一种吸附抽尘装置及激光切割设备的制作方法

1.本技术涉及机械加工设备技术领域，更具体地，涉及一种吸附抽尘装置及激光切割设备。


背景技术：

2.激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要领域，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。在这些领域中，pcba板都是常用材料，在pcba板加工的过程中，通常需要借助激光切割技术进行分板。
3.在对pcba板进行激光切割时，一般需要采用吸附装置对pcba板进行固定，现有的吸附装置只能实现pcba板的吸附功能，而在真空吸附的过程中，装置会吸入切割过程中产生的灰尘废料，从而影响了对工件的吸附效果。


技术实现要素：

4.本技术实施例所要解决的技术问题是现有的吸附装置容易吸入灰尘废料，影响吸附效果。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种吸附抽尘装置，采用了如下所述的技术方案：
6.该吸附抽尘装置包括：
7.安装架、抽气箱体、连接板和承载板组件；
8.所述抽气箱体、连接板和承载板组件均安装在所述安装架上；所述承载板组件、连接板和抽气箱体依次叠放设置，所述承载板组件通过所述连接板与所述抽气箱体可拆卸连接；
9.所述抽气箱体的底部设有第一抽气口和第二抽气口，所述承载板组件开设有吸附孔和抽尘孔，所述吸附孔与所述第一抽气口连通形成吸附气道，所述抽尘孔与所述第二抽气口连通形成抽尘气道。
10.进一步的，所述连接板设有气管接口，所述气管接口与所述吸附气道连通，所述气管接口用于连接外部的压力表。
11.进一步的，所述连接板开设有第一通孔，所述第一通孔贯穿于所述连接板，所述吸附孔通过所述第一通孔与所述第一抽气口连通，所述第一通孔与所述气管接口连通。
12.进一步的，所述抽气箱体的内部设有真空腔，所述真空腔分别与所述第一抽气口、所述吸附孔连通，所述抽气箱体的顶部外表面向内凹陷形成抽尘腔，所述抽尘腔分别与所述第二抽气口、所述抽尘孔连通。
13.进一步的，所述抽尘腔的侧壁围合形成上宽下窄的漏斗状结构，所述第二抽气口设置在所述抽尘腔的底部。
14.进一步的，所述承载板组件包括承载上板和承载下板，所述吸附孔和抽尘孔开设
在所述承载上板上，所述承载下板与所述连接板可拆卸连接，所述承载下板设置在所述承载上板和所述连接板之间。
15.进一步的，所述承载下板设有真空连接槽和至少两个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对应设置，所述真空连接槽用于将各个所述第二连接通孔之间相互连通，所述吸附孔与所述真空连接槽对应设置。
16.进一步的，所述承载下板开设有废料口，所述废料口与所述抽尘孔对应设置，所述废料口与所述第二抽气口连通。
17.进一步的，所述承载上板设有定位部，所述定位部凸起于所述承载上板的外表面，所述定位部用于限制工件的水平移动。
18.为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供一种激光切割设备，采用了如下所述的技术方案：
19.该激光切割设备包括上述任一方案所述的吸附抽尘装置。
20.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：本技术通过设置与第一抽气口连通的吸附孔和与第二抽气口连通的除尘孔，可以对承载板组件上的产品进行吸附固定，同时还可以对产品加工过程中产生的灰尘废料进行吸附。本技术将吸附气道和抽尘气道分开设置，以避免灰尘废料进入到吸附气道中影响吸附效果；通过设置连接板，使承载板组件与抽气箱体之间为可拆卸连接，当加工产品需要更换时，可以直接更换不同的承载板组件以适应不同的加工产品，使装置的适用性更强。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本技术提供一个实施例所述的吸附抽尘装置的立体结构示意图；
23.图2是图1中抽气箱体的立体结构示意图；
24.图3是图1中承载上板的俯视结构示意图；
25.图4是图1中承载下板的俯视结构示意图；
26.图5是图1中吸附抽尘装置的爆炸结构示意图；
27.图6是图1中吸附抽尘装置的剖视图。
28.附图标记：100、安装架；101、支撑板；102、底板；103、容纳腔；200、抽气箱体；201、第一抽气口；202、第二抽气口；203、真空腔；204、抽尘腔；300、连接板；301、气管接口；302、第一通孔；400、承载板组件；410、承载上板；411、吸附孔；412、抽尘孔；413、定位部；420、承载下板；421、真空连接槽；422、第二通孔；423、废料口；500、产品；600、密封垫。
