大规格直径钢球自动化生产回火线的制作方法

1.本发明涉及钢球生产技术领域，特别是涉及大规格直径钢球自动化生产回火线。


背景技术：

2.传统的钢球成产回火台车式燃气炉或者电阻炉回火，存在必须等待一个班次生产全部结束后再次进行钢球的回火处理或者生产数量达到一炉后再进行回火处理，这样钢球在回火前放置时间长短不一，大规格钢球在回火环节出现中断，不能达到连续式生产的问题，为此我们提出大规格直径钢球自动化生产回火线。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供大规格直径钢球自动化生产回火线，通过设置的回火运输室，有效的避免了钢球生产过程中无法形成流水线连续式生产，有利于将钢球生产设备结合形成流水线式生产，提高了钢球回火效率及产品的稳定性。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：大规格直径钢球自动化生产回火线，包括底座，所述底座的顶端固定连接一组回火运输室，所述回火运输室的内部设有传输驱动主体，所述传输驱动主体的内部设有电机，所述电机的输出端固定连接转轴，所述转轴的外部设有减速机，所述转轴距离电机较远一端固定连接第二齿轮，所述第二齿轮的外壁包裹有链条，所述链条的内壁距离第二齿轮较远一端包裹有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固定连接活动轴，所述活动轴距离第一齿轮较远一端固定连接传输机构，所述传输机构的内部设有辊轴，所述辊轴的两端分别铰接在所述回火运输室的外壁上，所述辊轴的外壁包裹有传输带，所述传输带的顶端固定连接限位挡板。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述回火运输室的顶端固定连接热风机，所述回火运输室的内部设有挡板，所述挡板的表面开设有通槽，所述回火运输室的外部设有控制面板，且控制面板电性连接热风机。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述一组回火运输室的数量为大于2的若干个，且从钢球进口端到钢球出口端依次从高到低顺序排列。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述传输带由一组回火链条组成，且两个相邻的回火链条之间有重叠，回火链条的数量与回火运输室数量一致。
8.作为本发明的一种优选技术方案，在所述回火运输室内壁上设置两排偶数个电阻加热管，所述传输机构从两排电阻加热管之间穿过。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述回火运输室的一侧设有分球盘，且分球盘由不锈钢组成。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述传输带的底端设有支撑板，且支撑板固定安装于回火运输室的内壁。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述回火运输室两侧分别开有进料口与出料口，所述进料口外侧设有输料盘，所述输料盘末端延伸至进料口内侧，所述输料盘底部设有
固定架，所述输料盘底部固定安装有旋转轴，所述旋转轴末端与固定架转动连接，所述旋转轴外侧固定安装有限位套，所述限位套一侧转动连接有传动杆，所述固定架一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转盘，所述传动杆另一端与转盘顶部转动连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口外侧底部设有接料槽，所述接料槽呈倾斜设置，所述接料槽最低处设有输送带。
13.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：1、通过设置的回火运输室，有效的避免了钢球生产过程中无法形成流水线连续式生产影响钢球回火效率，有利于将钢球生产设备结合形成流水线式生产，大大提高了钢球回火效率；2、通过设置的回火运输室，有效的避免了钢球回火过程中回火前放置时间长短不一影响钢球质量，有利于使需要回火钢球保持温度并及时传输回火，提高了钢球生产的质量稳定性。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明图1中回火运输室尾端结构示意图；图3为本发明图1中传输驱动主体内部结构示意图；图4为本发明图1中传输机构内部结构示意图；图5为本发明图1中输料盘放大结构示意图；图6为本发明图1中输料盘俯视结构示意图；图7为本发明图1中转盘俯视结构示意图；其中：1、底座；2、回火运输室；3、挡板；4、活动轴；5、传输机构；6、通槽；7、第一齿轮；8、链条；9、第二齿轮；10、转轴；11、电机；12、传输驱动主体；13、热风机；14、减速机；15、电阻加热管；51、辊轴；52、传输带；53、限位挡板；16、输料盘；17、固定架；18、旋转轴；19、限位套；20、传动杆；21、转盘；22、驱动电机；23、接料槽；24、输送带。
