一种用于羟丙基甲基纤维素的计量下料装置的制作方法

1.本发明涉及羟丙基甲基纤维素的下料技术领域，具体是一种用于羟丙基甲基纤维素的计量下料装置。


背景技术：

2.羟丙基甲基纤维素是一种白色或类白色粉末状固体，在生产后通常需要进行称量和分装，现有技术中，公开号为cn214059239u的实用新型专利公开了一种用于羟丙基甲基纤维素的计量下料装置，包括：基座；箱体，所述箱体固定安装在基座的顶部；存料箱，所述存料箱固定安装在箱体的顶部，所述存料箱与箱体的内部相连通；横板，所述横板固定安装在箱体内；两个支撑板，两个所述支撑板固定安装正在横板的顶部；两个液压缸，两个所述液压缸分别固定安装在两个支撑板相互靠近的一侧外壁上；又例如公开号为cn212328227u的实用新型专利公开了一种羟丙基甲基纤维素生产用改进型漏料保护设备，包括支撑板、进料管、下料管、拌料仓、落料缓冲保护仓、出料管和挡板；
3.上述现有技术中羟丙基甲基纤维素设备的下料口不具有定量下料机构，只能由生产完成后进行称量，影响了羟丙基甲基纤维素的分装效率。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于羟丙基甲基纤维素的计量下料装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于羟丙基甲基纤维素的计量下料装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中羟丙基甲基纤维素的下料口不具有定量下料机构，只能由生产完成后进行称量，影响了羟丙基甲基纤维素的分装效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于羟丙基甲基纤维素的计量下料装置，包括第一管体和第二管体，所述第二管体固定安装于第一管体的底部，第二管体与第一管体连通，所述第二管体的下部滑动安装有出料管，所述第二管体的上部和出料管的底部分别安装有进料挡板和出料挡板；所述第二管体的侧壁中开设有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动安装有导向杆，所述导向杆与所述出料管固定连接，导向杆的下端穿出滑动腔且与第二管体外侧安装的翼板固定连接；所述滑动腔的内部还设置有控制组件，所述控制组件与所述进料挡板和出料挡板电连接，导向杆向下滑动至最底端时启动所述控制组件，控制进料挡板闭合和出料挡板打开，以使出料管内部存储的物料排出。
8.作为本发明进一步的方案：所述导向杆的上端固定安装有连接板，所述连接板通过套设于导向杆外侧的弹簧与所述滑动腔的底部连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述控制组件包括固定安装于连接板底部的挤压块和安装于滑动腔底部的按钮组件，所述按钮组件包括控制进料挡板开闭的第一按钮以及控制出料挡板开闭的第二按钮。
10.作为本发明进一步的方案：所述第一管体的内部设置有散料机构，所述散料机构包括内管和套设于所述内管外部的外管，所述外管与内管固定连接，且外管与所述第一管体的内壁滑动连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述内管的内部设置有安装座，安装座上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有转轴,转轴上固定安装有叶片。
12.作为本发明进一步的方案：所述安装座通过支架固定安装于内管中，安装座的上部设置有圆锥形的分散头。
13.作为本发明进一步的方案：所述内管的上下两侧均设置有导向腿，内管通过所述导向e与所述第一管体滑动连接。
14.作为本发明进一步的方案：还包括有带动散料机构在第一管体内部上下滑动的驱动机构，所述驱动机构包括滑动安装于第一管体外部的套管、固定安装在套管上的齿条和扇形齿轮，所述扇形齿轮通过机架转动安装于第一管体的外部。
15.作为本发明进一步的方案：所述套管由磁性材料制成，所述外管由铁质材料制成。
