一种铝合金挡水板生产用的切割稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种铝合金挡水板生产用的切割稳定装置。


背景技术：

2.挡水板通常应用在组合式空调器上，由于空调器内部风速较高，容易带出表冷器或加湿器中未能完全雾化的水滴，所以通常将铝合金挡水板安装于组合式空调器表冷段或者加湿段后面，而挡水板在进行切割加工时，往往需要通过相关切割稳定装置进行固定以辅助切割。
3.现有的如中国专利公开号cn108356897a，该专利的名称为“一种方便固定的板材切割装置”，该专利包括底座、工作板和切割结构，底座的顶端设有工作板，工作板表面均匀设有若干通孔，工作板的顶端一侧边设有凸板，凸板的底端两侧边对称设有滑杆，凸板的中部顶端设有圆柱体，凸板远离圆柱体的一端设有支杆一，且支杆一与圆柱体位于同一水平面，两侧滑杆的下方均设有滑柱，滑柱内设有与滑杆相适配的滑孔，且滑杆贯穿滑柱，滑杆的底端设有滑动面，两侧滑柱相对应的侧边均设有支杆二，支杆二与滑柱连接处设有固定环，两侧滑柱远离支杆二的一端均通过弹簧固定在工作板的两侧边，工作板的顶端两侧对称设有支架，两侧支架之间的顶端设有横杆，横杆的下方设有切割结构，横杆的底端设有滑槽。
4.挡水板的通常为波浪形板面，而现有的切割稳定装置的存在不足之处在于，无法根据挡水板的实际板面形状来调节支撑面，从而容易导致挡水板在被切割时稳定性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金挡水板生产用的切割稳定装置，以解决挡水板在被切割时稳定性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铝合金挡水板生产用的切割稳定装置,包括基座台，所述基座台上开设有切割口，所述切割口的两侧对称分布有两个与基座台相固定的安装箱，所述安装箱的顶部插入口中活动插接有多个相互平行的支撑板，所述支撑板的底部通过弹性机构与安装箱相连接，所述安装箱的两侧均设有固定于基座台顶部的气压组件，所述安装箱远离切割口的一端安装有用于对支撑板进行限位的限位组件。
8.优选的，所述切割口的内底部设有与基座台相固定的接屑斗。
9.优选的，所述支撑板的顶部开设有多个安装槽，所述安装槽的内部转动连接有滑动轮。
10.优选的，所述弹性机构包括与支撑板底部相固定的底板，所述底板与安装箱的内顶部均通过多个拉簧相连接。
11.优选的，所述气压组件包括有位于安装箱顶部的气缸，所述气缸的通过安装架与
基座台顶部相固定。
12.优选的，所述安装箱的顶部设有挤压板，所述挤压板的顶部与气缸的输出轴相固定。
13.优选的，所述限位组件包括固定于支撑板两端侧面的齿条，所述齿条的侧面设有活动贯穿于安装箱的限位柱，所述限位柱的一端可与齿条的齿面相啮合。
14.优选的，所述安装箱的端部适配套接有与限位柱相固定的连接套。
15.优选的，所述连接套的外侧活动铰接有长条板，所述长条板的底部开设有两个相平行的第一卡槽以及第二卡槽，所述长条板的底部设有与基座台相固定的凸出条，所述凸出条的均可分别与第一卡槽以及第二卡槽进行适配卡接。
16.优选的，所述支撑板的底部开设有多个插接孔，各所述插接孔的内部均设有导杆，所述导杆的底端与安装箱的内底部相固定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，该一种铝合金挡水板生产用的切割稳定装置，可以根据待切割的板材具体形状，使得支撑板材部分发生相应适配板材形状的改变，增大与板材的接触面积，对板材具有良好的承托效果，提高挡水板的板材在被切割时稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型一种铝合金挡水板生产用的切割稳定装置的俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中b处放大图；
21.图3为本实用新型图1中a-a处剖面示意图；
22.图4为本实用新型图3中c处放大图；
23.图5为本实用新型一种铝合金挡水板生产用的切割稳定装置的支撑板的端部局部示意图；
24.图6为本实用新型一种铝合金挡水板生产用的切割稳定装置的长条板侧面示意图。
25.图中：1、基座台；2、切割口；2.1、接屑斗；3、安装箱；4、支撑板；4.1、安装槽；4.2、滑动轮；4.3、插接孔；4.4、导杆；5、弹性机构；5.1、底板；5.2、拉簧；6、气压组件；6.1、气缸；6.2、安装架；6.3、挤压板；7、限位组件；7.1、齿条；7.2、限位柱；7.3、连接套；7.4、长条板；7.5、第一卡槽；7.6、第二卡槽；7.7、凸出条；8、插入口；9、齿辊。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种铝合金挡水板生产用的切割稳定装置,包括基座台1，基座台1上开设有切割口2，切割口2的两侧对称分布有两个与基座台1相固定的安装箱3，安装箱3的顶部插入口8中活动插接有多个相互平行的支撑板4，支撑板4的底部通过弹性机构5与安装箱3相连接，安装箱3的两侧均设有固定于基座台1顶部的气压组件6，安装箱