具体实施方式
15.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
16.实施例:如图1-图4所示，大规格直径钢球自动化生产回火线，包括底座1，底座1的顶端固定连接一组回火运输室2，回火运输室2的内部设有传输驱动主体12，传输驱动主体12的内部设有电机11，电机11的输出端固定连接转轴10，转轴10的外部设有减速机14，转轴10距离电机11较远一端固定连接第二齿轮9，第二齿轮9的外壁包裹有链条8，链条8的内壁距离第二齿轮9较远一端包裹有第一齿轮7，第一齿轮7的一侧固定连接活动轴4，活动轴4距离第一齿轮7较远一端固定连接传输机构5，传输机构5的内部设有辊轴51，辊轴(51)的两端分别铰
接在回火运输室(2)的外壁上，辊轴51的外壁包裹有传输带52，传输带52的顶端固定连接限位挡板53；当钢球需要运输回火时，通过设置的回火运输室2内部的传输驱动主体12，通过驱动电机11，使得转轴10带动第二齿轮9转动，通过设置在第二齿轮9外壁的链条8，使得链条8转动带动链条8内部包裹的第一齿轮7转动，通过设置的活动轴4固定连接第一齿轮7，使得活动轴4转动带动辊轴51转动，通过设置的传输带52，使得需要回火的钢球进行运输，通过设置的限位挡板53，使得位于传输带52表面的钢球防止掉落，通过设置在传输驱动主体12内部的减速机14，有利于通过减速机14调整电机11转速从而控制传送速度，通过设置的回火运输室2，有效的避免了钢球生产过程中无法形成流水线连续式生产影响钢球回火效率，有利于将钢球生产设备结合形成流水线式生产，大大提高了钢球回火效率。
17.一组回火运输室2的数量为大于2的若干个，且从钢球进口端到钢球出口端依次从高到低顺序排列。
18.传输带52由一组回火链条组成，且两个相邻的回火链条之间有重叠，回火链条的数量与回火运输室2数量一致。
19.在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了，回火运输室2的顶端固定连接热风机13，回火运输室2的内部设有挡板3，挡板3的表面开设有通槽6；通过设置的热风机13，使得回火运输室2的内部温度得以保温，有利于使需要回火钢球保持温度，提高了钢球生产的质量稳定性，通过设置在挡板3表面的通槽6，使得限位挡板53得以通过挡板3。
20.在另外一个实施例中，如图4所示，在回火运输室2内壁上设置两排偶数个电阻加热管15，传输机构5从两排电阻加热管15之间穿过；通过设置的传输带52由三个回火链条组成以及回火链条内部设有偶数个电阻加热管15，提高了大规格钢球生产与回火效率，提高了大规格钢球生产产品质量稳定性。
21.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，回火运输室2的一侧设有分球盘，且分球盘由不锈钢组成；通过设置在回火运输室2一侧的不锈钢分球盘，有利于平铺进入回火运输室2内部的钢球。
22.在另外一个实施例中，如图4所示，本实施例公开了，传输带52的底端设有支撑板，且支撑板固定安装于回火运输室2的内壁；通过设置在传输带52底端的支撑板以及支撑板固定安装于回火运输室2的内壁，有效的避免了传输带52受到钢球压力弯曲形变导致钢球从传输带52掉落，有利于支撑传输带52。
23.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，回火运输室2的外部设有控制面板，且控制面板电性连接热风机13；通过设置在回火运输室2外部的控制面板以及控制面板电性连接热风机13，有利于工作人员对热风机13进行不同功能的操作。
24.在另外一个实施例中，如图4-图7所示，本实施例公开了，回火运输室(2)两侧分别开有进料口与出料口，进料口外侧设有输料盘16，输料盘16末端延伸至进料口内侧，输料盘16底部设有固定架17，输料盘16底部固定安装有旋转轴18，旋转轴18末端与固定架17转动
连接，旋转轴18外侧固定安装有限位套19，限位套19一侧转动连接有传动杆20，固定架17一侧设有驱动电机22，驱动电机22的输出轴固定安装有转盘21，传动杆20另一端与转盘21顶部转动连接；在进行上料时，启动驱动电机22，驱动电机22带动转盘21旋转，与转盘21转动连接的传动杆20进行反复运动，从而带动与传动杆20活动连接的限位套19进行反复运动，通过连接的旋转轴18进而实现输料盘16往复进行运动，钢球掉落输料盘16后，通过输料盘16往复移动从而均匀落在传输带52上。
25.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，出料口外侧底部设有接料槽23，接料槽23呈倾斜设置，接料槽23最低处设有输送带24；经过回火流程之后，钢球从出料口掉落在接料槽23上，从高处滚落，掉入输送带24进行输送。
26.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以做出各种变化。