料仓支架、料筒本体、活塞和料筒安装座；
7.所述料筒安装座与所述料仓支架滑动连接；
8.所述料筒安装座设置有安装孔，所述料筒本体嵌装于所述安装孔内；
9.所述料筒本体设置有贯通的通孔，所述活塞与所述通孔滑动连接。
10.在本实用新型实施例中，料筒安装座可以相对料仓支架滑动平移，当料筒安装座滑入到料仓支架内部时，带动料筒本体滑入到料仓支架内部，此时，料筒本体即处于供应物料的工位。当料筒安装座从料仓支架上滑出时，即可载着料筒本体一起滑出，将料筒本体从安装孔中取出即可实现料筒本体与料仓支架的拆卸。在该方案中，实现了料筒本体与料仓支架的可拆卸连接，便于对料筒本体进行替换，更换补充物料更为便利，可以提高生产效率。
11.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例中提供的筒形料仓的轴测示意图；
14.图2是本实用新型实施例中图1沿a1方向的示意图；
15.图3是本实用新型实施例中图2沿m-m方向的剖面示意图；
16.图4是本实用新型实施例中图1沿a2方向的示意图；
17.图5是本实用新型实施例中图1沿a3方向的示意图；
18.图6是本实用新型实施例中提供的料筒安装座的轴测示意图；
19.图7是本实用新型实施例中图6沿b1方向的示意图；
20.图8是本实用新型实施例中图6沿b2方向的示意图；
21.图9是本实用新型实施例中图6沿b3方向的示意图；
22.图10是本实用新型实施例中图6沿b4方向的示意图；
23.图11是本实用新型实施例中图3的i位置的局部放大图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图11所示，给出了本实用新型实施例的筒形料仓的示意图。需要说明的是，该筒形料仓可以适用于常见的西式快餐，例如，汉堡面包片、三明治面包片、蛋饼、肉饼一类的饼状物料，也可以适用于中式餐点中肉夹馍的面饼、菜饼一类的饼状物料，目的在于实现食品生产过程中对饼状物料暂存。因此，本实用新型实施例中对于饼状物料的具体类型不作限定，具有一定厚度的饼状食材均属于饼状物料备料装置的适用对象，例如，饼状物料可以是厚度约5mm至20mm、直径约为4寸、4.5寸或5寸的圆形面包片，或者也可以是厚度约5mm至20mm、长边为6寸的矩形面包片。
26.参照图1至图5，本实用新型实施例提供的一种筒形料仓，所述筒形料仓包括料仓支架10、料筒本体11、活塞12和料筒安装座13；
27.所述料筒安装座13与所述料仓支架10滑动连接；
28.所述料筒安装座13设置有安装孔131，所述料筒本体11嵌装于所述安装孔131内；
29.所述料筒本体11设置有贯通的通孔111，所述活塞12与所述通孔111 滑动连接。
30.具体而言，如图1至图5所示，本实用新型实施例中的筒形料仓可以包括料仓支架10、料筒本体11、活塞12和料筒安装座13。料仓支架10为该筒形料仓的结构框架，可视为基础载体，用于安装固定料筒本体11、活塞12和料筒安装座13等其它组件和零部件。料仓支架10主要包括铝合金或其它金属型材通过焊接或者螺栓连接制成的金属框架，该金属框架可以根据不同组件和零部件的布置位置自由协调设置，保证各组件不干涉可正常运转即可，因此，本实用新型实施例中对于料仓支架10的具体形状构造不做限定。
31.料筒本体11作出盛装物料的零件，其设置有贯通的通孔111，该通孔 111所形成的空间即通透的储料空间。为了防止物料的掉落，并实现物料的供应顶出，料筒本体11内安装有活塞12，该活塞12可以为一盘盖类零件，活塞12与通孔111滑动连接，可在外力驱动作用下沿着通孔111的轴线方向移动。当料筒本体11内盛装有物料时，通过移动活塞12使容纳物料的空间变小即可将物料从料筒本体11内顶出。例如，可以饼状的面包片层叠放置在储料
空间中。结合图示，可以理解，当从料筒本体11的下方推动最底下活塞12向上运动时，层叠放置在最顶部的饼状物料会先从储料空间中露出，也即从料筒本体11内顶出，以供后续食品加工环节使用。对于推动活塞12运动的顶升机构，可以是电机丝杠模组、电动伸缩缸等，本实用新型实施例对此不做限定。