16.作为本发明进一步的方案：所述第一管体的侧壁上开设有导向槽，所述套管的内侧固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于导向槽内部，且滑块通过弹性件与所述导向槽连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置第一管体和第二管体，在第二管体的下部滑动安装有出料管，第二管体的侧壁中开设有滑动腔，滑动腔的内部滑动安装有导向杆，当导向杆向下滑动至最底端时，控制组件启动，此时出料管内部存储的物料的重量与弹簧压缩时的弹力相等，从而实现物料的定量下料，同时获知物料的下料重量。
附图说明
18.图1为用于羟丙基甲基纤维素的计量下料装置的结构示意图。
19.图2为用于羟丙基甲基纤维素的计量下料装置的侧视图。
20.图3为用于羟丙基甲基纤维素的计量下料装置中第一管体的结构示意图。
21.图4为用于羟丙基甲基纤维素的计量下料装置中散料机构的结构示意图。
22.图5为用于羟丙基甲基纤维素的计量下料装置中第二管体的结构示意图。
23.图6为图1中a处的局部放大示意图。
24.图中：1-第一管体、101-连接件；
25.2-驱动机构、201-机架、202-滑套、203-扇形齿轮、204-齿条、205-驱动电机；
26.3-第二管体、301-进料挡板、302-出料管、303-出料挡板、304-滑动腔、305-挤压块、306-导向杆、307-弹簧、308-按钮组件；
27.4-散料机构、401-内管、402-外管、403-支架、404-安装座、405-旋转电机、406-叶片、407-转轴、408-导向腿。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.实施例1
33.请参阅图1，本发明实施例中，一种用于羟丙基甲基纤维素的计量下料装置，包括第一管体1和第二管体3，所述第二管体3固定安装于第一管体1的底部，第二管体3与第一管体1连通，进入第一管体1中的物料沿第一管体1和第二管体3流动，最后从第二管体3排出；
34.请参阅图5-6，所述第二管体3的下部滑动安装有出料管302，所述第二管体3的上部和出料管302的底部分别安装有进料挡板301和出料挡板303；所述第二管体3的侧壁中开设有滑动腔304，所述滑动腔304的内部滑动安装有导向杆306，所述导向杆306与所述出料管302固定连接，导向杆306的下端穿出滑动腔304且与第二管体3外侧安装的翼板固定连接；所述滑动腔304的内部还设置有控制组件，所述控制组件与所述进料挡板301和出料挡板303电连接，导向杆306向下滑动至最底端时启动所述控制组件，控制进料挡板301闭合和出料挡板303打开，以使出料管302内部存储的物料排出；
35.进一步的，所述导向杆306的上端固定安装有连接板，所述连接板通过套设于导向杆306外侧的弹簧307与所述滑动腔304的底部连接，出料管302内部物料逐渐增加时，连接板挤压弹簧307向下滑动，当导向杆306向下滑动至最底端时，控制组件启动，此时出料管302内部存储的物料的重量与弹簧307压缩时的弹力相等，从而实现物料的定量下料，同时能够获知物料的下料重量；
36.再进一步的，所述控制组件包括固定安装于连接板底部的挤压块305和安装于滑动腔304底部的按钮组件308，所述按钮组件308包括控制进料挡板301开闭的第一按钮以及控制出料挡板303开闭的第二按钮，挤压块305接触并挤压按钮组件时，控制组件启动，第一按钮控制进料挡板301闭合，与此同时，第二按钮控制出料挡板303开启；
37.需要说明的是，所述进料挡板301和出料挡板303均为电驱挡料板结构，具有开启和闭合两种状态；
38.进一步的，在本发明实施例中，所述物料为羟丙基甲基纤维素。
39.实施例2
40.请参阅图1，本发明实施例中，一种用于羟丙基甲基纤维素的计量下料装置，包括第一管体1和第二管体3，所述第二管体3固定安装于第一管体1的底部，第二管体3与第一管体1连通，进入第一管体1中的物料沿第一管体1和第二管体3流动，最后从第二管体3排出；
41.请参阅图5-6，所述第二管体3的下部滑动安装有出料管302，所述第二管体3的上部和出料管302的底部分别安装有进料挡板301和出料挡板303；所述第二管体3的侧壁中开设有滑动腔304，所述滑动腔304的内部滑动安装有导向杆306，所述导向杆306与所述出料
