基于溴化丁基橡胶的耐酸橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种基于溴化丁基橡胶的耐酸橡胶组合物，其特征在于，该组合物中含有两者以上混合保存或各自独立保存的以下组分：橡胶基体、聚氯乙烯、粉末丁腈橡胶、补强剂、硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂，并且任选含有增塑剂和/或防老剂，其中，所述橡胶基体为溴化丁基橡胶，所述补强剂为炭黑或炭黑与白炭黑的组合，所述粉末丁腈橡胶的平均粒径小于等于2mm；相对于100重量份的所述橡胶基体，所述聚氯乙烯的含量为5-20重量份；粉末丁腈橡胶的含量为5-15重量份；所述补强剂的含量为30-120重量份；所述硫化剂的含量为3-11重量份；所述硫化促进剂的含量为0.2-4重量份；所述硫化活化剂的含量为0.5-5重量份；所述增塑剂的含量为0-40重量份；所述防老剂的含量为0-10重量份。2.根据权利要求1所述的组合物，其中，在所述橡胶基体中，所述溴化丁基橡胶的门尼粘度ml(1 8)125℃为20-60，优选为25-55。3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述聚氯乙烯的平均聚合度为600-2000，平均分子量为4万-12万。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的组合物，其中，所述粉末丁腈橡胶中的结合丙烯腈结构的含量为25wt％-40wt％，所述粉末丁腈橡胶的平均粒径小于等于1mm。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述橡胶基体，所述炭黑的含量为30-90重量份，所述白炭黑的含量为0-30重量份；优选地，所述炭黑的比表面积为25m2/g-130m2/g；优选地，所述白炭黑的比表面积为70m2/g-250m2/g。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的组合物，其中，所述硫化剂为氧化锌和硫磺的组合，相对于100重量份的所述橡胶基体，作为所述硫化剂的所述氧化锌的含量为2-7重量份，作为所述硫化剂的所述硫磺的含量为1-4重量份。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的组合物，其中，所述硫化促进剂选自秋兰姆类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂和次磺酰胺类促进剂中的至少一种；优选地，所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂，且相对于100重量份的所述橡胶基体，所述硫化促进剂的含量为0.2-2重量份；优选地，所述硫化促进剂为秋兰姆类促进剂或二硫代氨基甲酸盐类促进剂与次磺酰胺类促进剂的组合，且相对于100重量份的橡胶基体，所述秋兰姆类促进剂或所述二硫代氨基甲酸盐类促进剂的含量为0.1-1.5重量份，所述次磺酰胺类促进剂的含量为0.1-2.5重量份。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的组合物，其中，所述硫化活化剂为脂肪酸或脂肪酸金属皂盐，优选所述硫化活化剂为硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸镁；优选地，所述增塑剂选自石油系增塑剂、煤焦油系增塑剂、松油系增塑剂和脂肪油系增塑剂的至少一种，优选所述增塑剂为凡士林、石蜡油、石油树脂和古马隆树脂中的至少一种；优选地，所述防老剂为喹啉类防老剂、对苯二胺类防老剂、萘胺类防老剂和咪唑类防老剂中的至少一种。9.一种制备硫化橡胶的方法，其特征在于，该方法包括：将权利要求1-8中任意一项所述的组合物中的各组分进行混炼形成混炼胶，再将所述混炼胶进行硫化处理；
优选地，将各组分进行混炼的操作包括以下步骤：(1)将橡胶基体、聚氯乙烯、粉末丁腈橡胶、补强剂、硫化活化剂，并且任选地以及将防老剂和/或增塑剂进行第一混炼制得母炼胶；(2)将所述母炼胶与硫化剂和硫化促进剂进行第二混炼制得所述混炼胶。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一混炼的条件包括：温度为60-80℃，转速为50-90rpm，时间为5-8min；优选地，所述第二混炼的条件包括：温度为40-60℃，转速为50-70rpm，时间为3-5min。11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，所述硫化处理的条件包括：硫化温度为140-190℃，优选为150-170℃；硫化压力为3-20mpa、优选为10-18mpa；硫化时间为2-60min，优选为10-40min。12.由权利要求9-11中任意一项所述的方法制备得到的硫化橡胶。13.权利要求12所述的硫化橡胶在耐酸橡胶材料中的应用。14.由权利要求1-8中任意一项所述的组合物在制备耐酸橡胶材料中的应用。

技术总结
本发明涉及橡胶领域，公开了一种基于溴化丁基橡胶的耐酸橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用，该组合物中含有：橡胶基体、聚氯乙烯、粉末丁腈橡胶、补强剂、硫化剂、硫化促进剂、硫化活化剂，并且任选含有增塑剂和/或防老剂，其中，所述橡胶基体为溴化丁腈橡胶，所述补强剂为炭黑或炭黑与白炭黑的组合，所述粉末丁腈橡胶的平均粒径小于等于2mm；应用本发明的橡胶组合物制备的硫化橡胶耐酸性能优异，且具有良好的基础力学性能，扩大了耐酸橡胶复合材料的应用领域。胶复合材料的应用领域。


技术研发人员：郑方远 刘苹 李绍宁 段海东 乔勋昌
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2022/3/14