32.如图3所示，料筒安装座13用于承载安装料筒本体11，可以在料筒安装座13上开设安装孔131，安装孔131的形状大小与料筒本体11的结构形状相一致，可以将料筒本体11嵌装在安装孔131内。由设置在安装孔131 底部的限位结构抵住料筒本体11底端，或者采用定位结构将料筒本体11 锁定，可以防止料筒本体11的移动。同时，需要将料筒本体11和料筒安装座13拆卸分离时，只需将料筒本体11从安装孔131中取出即可。
33.同时，料筒安装座13与料仓支架10之间可以通过滑轨组件实现相对滑动。需要说明的是，滑轨组件至少具有可以相对运动的两个部件，例如，内滑轨和外滑轨，内外滑轨之间滑动连接，可以实现伸缩。料筒安装座13与内滑轨固定连接，料仓支架10与外滑轨固定连接，从而，料筒安装座13可以相对料仓支架10滑动。
34.当料筒安装座13滑入到料仓支架10内部时，料筒本体11即处于供应物料的工位。当料筒安装座13从料仓支架10上滑出时，即可载着料筒本体11一起滑出，将料筒本体11从安装孔131中取出即可实现料筒本体11 与料仓支架10的拆卸。
35.因此，在本实用新型实施例的筒形料仓中，实现了料筒本体与料仓支架的可拆卸连接，便于对料筒本体进行替换，更换补充物料更为便利，可以提高生产效率。
36.可选地，参照图1，所述料筒本体11设置有第一定位结构112，所述料筒安装座13设置有第二定位结构132；
37.所述第一定位结构112与所述第二定位结构132互相配合以限制所述料筒本体11的移动。
38.具体而言，如图1所示，一种实施方式中，为了避免料筒本体11安装在安装孔131内移动，在料筒本体11上设置有第一定位结构112，在料筒安装座13上设置有第二定位结构132。当料筒本体11嵌入安装在安装孔 131内时，第一定位结构112与第二定位结构132相互配合。可以理解的是，由于第二定位结构132位于料筒安装座13上，当第一定位结构112与第二定位结构132配合之后，可以实现料筒本体11与料筒安装座13的可靠连接，防止料筒本体11发生移动。
39.可选地，参照图1，沿所述料筒本体11的径向，在所述料筒本体11的外壁上相对设置有所述第一定位结构112；
40.沿所述安装孔131的径向，在所述料筒安装座13的贯通面上相对设置有所述第二定位结构132，其中，所述贯通面为所述安装孔131开口所在的表面；
41.沿所述料筒本体11的轴线方向，所述第一定位结构112的投影与所述第二定位结构132的投影重合或分离。
42.具体而言，如图1所示，一种实施方式中，第一定位结构112可以设置在料筒本体11的外壁上，并且沿料筒本体11的径向，相对设置有两个第一定位结构112。对应地，可以在料筒安装座13上安装孔131开口所在的表面设置第二定位结构132，与第一定位结构112类似，沿安装孔131的径向，相对设置有两个第二定位结构132。
43.在将料筒本体11与料筒安装座13装配连接时，可先保持两个第一定位结构112的
连线与两个第二定位结构132的连线互相垂直，沿着安装孔 131的轴线方向，将料筒本体11插入到安装孔131中，然后旋转料筒本体 11，使两个第一定位结构112的连线与两个第二定位结构132的连线重合后，沿料筒本体11的轴线方向，第一定位结构112的投影与第二定位结构 132的投影重合，第一定位结构112和第二定位结构132即装配连接在一起，彼此限制，可确保料筒本体11与料筒安装座13的可靠连接。按上述步骤逆向操作，旋转料筒本体11后，沿料筒本体11的轴线方向，第一定位结构112的投影与第二定位结构132的投影分离，即可将料筒本体11与料筒安装座13分离。该方案中所设置的第一定位结构112和第二定位结构 132既能实现可靠连接，操作简便，又能兼容拆卸的便利性。
44.可选地，参照图1，所述第一定位结构112为固定耳片；
45.所述第二定位结构132为固定压块，所述固定压块设置有定位滑槽；
46.在所述固定耳片滑入所述滑槽内的情况下，沿所述料筒本体11的轴线方向，所述固定耳片的投影与所述固定压块的投影重合；
47.在所述固定耳片滑出所述滑槽内的情况下，沿所述料筒本体11的轴线方向，所述固定耳片的投影与所述固定压块的投影分离。
48.具体而言，如图1所示，一种实施方式中，上述的第一定位结构112 可以为固定耳片，固定耳片为从料筒本体11的外壁沿径向向外延伸的片状结构，可以理解的是，在料筒本体11的外壁上，两个固定耳片沿料筒本体 11的径向布置在同一直线上。相对应地，第二定位结构132可以为固定压块，固定压块可以是通过螺钉紧固在料筒安装座13的贯通面上的块状结构，可以理解的是，在料筒安装座13的贯通面上，两个固定压块沿安装孔 131的径向布置在同一直线上。需要说明的是，每个固定压块设置有定位滑槽，定位滑槽的一端具有开口，另一端封闭，该定位滑槽用于容纳固定耳片，固定耳片可从开口一端滑入直到封闭的一端停止。