具体实施方式
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明
书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
30.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
31.本技术实施例提供一种吸附抽尘装置，请参阅图1至图6，该吸附抽尘装置包括安装架100、抽气箱体200、连接板300和承载板组件400，其中，抽气箱体200、连接板300和承载板组件400均安装在安装架100上；所述承载板组件400、连接板300和抽气箱体200依次叠放设置，承载板组件400通过连接板300与抽气箱体200可拆卸连接；
32.抽气箱体200的底部设有第一抽气口201和第二抽气口202，承载板组件400开设有吸附孔411和抽尘孔412，吸附孔411与所述第一抽气口201连通形成吸附气道，抽尘孔412与第二抽气口202连通形成抽尘气道。
33.可以理解的，该吸附抽尘装置的工作原理如下：
34.本技术提供的吸附抽尘装置的第一抽气口201和第二抽气口202用于与外部的烟雾净化器连接，工作时，利用外部的烟雾净化器进行抽气使抽气箱体200产生真空，从而与第一抽气口201连通的吸附孔411对放置在承载板组件400上的产品500产生吸附力，与第二抽气口202连通的抽尘孔412对产品500的加工所产生的灰尘废料进行收集，避免烟尘进入到第一抽气口201中，其中，吸附气道和抽尘气道之间相互分隔开。安装时，通过连接板300将承载板组件400可拆卸的安装在抽气箱体200的顶部，当需要更换不同尺寸的产品500时，可以将承载板组件400从连接板300上拆卸下来，并更换上与需要加工的产品500尺寸相适应的承载板组件400。
35.综上，与现有技术相比，该吸附抽尘装置至少具有以下技术效果：
36.本技术通过设置与第一抽气口201连通的吸附孔411和与第二抽气口202连通的除尘孔，可以对承载板组件400上的产品500进行吸附固定，同时还可以对产品500加工过程中产生的灰尘废料进行吸附。本技术将吸附气道和抽尘气道分开设置，以避免灰尘废料进入到吸附气道中影响吸附效果；通过设置连接板300，使承载板组件400与抽气箱体200之间为可拆卸连接，当加工产品500需要更换时，可以直接更换不同的承载板组件400以适应不同的加工产品500，使装置的适用性更强。
37.参阅图1至图6，一个实施例中，连接板300上开设有气管接口301，气管接口301与吸附气道连通，气管接口301用于连接外部的压力表。在吸附固定产品500时，通过气管接口301可以连接压力表，可以实时检测装置中第一抽气口201与吸附孔411所形成的吸附气道中空气的负压值，通过负压值可以反映出当前吸附孔411对产品500的吸附力，从而及时进行调整，以确保产品500吸附到位。
38.参阅图1和图5，一个实施例中，连接板300开设有第一通孔302，所述第一通孔302贯穿于所述连接板300，所述吸附孔411通过所述第一通孔302与所述第一抽气口201连通，所述第一通孔302与所述气管接口301连通。具体的，本实施例中，第一通孔302位于吸附气道上，连接板300上设置有四个第一通孔302，四个第一通孔302通过连接板300内部的真空通道(图中未示出)连通，气管接口301与真空通道连通，各个第一通孔302通过真空通道与
气管接口301连通，使装置在吸附产品500时，真空通道、第一通孔302、吸附孔411和气管接口301处的压力值保持一致，通过在气管接口301连接压力表，可以实时检测吸附孔411对产品500的吸附力。在另外一些实施方式中，连接板300还可以省略真空通道，气管接口301可以直接开设在第一通孔302的侧壁上，以检测第一通孔302内的压力值。
39.参阅图5和图6，一个实施例中，所述抽气箱体200的内部设有真空腔203，所述真空腔203分别与所述第一抽气口201、所述吸附孔411连通，所述抽气箱体200的顶部外表面向内凹陷形成抽尘腔204，所述抽尘腔204分别与所述第二抽气口202、所述抽尘孔412连通。具体的，真空腔203设置在吸附气道上，抽尘腔204设置在抽尘气道上，所述真空腔203和抽尘腔204分隔开，从而避免灰尘废料进入到真空腔203内，且真空腔203设置在抽气箱体200的内部，使真空腔203的密封性更好，能够对产品500产生更大的吸附力。烟尘净化器从第一抽气口和第二抽气口进行抽气时，真空腔203和抽尘腔204可以将抽气所产生的吸力分布到多个吸附孔411和多个抽尘孔412上，使多个吸附孔411和多个抽尘孔412均能够产生吸力。抽尘腔204设置在抽气箱体200顶部的凹槽中，抽尘腔204直接与外部环境连通，使加工过程中所产生的灰尘能够落入到抽尘腔204中，并通过第二抽气口202进入到外部的烟雾净化器中进行收集。
