一种正负压污物双向输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及管道运输领域，更具体的说是涉及一种正负压污物双向输送系统。


背景技术：

2.目前，中央垃圾管道收集系统，是利用负压技术，在密闭的传输管道中完成整个垃圾回收工作的先进垃圾处理方式。使用者只需将密封好的垃圾袋投入楼层间的垃圾投放箱，然后接下按钮，被投放的垃圾将自动沿着管道输送至中央垃圾处理集装箱内。该系统由设置在地下室的中央处理主机，铺设在建筑物管道间的传输管道和安置在每个楼层的垃圾投放站组成。垃圾投入垃圾投放口后，靠自身重力到达建筑物底部的垃圾排放阀，当垃圾积累到一定量或一定时间时，主机工作，垃圾水平主管网产生负压，垃圾排放阀打开，垃圾靠气流，经过主管网运达中央垃圾箱，而经固气分离后的输送气体，会连接到尾气处理系统，经处理后排放至大气。
3.使用中央垃圾管道收集系统能够大大提高垃圾的收集效率，但是，由于垃圾输送管网中需要一直存在负压才能够使垃圾依靠气流到达中央垃圾箱，即依靠吸引式负压气流输送原理实现垃圾的输送，而且输送的气体最终要全部排放至大气中，因此系统内的抽风机需要一直处于高功率状态才能实现垃圾的顺利输送，这无形中便大大增加了系统的运行成本，使该系统难以被推广应用。
4.因此，如何提供一种传动效率高，结构简单且以运行能耗低的双向污物传输系统是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种正负压污物双向输送系统，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种正负压污物双向输送系统，包括：气动循环管道、气动循环机构、污物存放桶和污物存放桶输送装置；
8.所述气动循环管道的管壁设置多个污物取放口，每个污物取放口处均配有自动舱门结构；所述气动循环管道与竖直方向最底部的所述污物取放口的对应处设置隔网；所述气动循环管道的进气口和出气口分别连通所述气动循环机构的出气口和进气口；形成封闭的正负压气路循环系统；
9.所述污物存放桶的外部尺寸与所述气动循环管道的内管径对应；能够在所述气动循环管道内滑动；
10.所述污物存放桶输送装置设有多个，且分别对应设置在多个所述污物取放口的外侧。
11.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种正负压
污物双向输送系统，气动循环管道的进气口和出气口分别连通气动循环机构的出气口和进气口；形成封闭的正负压气路循环系统，使用时，污物存放桶可在气动循环管道内滑动，气动循环机构的进气口抽吸气动循环管道内的空气，形成负压，对管道内的污物存放桶的顶部产生吸力，同时气动循环机构的出气口向管道内输出气体，产生正压，对污物存放桶的底部产生推力，污物存放桶在同时受到推力与拉力的作用下在气动循环管道内滑动，不需要设置连通外部的气管和排气管，使管道结构更精简，降低成本，且同时利用正负压进行动动作，有效降低能耗，运行成本更低。
12.优选的，在上述的一种正负压污物双向输送系统中，所述气动循环机构为风机机构。
13.优选的，在上述的一种正负压污物双向输送系统中，还包括恒压室，所述恒压室设置在所述气动循环管道的外壁，与所述污物取放口对应，形成密闭空间。
14.优选的，在上述的一种正负压污物双向输送系统中，所述污物存放桶输送装置包括第一电动推杆和托网；
15.所述第一电动推杆安装在所述恒压室的底部，其伸缩杆朝向所述污物取放口，所述托网固定在所述第一电动推杆的伸缩杆上，所述第一电动推杆的伸缩杆带动所述托网运动，能够沿所述污物取放口伸入所述气动循环管道内；此方案能够在放置污物存放桶的同时，不堵塞管道，气体依然能够穿过托网对污物存放桶产生推力，同时由于设置恒压室，可避免托网取出污物存放桶时，降低气压泄漏对运输过程的影响，稳定性更高。
16.优选的，在上述的一种正负压污物双向输送系统中，所述自动舱门结构包括导轨滑块组件、第一电动推杆、第三电动推杆和舱门；
17.所述导轨滑块组件设有两组，其滑块顶部设有延伸向一侧的延伸板，两组所述导轨滑块组件分别设置在所述污物取放口两侧，且延伸板朝向所述污物取放口方向；所述第一电动推杆固定在所述气动循环管道的外壁，与所述导轨滑块的运动路径平行，且其伸缩杆与所述导轨滑块组件的滑块固定；所述第三电动推杆垂直固定在延伸板上，其伸缩杆朝向所述污物取放口；
18.所述舱门的一侧板面与所述第三电动推杆的伸缩杆固定，另一板面的边缘设置密封条，通过第一电动推杆和第三电动推杆的运动，带动所述舱门密封或开启污物取放口；采用此方案，使用时通过控制第三电动推杆动作使舱门从气动循环管道的外壁上脱离，并在第一电动推杆的带动下，向污物取放口的顶部移动，露出污物取放口；污物存放桶放入托网后，舱门复位，将污物取放口重新密封，气动循环机构驱动污物存放桶在气动循环管道内运输，运输至合适为止后，舱门重复打开动作，取出污物存放桶。
19.优选的，在上述的一种正负压污物双向输送系统中，所述污物存放桶输送装置为传送带装置，所述传送带装置设置在所述恒压室内，与所述第一电动推杆对应。
20.优选的，在上述的一种正负压污物双向输送系统中，所述气动循环管道靠近所述气动循环机构的进气口端设有气压调节管；所述气压调节管上设置有气动阀，此方案能够调节管道内的空气压力，便于结合气动循环机构调节管道内正负压力的大小，控制污物存放桶在管道内的运动速度。