49.在安装或者拆卸料筒本体11的过程中，当旋转料筒本体11使固定耳片滑入定位滑槽中时，沿料筒本体11的轴线方向，固定耳片的投影与固定压块的投影重合，此时，固定压块可以限制固定耳片沿料筒本体11的轴向和径向的移动，使料筒本体11更为稳定可靠。
50.当旋转料筒本体11使固定耳片滑出定位滑槽中时，沿料筒本体11的轴线方向，固定耳片的投影与固定压块的投影分离，此时，料筒本体11沿安装孔131轴线方向的运动不受阻碍，将料筒本体11从安装孔131中拔出即可实现料筒本体11与料筒安装座13的拆卸分离。
51.可选地，参照图1和图6，所述第二定位结构132上设置有销钉133，所述第一定位结构112上设置有销孔113；
52.所述销钉133与所述销孔113同轴配合。
53.具体而言，如图1和图6所示，一种实施方式中，还可以在第一定位结构112上设置销孔113，在第二定位结构132上设置销钉133。当第一定位结构112与第二定位结构132互相配合时，可以利用销钉133与销孔113 同轴连接，锁紧料筒本体11，避免料筒本体11沿拆卸方向的转动。例如，可以在上述的固定耳片上加工出销孔113，在固定压块上开通孔穿设销钉 133，销钉133可以穿过通孔进入到定位滑槽中，当固定耳片滑入到定位滑槽中时，可以将销钉133插入到销孔113中，从而固定耳片和固定压块无法相对运动，也就保证了料筒本体11不会转动。
54.可选地，参照图6至图10，所述料筒安装座13的第一端设置有拉环 134，所述料筒
安装座13的第二端设置有公扣135，其中，所述第一端和所述第二端为沿所述料筒安装座13滑动平移的方向相对的两端；
55.所述料仓支架10设置有母扣101；
56.在所述料筒安装座13滑入所述料仓支架10的情况下，所述公扣135 与所述母扣101卡接配合；在所述料筒安装座13滑出所述料仓支架10的情况下，所述公扣135与所述母扣101分离。
57.具体而言，一种实施方式中，如图6至图10所示，上述料筒安装座13 可以包括条板状结构的托板和固定在托板上的底座，沿料筒安装座13滑动平移的方向相对的两端，一端设置有拉环134，相对的另一端设置有公扣 135。相应地，在料仓支架10上设置有母扣101。
58.拉环134可以为托板上镂空区域形成的环状结构，可以为操作人员拉伸料筒安装座13提供抓握的部位。当操作人员抓握拉环134将料筒安装座 13滑入料仓支架10内时，公扣135与母扣101卡接配合，可以将料筒安装座13以及料筒本体11锁定在供料的工位，避免料筒安装座13以及料筒本体11意外溜出。当操作人员抓握拉环134将料筒安装座13滑出料仓支架 10时，公扣135与母扣101可以自动分离。结合图7的示意，示例性地，公扣135可以为t形的零件，母扣101可以为设置有弹簧的球锁装置，当把t形的公扣135推向母扣101时，在弹簧压力作用下，公扣135嵌在母扣101内，无法自动松开。当反向施力时，可以抵抗弹簧弹力，使锁紧作用失效，进而使公扣135与母扣101分离。当然，图示的公扣135与母扣 101仅仅为一种具体结构，并不视为对本实用新型实施例的唯一限定。
59.因此，可见，在本实用新型实施例中，通过设置拉环134以及公扣135 与母扣101，可以提升料筒安装座13滑移的操作便利性，并避免料筒安装座13的意外滑移，可以保证料筒安装座13处于工作位置的可靠性。
60.可选地，参照图7，所述筒形料仓还包括位置监测传感器14；
61.所述位置监测传感器14设置于所述料筒安装座13相对所述料仓支架 10的滑动路径上，所述位置监测传感器14用于监测所述料筒安装座13与所述料仓支架10的相对位置。
62.具体而言，如图7所示，一种实施方式中，上述的筒形料仓还包括位置监测传感器14。该位置监测传感器14安装在料筒安装座13相对料仓支架10的滑动路径上，根据具体的产品类型，可以选择安装在料筒安装座13 或料仓支架10上。位置监测传感器14可以监测料筒安装座13是否滑动进入到料仓支架10内的预设位置。例如，采用一种常见的光耦传感器作为位置监测传感器14，可将光耦传感器安装在料仓支架10上，在料筒安装座 13上设置相应的挡片结构，当料筒安装座13没有滑动到预设位置时，光耦传感器光线的接收不受阻碍，可以持续输出信号，当料筒安装座13滑动到预设位置时，挡片可以阻碍光线的接收，此时光耦传感器不输出信号即可以表明料筒安装座13安装到位。
