一种带有降温装置的钢管数控切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工设备的领域，尤其是涉及一种带有降温装置的钢管数控切割机。


背景技术：

2.钢管在如今的机加工行业中起着非常重要的作用，而当需要将钢管切割为合适的长度时，业内一般采用钢管切割机对钢管进行切割。
3.现有的钢管切割机包括上料架和切割装置，切割装置包括电锯，钢管放置于上料架上，当需要对钢管进行切割时，首先将多根钢管并排设置，之后用切割装置将钢管的端部进行切除，将钢管进行对齐，之后切割装置对钢管进行切除，将多根钢管切除成长度相等的钢管段，便于对钢管进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在现有技术中，当对钢管进行切割时，电锯高速转动会导致锯片过热，生产安全性较差。


技术实现要素：

5.为了提高安全性，本实用新型提供一种带有降温装置的钢管数控切割机。
6.本实用新型提供的一种带有降温装置的钢管数控切割机采用如下的技术方案：
7.一种带有降温装置的钢管数控切割机，包括机体，机体设置有上料架和切割装置，切割装置包括切割锯和保护壳，保护壳套设于切割锯外部，保护壳外侧连接有冷却管，冷却管中通设有冷却液。
8.通过采用上述技术方案，当需要对钢管进行切割时，将钢管放置于上料架上，之后通过切割装置对钢管进行切割，将钢管切割成长度相等的段状，在切割过程中冷却管中的冷却液流动至保护壳内部，冷却液养着保护壳流动至切割锯的锯片上，对锯片进行冷却，减少在生产过程中锯片与钢管进行摩擦导致钢管过热的问题，从而提高了使用的安全性。
9.可选的，所述切割装置下方开设有水槽。
10.通过采用上述技术方案，切割锯将钢管进行切割之后，冷却液从切割锯以及切割装置上流动至水槽内部，水槽对冷却液起到收集作用，减少冷却液流动至地面之后需要工作人员进行清理的生产步骤，从而提高了生产效率。
11.可选的，所述水槽一侧连接有排水管。
12.通过采用上述技术方案，排水管设置于水槽一侧，便于将水槽内部的冷却液进行排除，提高了使用便利性。
13.可选的，所述排水管与水槽连接位置处设置有过滤板。
14.通过采用上述技术方案，过滤板对水槽中碎屑进行过滤，减少碎屑通过排水管进行排放的概率，从而提高了使用便利性。
15.可选的，所述机体还设置有夹持组件，夹持组件设置于上料架位置处，夹持组件包括第一气缸、固定台以及夹持板，固定台与上料架滑移连接，夹持板设置于固定台上并与固
定台滑移连接，第一气缸固定设置于固定台一侧，第一气缸的活塞杆与夹持板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要对钢管进行切割时，将多根钢管放置于夹持组件上，将钢管放置于夹持板之间，之后开启第一气缸，第一气缸活塞杆推动夹持板沿着靠近固定台中心的方向进行移动，使得夹持板对钢管进行夹持，减少在切割过程中钢管发生偏移的概率，从而提高了产品质量。
17.可选的，所述上料架还设置有驱动组件，驱动组件包括电机、丝杠和限位杆，丝杠沿着远离切割装置的方向设置，且丝杠两端分别与上料架转动连接，限位杆平行于丝杠设置，限位杆穿过固定台并与固定台转动连接，丝杠穿过固定台并与固定台螺纹连接，电机设置于上料架的一端，且电机的输出轴与丝杠固定连接。
18.通过采用上述技术方案，驱动组件对夹持组件进行驱动，使得夹持组件在机体上进行移动。当需要对夹持组件进行移动，使得夹持组件能够带动钢管向着靠近切割装置或远离切割装置的方向进行移动时，开启电机，电机带动丝杠进行旋转，限位杆对固定台起到导向作用，丝杠进行旋转的过程中带动固定台沿着丝杠延伸的方向进行移动，使得夹持组件能够自动进行移动，提高了使用的便利性。
19.可选的，所述切割装置包括第二气缸，切割锯与机体转动连接，第二气缸与机体转动连接，第二气缸垂直于地面设置，第二气缸的活塞杆与切割锯的端部转动连接。
20.通过采用上述技术方案，当需要使用切割锯对钢管进行切割时，开启第二气缸，第二气缸的活塞杆推动切割锯进行移动，切割锯以与机体连接的位置处为轴心进行转动，便于对钢管进行切割，从而提高了使用的便利性。
21.可选的，所述机体还设置有下料板以及下料箱，下料板连接于切割装置且下料板沿着远离切割装置的方向倾斜向下设置，下料箱设置于下料板下方。
22.通过采用上述技术方案，当对钢管切割完毕时，钢管在下料板上受到自身重力作用，沿着下料板的倾斜方向进行移动，并沿着下料板的延伸方向掉落至下料箱内，便于对钢管进行收集，提高了生产效率。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置冷却管，在冷却管中通入冷却液，提高了使用的安全性；
25.2.通过设置水槽和排水管，对从切割锯上流下的冷却液进行收集和排放，减少了冷却液从机体直接流动至地面的概率，提高了使用便利性；