管302固定连接，导向杆306的下端穿出滑动腔304且与第二管体3外侧安装的翼板固定连接；所述滑动腔304的内部还设置有控制组件，所述控制组件与所述进料挡板301和出料挡板303电连接，导向杆306向下滑动至最底端时启动所述控制组件，控制进料挡板301闭合和出料挡板303打开，以使出料管302内部存储的物料排出；
42.进一步的，所述导向杆306的上端固定安装有连接板，所述连接板通过套设于导向杆306外侧的弹簧307与所述滑动腔304的底部连接，出料管302内部物料逐渐增加时，连接板挤压弹簧307向下滑动，当导向杆306向下滑动至最底端时，控制组件启动，此时出料管302内部存储的物料的重量与弹簧307压缩时的弹力相等，从而实现物料的定量下料，同时能够获知物料的下料重量；
43.再进一步的，所述控制组件包括固定安装于连接板底部的挤压块305和安装于滑动腔304底部的按钮组件308，所述按钮组件308包括控制进料挡板301开闭的第一按钮以及控制出料挡板303开闭的第二按钮，挤压块305接触并挤压按钮组件时，控制组件启动，第一按钮控制进料挡板301闭合，与此同时，第二按钮控制出料挡板303开启；
44.需要说明的是，所述进料挡板301和出料挡板303均为电驱挡料板结构，具有开启和闭合两种状态；
45.进一步的，在本发明实施例中，所述物料为羟丙基甲基纤维素。
46.请参阅图1～4，本实施例与实施例1的不同之处在于：
47.所述第一管体1的内部设置有散料机构4，所述散料机构4包括内管401和套设于所述内管401外部的外管402，所述外管402与内管401固定连接，且外管402与所述第一管体1的内壁滑动连接；
48.进一步的，所述内管401的内部设置有安装座404，安装座404上固定安装有旋转电机405，旋转电机405的输出端固定安装有转轴407,转轴407上固定安装有叶片406，旋转电机405驱动转轴407转动，转轴407带动叶片406旋转,将进入第一管体1内部的物料打散，避免物料下料时堵塞第一管体1；
49.进一步的，所述安装座404通过支架403固定安装于内管401中，安装座404的上部设置有圆锥形的分散头，由于羟丙基甲基纤维素为粉末状，羟丙基甲基纤维素在第一管体1内部下料时，分散头与羟丙基甲基纤维素接触，将羟丙基甲基纤维素冲散。,
50.再进一步的，所述内管401的上下两侧均设置有导向腿408，内管401通过所述导向e408与所述第一管体1滑动连接。
51.实施例3
52.请再次参阅图1～2.还包括有带动散料机构4在第一管体1内部上下滑动的驱动机构2，所述驱动机构2包括滑动安装于第一管体1外部的套管202、固定安装在套管202上的齿条204和扇形齿轮203，所述扇形齿轮203通过机架201转动安装于第一管体1的外部，扇形齿轮203与所述齿条204啮合，扇形齿轮203在旋转过程与齿条204接触，带动齿条204以及套管202运动；
53.进一步的，所述套管202由磁性材料制成，所述外管402由铁质材料制成，从而使外管402与套管202相吸，保持外管402与套管202同步运动；
54.再进一步的，所述第一管体1的侧壁上开设有导向槽，所述套管202的内侧固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于导向槽内部，且滑块通过弹性件与所述导向槽连接，以使套
管202能够在第一管体1的外部上下滑动。
55.需要说明的是，所述第一管体1的进料端设置有连接件101，所述连接件101上开设有至少一个螺孔，用于将连接件101和第一管体1通过螺栓与物料的生产设备固定连接。
56.目前，本发明的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的较小规模试验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。
57.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。