63.需要说明的是，上述的位置监测传感器14可以为光耦传感器、也可以为磁感应的开关、机械碰撞开关等其它具备位置监测功能的传感器，本实用新型实施例对位置监测传感器14的具体类型不进行限定。
64.本实用新型实施例中通过应用位置监测传感器14，可以准确判断料筒安装座13是否安装到位，并且位置监测传感器14输出的信号还可进一步与前述的驱动活塞运动的顶升机构实现联动控制，提高操作安全性。
65.可选地，参照图11，所述筒形料仓还包括接渣盘15；
66.所述接渣盘15嵌于所述安装孔131内并与所述安装孔131可拆卸连接，所述料筒本体11嵌于所述接渣盘15内并与所述接渣盘15可拆卸连接；
67.其中，沿所述料筒本体11的轴线方向，所述料筒本体11的投影位于所述接渣盘15的投影以内。
68.具体而言，如图11所示，一种实施方式中，为了接取收集料筒本体11 内食材物料的残渣碎屑，还可以设置接渣盘15，接渣盘15安装后，沿料筒本体11的轴线方向，料筒本体11的投影位于接渣盘15的投影以内。当食材物料在料筒本体11内移动时，产生的残渣碎屑掉落下来后集中在接渣盘 15上。由于该接渣盘15嵌于安装孔131内并与安装孔131可拆卸连接，料筒本体11嵌于接渣盘15内并与接渣盘15可拆卸连接，因而，可将接渣盘 15与安装孔131以及料筒本体11拆卸分离，对接渣盘15进行清理。因此，本方案中通过设置接渣盘15可以避免食材物料碎屑散落的情况，便于清理。
69.可选地，参照图11，所述活塞12的外壁与所述通孔111的内壁之间设置有密封圈16。
70.具体而言，如图11所示，一种实施方式中，为防止灰尘和异物从料筒本体11底部进入，可以在活塞12的外壁与通孔111的内壁之间设置密封圈 16，将外部环境与料筒本体11内部隔离，降低食品安全风险。
71.可选地，参照图3，所述筒形料仓还包括盖板17和驱动机构18；
72.所述盖板17设置于所述料筒本体11的顶部，所述盖板17与料仓支架 10滑动连接，所述驱动机构18与所述料仓支架10固定连接，所述驱动机构18用于驱动所述盖板17在第一位置和第二位置之间平移；
73.在所述第一位置，沿所述料筒本体11的轴线方向，所述盖板17的投影和所述料筒本体11的投影重合；
74.在所述第二位置，沿所述料筒本体11的轴线方向，所述盖板17的投影和所述料筒本体11的投影分离。
75.具体而言，一种实施方式中，如图3所示，还可以在料筒本体11的顶部设置盖板17，盖板17可以为面积大于料筒本体11口径的平板件。同时，在料仓支架10上固定驱动机构18，驱动机构18可以驱动盖板17在水平面上的不同位置之间往复平移。示例性地，驱动机构18可以为气动控制的伸缩缸、电机驱动的齿轮齿条机构、电机驱动的丝杠螺母机构任意一种机构，驱动机构18中的动力源固定在料仓支架10上，驱动机构18中的直线运动部件与盖板17固定连接。本实用新型实施例中对驱动机构18的具体类型不加限定，关于驱动机构18的具体连接方式，本领域技术人员容易根据具体机构类型进行连接，此处不再赘述。
76.例如，驱动机构18可以驱动盖板17在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置，盖板17的投影和料筒本体11的投影重合，即盖板17可以盖住遮挡料筒本体11的开口。在第二位置，盖板17的投影和料筒本体 11的投影分离，即料筒本体11的开口敞开。因而，通过驱动机构18带动盖板17的移动，可以实现料筒本体11的开口的自动开闭，在筒形料仓闲置时，可以关闭料筒本体11的开口，可以防止灰尘、虫鼠等异物侵入，有助于保障食品安全卫生。
77.应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要
求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
78.应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。