40.参阅图5至图6，本实施例中，所述抽尘腔204的侧壁围合形成上宽下窄的漏斗状结构，所述第二抽气口202设置在所述抽尘腔204的底部。具体的，通过将抽尘腔204的侧壁围合形成漏斗状结构，加工过程中所产生的灰尘废料被吸附到抽尘腔204内后，可以沿抽尘腔204的侧壁滑入第二抽气口202中，使灰尘废料不容易堆积在抽尘腔204中，且漏斗形结构可以减少收集灰尘废料所需要的吸力。
41.本实施例中，连接板300的底部与所述抽气箱体200的顶面连接，连接板300设有中间开口，所述开口与所述抽尘腔204连通。抽尘腔204通过开口能够直接与承载板上的抽尘孔412连通。连接板300的底部与抽气箱体200的顶面连接后，连接板300上的第一连接孔与真空腔203连通。
42.参阅图1至图6，一个实施例中，承载板组件400包括承载上板410和承载下板420，吸附孔411和抽尘孔412开设在所述承载上板410上，承载下板420与连接板300可拆卸连接，所述承载下板420设置在承载上板410和连接板300之间。
43.一个实施例中，承载下板420设有真空连接槽421和至少两个第二通孔422，所述第一通孔302与所述第二通孔422对应设置，所述真空连接槽421用于将各个所述第二连接通孔之间相互连通，所述吸附孔411与所述真空连接槽421对应设置。本实施例中，承载下板420设有四个第二通孔422，四个第二通孔422分别设置在承载下板420的四角，四个第二通孔422之间通过真空连接槽421连接，当承载上板410安装到承载下板420的上方时，承载上板410的吸附孔411与真空连接槽421相对应，真空连接槽421通过第二通孔422抽气后，形成真空状态，且第二通孔422通过真空连接槽421相互连通，使真空连接槽421各位置的气压保持一致，使与真空吸附槽对应设置的吸附孔411，在承载上板410的各位置所产生的吸附力一致，放置在承载上板410上的产品500能够收到平衡的吸附力，不容易因吸附力不平衡而导致产品500变形。
44.参阅图3至图4，本实施例中，所述承载下板420设有多条真空连接槽421，所述承载上板410设有多个吸附孔411，其中，同一条真空连接槽421与位于同一排的吸附孔411连通。
45.一个实施例中，承载下板420开设有废料口423，所述废料口423与所述抽尘孔412对应设置，所述废料口423与所述第二抽气口202连通。本实施例中，废料口423设置在两条相邻的真空连接槽421之间，废料口423与真空连接槽421分开设置，加工时，产品500的灰尘废料依次经过抽尘孔412和废料口423后进入到抽尘腔204中，并在吸附力的作用下被吸附到烟雾净化器中进行废料收集。
46.本实施例中，承载下板420设有多个废料口423，多个所述废料口423呈横向排布设置，承载上板410设有多个抽尘孔412，其中，位于同一排的废料口423分别与位于同一排的抽尘孔412对应设置，相邻两排的废料口423之间间隔一条真空连接槽421。
47.一个实施例中，承载上板410设有定位部413，定位部413凸起于承载上板410的外表面，定位部413用于限制工件的水平移动。具体的，产品500放置在承载上板410的上方后，通过定位部413能够对产品500的放置位置进行定位，产品500通过定位后，吸附孔411和抽尘孔412能够对产品500进行精准的吸附和除尘。
48.本实施例中，所述定位部413为定位销钉，所述定位销钉环绕产品500的四周分布，以限制产品500在各个方向的移动。在一些实施方式中，定位部413可以是定位凸起或其他凸出于承载上板410表面的定位结构。
49.参阅图1至图6，一个实施例中，吸附抽尘装置还包括密封垫600，密封垫600设置在连接板300和所述抽气箱体200之间。密封垫600与连接板300的底部贴合设置，通过密封垫600使连接板300与抽气箱体200的连接更加紧密，真空吸附效果更好。
50.本实施例中，所述安装架100包括底板102和支撑板101，两个所述支撑板101对称设置在所述底板102上，两个支撑板101与底板102围合形成容纳腔103，抽气箱体200与支撑板101连接，且位于所述容纳腔103内。本技术通过将第一抽气口201和第二抽气口202设置在抽气箱体200的底部，通过将抽气箱体200以嵌入的方式安装在容纳腔103中，使装置的结构更加紧凑，能够减少装置所占用的空间面积。
51.本技术还提供一种激光切割设备，该激光切割设备包括上述任一方案所述的吸附抽尘装置。该激光切割设备用于对放置在吸附抽尘装置上的产品进行激光切割加工。
52.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。