3远离切割口2的一端安装有用于对支撑板4进行限位的限位组件7。
28.具体的，基座台1的台面与地面相平行，基座台1的底部通过多个支撑柱与地面相支撑，切割口2位于基座台1的中部，切割口2为长条形贯穿口，切割口2的长度方向与切割设备的切割路径在同一直线上，从而扩大切割设备在对板材切割时的切割空间，有利于防止切割锯片割据到基座台1上，同时产生的切割碎屑可以通过切割口2及时排出，安装箱3为板式箱体，多个插入口8在安装箱3顶部均匀等距分布，插入口8与支撑板4均长度方向的延长线均与切割口2的侧边相垂直，在自然状态下，支撑板4的插入于安装箱3的一端在弹性机构5的作用下悬置于安装箱3内部，支撑板4的高度数值与安装箱3的高度数值相同，气压组件6对位于支撑板4上方的待切割板材施加向下的压力，从而对板材进行按压限位，限位组件7可对支撑板4在竖直方向上的移动与否进行限位控制。
29.在实际使用过程中，首先将待切割的板材放置在安装箱3上，板材的波浪纹的长度方向与支撑板4长度方向相平行，当板材在安装箱3上的切割位置与切割口2对齐后，此时通过气压组件6将板材向下挤压，从而使得支撑板4根据与板材接触位置的不同，在安装箱3呈现不同伸出高度，与此同时，弹性机构5也发生适应于各个支撑板4在安装箱3中的位置的形变，然后通过限位组件7对各个已经确定位置形态的支撑板4进行限位锁定，使得各个位置锁定后的支撑板4可对板材保持着持久的支撑作用，增大与板材的接触面积，对板材具有良好的承托效果，提高挡水板的板材在被切割时稳定性。
30.其中，切割口2的内底部设有与基座台1相固定的接屑斗2.1，从而将切割时产生的碎屑进行收集，便于后续对碎屑的处理。
31.其中，支撑板4的顶部开设有多个安装槽4.1，各安装槽4.1沿着支撑板4顶部长度方向呈线性分布，安装槽4.1的内部转动连接有滑动轮4.2，滑动轮4.2的轴线方向与支撑板4顶部长度方向相垂直，从而在实际使用过程中，当板材与支撑板4发生相对滑动时，此时凸出于安装槽4.1的滑动轮4.2在随着板材的移动发生转动，从而减小板材与支撑板4之间的滑动阻力。
32.其中，弹性机构5包括与支撑板4底部相固定的底板5.1，底板5.1为长条板，底板5.1与安装箱3的内顶部均通过多个拉簧5.2相连接，多个拉簧5.2均等分在支撑板4的两侧，当支撑板4在竖直方向上发生移动时，此时底板5.1随着支撑板4的发生移动，从而使得各拉簧5.2发生相应的形变。
33.其中，气压组件6包括有位于安装箱3顶部的气缸6.1，气缸6.1与外界电气控制开关控制连接，气缸6.1的通过安装架6.2与基座台1顶部相固定，安装架6.2可选为l型架体，在实际使用中，当气缸6.1的输出轴发生伸出时，此时则对板材顶部产生朝着安装箱3方向的挤压力，从而提高对待被切割的板材的稳定性。
34.其中，安装箱3的顶部设有挤压板6.3，挤压板6.3的底部固定有缓冲垫，缓冲垫具体材质可选为弹性橡胶材质，起到弹性缓冲作用的同时也增大挤压板与板材之间的摩擦力，挤压板6.3的顶部与气缸6.1的输出轴相固定，挤压板6.3的顶部与气缸6.1的输出轴相垂直，挤压板6.3与安装箱3的顶部保持平行。
35.其中，限位组件7包括固定于支撑板4两端侧面的齿条7.1，齿条7.1具体为一侧开设有多个连续排布齿槽的条形板，且齿槽与条形板的长度方向相垂直，齿条7.1的侧面设有活动贯穿于安装箱3侧面的限位柱7.2，限位柱7.2的一端可与齿条7.1的齿面相啮合，具体
的，限位柱7.2的一端开设有与齿条7.1相啮合的齿槽，当限位柱7.2的一端可与齿条7.1的齿面处于相啮合状态时，此时支撑板4在竖直方向上无法进行移动，起到对支撑板4的位置进行限位的作用。
36.其中，安装箱3的端部适配套接有与限位柱7.2相固定的连接套7.3，从而将各个贯穿于安装箱3的限位柱7.2连成一个整体，从而便于对各个限位柱7.2的插接状态进行统一控制，例如统一将限位柱7.2与齿条7.1进行分离，或者统一将限位柱7.2与齿条7.1进行靠近发生啮合，连接套7.3与安装箱3活动套接，使得连接套7.3可沿着安装箱3侧面进行直线运动。
37.其中，连接套7.3的外侧活动铰接有长条板7.4，长条板7.4的长度方向与安装箱3的端部变线相平行，长条板7.4的底部开设有两个相平行的第一卡槽7.5以及第二卡槽7.6，长条板7.4的底部设有与基座台1相固定的凸出条7.7，出条7.7与长条板7.4的长度方向相平行，凸出条7.7的均可分别与第一卡槽7.5以及第二卡槽7.6进行适配卡接，从而对长条板7.4的位置进行限位，在实际使用时，当凸出条7.7与第一卡槽7.5相卡接时，此时限位柱7.2与齿条7.1进行靠近发生啮合状态，当凸出条7.7与第二卡槽7.6相卡接时，此时限位柱7.2与齿条7.1处于分离状态。
38.其中，支撑板4的底部开设有多个插接孔4.3，各插接孔4.3的内部均设有导杆4.4，导杆4.4的底端与安装箱3的内底部相固定，从而有利于防止支撑板4在升降过程中保持直线状态，防止支撑板4在升降过程中发生偏斜。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。