21.优选的，在上述的一种正负压污物双向输送系统中，所述气压调节管上设置流量计，所述气动循环管道对应所述污物取放口的位置设置传感器；此方案能够观察气压变化，
且通过传感器得知污物存放桶是否到达污物取放口。
22.优选的，在上述的一种正负压污物双向输送系统中，所述气动循环管道为环形管道，其底部一边的中部位置设有气动阀；所述气动阀的两侧分别开有进气口和出气口；
23.所述气动循环机构的出气口和进气口分别对应连接所述气动循环管道的进气口和出气口。
24.优选的，在上述的一种正负压污物双向输送系统中，还包括控制器，所述控制器分别控制所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述第三电动推杆、所述气动循环机构和所述气动阀的动作；此方案能够通过控制器控制正负压污物双向输送系统的运行，调节运输速度，自动化程度更高。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅附图1-2为本实用新型的一种正负压污物双向输送系统，其特征在于，包括：气动循环管道1、气动循环机构2、污物存放桶3和污物存放桶输送装置4；
32.气动循环管道1的管壁设置多个污物取放口10，每个污物取放口10处均配有自动舱门结构11；气动循环管道1与竖直方向最底部的污物取放口10的对应处设置隔网12；气动循环管道1的进气口和出气口分别连通气动循环机构2的出气口和进气口；形成封闭的正负压气路循环系统；
33.污物存放桶3的外部尺寸与气动循环管道1的内管径对应；能够在气动循环管道1
内滑动；
34.污物存放桶输送装置4设有多个，且分别对应设置在多个污物取放口10的外侧。
35.在本实用新型的上述实施例中，气动循环机构2为风机机构。
36.在本实用新型的上述实施例中，还包括恒压室5，恒压室5设置在气动循环管道1的外壁，与污物取放口10对应，形成密闭空间。
37.在本实用新型的上述实施例中，污物存放桶输送装置4包括第一电动推杆40和托网41；
38.第一电动推杆40安装在恒压室5的底部，其伸缩杆朝向污物取放口10，托网41固定在第一电动推杆40的伸缩杆上，第一电动推杆40的伸缩杆带动托网41运动，能够沿污物取放口10伸入气动循环管道1内。
39.在本实用新型的上述实施例中，自动舱门结构11包括导轨滑块组件、第二电动推杆、第三电动推杆和舱门；
40.导轨滑块组件设有两组，其滑块顶部设有延伸向一侧的延伸板，两组导轨滑块组件分别设置在污物取放口10两侧，且延伸板朝向污物取放口10方向；第二电动推杆固定在气动循环管道1的外壁，与导轨滑块的运动路径平行，且其伸缩杆与导轨滑块组件的滑块固定；第三电动推杆垂直固定在延伸板上，其伸缩杆朝向污物取放口10；
41.舱门的一侧板面与第三电动推杆的伸缩杆固定，另一板面的边缘设置密封条，通过第一电动推杆40和第三电动推杆的运动，带动舱门密封或开启污物取放口10。
42.在本实用新型的上述实施例中，还包括传送带装置6，传送带装置6设置在恒压室5内，与第一电动推杆40对应。
43.在本实用新型的上述实施例中，气动循环管道1靠近气动循环机构2的进气口端设有气压调节管7；气压调节管7上设置有气动阀8。
44.在本实用新型的上述实施例中，气压调节管7上设置流量计，气动循环管道1对应污物取放口10的位置设置传感器。
45.在本实用新型的上述实施例中，气动循环管道1为环形管道，其底部一边的中部位置设有气动阀8；气动阀8的两侧分别开有进气口和出气口；
46.气动循环机构2的出气口和进气口分别对应连接气动循环管道1 的进气口和出气口。
47.在本实用新型的上述实施例中，还包括控制器，控制器分别控制第一电动推杆40、第二电动推杆、第三电动推杆、气动循环机构2 和气动阀8的动作。
48.具体的，本实用新型的使用原理为：
49.使用时，污物存放桶3放置在拖网41上，第一电动推杆40驱动托网41进入气动循环管道1，将污物存放桶3从托网41转移至隔网 12上，第二电动推杆和地三电动推杆驱动舱门将污物取放口10关闭，气动循环机构4的进气口抽吸气动循环管道1内的空气，形成负压，对管道内的污物存放桶的顶部产生吸力，出气口向气动循环管道1内输出气体，产生正压，对污物存放桶3的底部产生推力，污物存放桶 3在同时受到推力与拉力的作用下在气动循环管道1内滑动；当污物存放桶3移动到合适位置预定的污物取放口10，传感器将信号传输至控制器，控制器控制第二电动推杆和第三电动推杆将舱门打开，第一电动推杆40伸长，将托网41送至污物存放桶3的顶部，关闭气动循环机构2，第一电动推杆40收缩，将污物存放桶3
取出；
50.当需要将竖直方向靠上位置的污物存放桶3时，将污物存放桶3 放置在对应的托网41上，开启舱门和气动循环机构2，然后第一电动推杆40将托网送至气动循环管道1内，污物存放桶3在推力的作用下与托网41分离，托网41退回恒压室5，舱门关闭，气动循环机构2功率降低，产生的推力和吸力小于污物存放桶3的重力，污物存放桶3缓缓下降，到达预定位置，控制器控制舱门开启，第一电动推杆40驱动托网41将污物存放桶3取出，气动循环机构2关闭，舱门闭合。
51.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
52.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。