26.3.通过设置第二气缸，控制切割锯对钢管进行切割，提高了使用便利性。
附图说明
27.图1是本实用新型的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、机体；11、上料架；12、切割装置；121、切割锯；122、保护壳；2、冷却管；3、水槽；31、排水管；32、过滤板；4、夹持组件；41、第一气缸；42、固定台；43、夹持板；5、驱动组件；51、电机；52、丝杠；53、限位杆；6、第二气缸；7、下料板；8、下料箱。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。
30.本实用新型实施例公开一种带有降温装置的钢管数控切割机。参照图1，一种带有
降温装置的钢管数控切割机包括机体1，机体1上设置有上料架11和切割装置12，切割装置12设置有冷却管2，冷却管2中设置有冷却液，冷却液对切割装置12进行冷却，提高了安全性。
31.参照图1，上料架11处设置有夹持组件4和驱动组件5，夹持组件4包括固定台42、夹持板43以及第一气缸41，固定台42设置于上料架11上表面，且固定台42与上料架11滑移连接，夹持板43设置有两块，两块夹持板43均设置于固定台42上表面，且两块夹持板43对称设置，两块夹持板43均与固定台42滑移连接。固定台42上固定设置有第一气缸41，第一气缸41设置有两个，且两个第一气缸41均设置于夹持板43的背面，第一气缸41的活塞杆与夹持板43背面固定连接。当需要对钢管进行夹持时，首先将钢管放置于两块夹持板43之间，启动第一气缸41，第一气缸41活塞杆推动夹持板43在固定台42上表面进行移动，使得钢管两侧的夹持板43对钢管形成挤压，从而对钢管起到限位和固定的作用，提高了切割过程中的稳定性。
32.参照图1，驱动组件5包括电机51、丝杠52和限位杆53，限位杆53设置有两根，两根限位杆53与丝杠52平行设置，且限位杆53和丝杠52均穿过固定台42设置，且限位杆53和丝杠52沿着由上料架11到切割装置12的方向进行设置。丝杠52穿过固定台42设置，且丝杠52与固定台42螺纹连接，限位杆53穿过固定台42并于固定台42转动连接，限位杆53以及丝杠52的两端均与上料架11转动连接。电机51设置于上料架11的一侧，电机51与上料架11固定连接，且电机51的输出轴与丝杠52的端部固定连接。当需要对夹持组件4进行调整时，开启电机51，电机51进行转动，带动丝杠52进行旋转，使得固定台42沿着靠近切割装置12或远离切割装置12的方向进行移动，夹持组件4能够带动钢管自动向着靠近或远离切割装置12的方向进行移动，提高了使用的便利性。
33.参照图1，切割装置12包括切割锯121和保护壳122，冷却管2连接于保护壳122上，冷却液通过冷却管2通入至保护壳122内部并对切割锯121的锯片进行冷却，减少在加工过程中锯片过热的概率，提高了安全性。机体1设置有水槽3，水槽3位于切割装置12下方，当冷却液掉落至水槽3中，水槽3侧面固定设置有排水管31，水槽3与排水管31连接位置处固定设置有过滤板32，过滤板32对水槽3中的杂质进行过滤，排水管31对水槽3中的冷却液进行排放，便于使用。
34.参照图1，切割装置12还设置有第二气缸6，切割锯121与机体1转动连接，第二气缸6设置于切割锯121的背部，且第二气缸6与机体1转动连接，第二气缸6的活塞杆沿着远离地面的方向设置，第二气缸6的活塞杆与机体1的背面转动连接。当需要对钢管进行切割时，开启第二气缸6，第二气缸6进行工作，第二气缸6推动切割锯121进行移动，切割锯121以自身与机体1连接的部位为轴进行转动，切割锯121的锯片靠近钢管并进行切割，提高了使用便利性。
35.参照图1，机体1还设置有下料板7和下料箱8，下料板7沿着远离切割装置12的方向倾斜向下设置，当钢管在切割装置12上切割完毕时，驱动组件5驱动夹持装置继续向前，钢管将切除完毕的钢管从切割装置12上推动至下料板7上，钢管受到自身的重力作用沿着下料板7上表面进行下滑，并沿着下料板7掉落至下料箱8内，完成对钢管的收集。
36.本实用新型实施例一种带有降温装置的钢管数控切割机的实施原理为：当需要对钢管进行切割时，将钢管放置于两块夹持板43之间，开启第一气缸41，第一气缸41带动两块
夹持板43进行移动，将钢管进行夹持，之后开启电机51，电机51带动丝杠52进行转动，推动固定台42进行移动。同时开启第二气缸6，第二气缸6推动切割锯121对钢管进行切割，冷却液对切割锯121进行冷却，减少危险。水槽3对冷却液进行收集，排水管31对水槽3中的冷却液进行排放，过滤板32对水槽3中的残渣进行过滤。加工完毕的钢管沿着下料板7移动至下料箱8中，便于对钢管进行收集。
37.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。