一种用于加工零件负角的成型模具的制作方法

1.本技术涉及机加工设备的领域，尤其是涉及一种用于加工零件负角的成型模具。


背景技术：

2.为了满足使用或设计得到需要，很多零件需要折弯出负角，负角折弯成型在机加工中极为常见。
3.负角折弯成型一般会使用双动斜楔机构来实现，双动斜楔机构主要包括上模滑块部、与上模滑块部配合的斜楔下部和驱动机构，机构由上模的楔形插刀驱动，这种双动斜楔机构性能稳定、工作可靠。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为双动斜楔机构复杂且制作周期长。


技术实现要素：

5.为了提高带负角的零件的加工效率，本技术提供一种用于加工零件负角的成型模具。
6.本技术提供的一种用于加工零件负角的成型模具，采用如下的技术方案：
7.一种用于加工零件负角的成型模具，包括上模板、下模板、上压料板、下脱料板和翻边刀块，上压料板可拆卸安装于上模板正对下模板的一侧，下脱料板可拆卸安装于下模板上，且下脱料板与上压料板正对设置，翻边刀块固接于下模板正对上模板的一侧，且翻边刀块置于下脱料板的一侧并与下脱料板间隔设置。
8.通过采用上述技术方案，使用该成型模具时，将上模板安装在冲压机的冲头位置，同时将下模板安装至冲压机的模座位置处，然后将两端初步弯折90
°
的零件半成品放置在下脱料板上，启动冲压机，冲压机的冲头带动上模板以及上模板上的上压料块竖直向下运动，上压料板的底部与零件半成品直接接触，并推动零件半成品以及下脱料板继续向下运动，零件半成品在向下移动的过程中，零件半成品翻折90
°
位置处的外壁与翻边刀块的内壁接触，翻边刀块配合下脱料板将零件半成品翻折90
°
的位置向着靠近零件半成品的中心位置继续翻折并形成最终的负角，完成零件的加工，操作简单，使用方便，达到提高带负角的零件的加工效率的效果。
9.可选的，所述翻边刀块靠近下脱料板的一侧由翻边刀块靠近上模板的一端向着翻边刀块靠近下模板的一端倾斜向下设置。
10.通过采用上述技术方案，将翻边刀块靠近下脱离板的一侧设置为倾斜状，一方面确保带负角的零件的正常生产，提高生产效率，另一方面倾斜设置的翻边刀块对零件的加工具有较好的引导作用，令零件在下移的过程中逐步形成负角，提高产品质量和精度。
11.可选的，所述翻边刀块设置有两个，且两个翻边刀块分设于下脱料板的两侧并正对设置。
12.通过采用上述技术方案，在下脱料板的两侧均设置有翻边刀块，可使得放置在下脱料板上的零件半成品在下移的过程中一次成型，大大提高零件的加工效率。
13.可选的，所述上模板和上压料板之间竖直设置有加固弹簧，且加固弹簧的一端与上模板固接、加固弹簧的另一端与上压料板固接。
14.通过采用上述技术方案，在上模板和上压料板之间设置加固弹簧，当零件半成品放置在下脱料板上时，加固弹簧推动上压料板对零件半成品施压，有效防止零件半成品在折负角过程中出现移位的情况，进一步提高上压料板配合下脱料板在使用过程中的稳定性，增强零件的加工质量。
15.可选的，所述上模板正对上压料板的位置处开设有引导槽，上压料板靠近引导槽的一端插设于引导槽内；引导槽远离上压料板的一侧开设有容纳槽，加固弹簧远离上压料板的一端插设于容纳槽中设置。
16.通过采用上述技术方案，引导槽对上压料板有较好的引导作用，提升上压料板在下移过程中的稳定性；加固弹簧安装在容纳槽中，当上压料板与零件半成品抵接时，加固弹簧进行压缩，容纳槽为压缩的加固弹簧提供空间，加强对加固弹簧的保护，当加固弹簧压缩到一定量时，引导槽内部的顶端与上压料板安装有加固弹簧的一侧抵接，引导槽内部的顶端并推动上压料板继续向下运动，提供持续性动力。
17.可选的，所述下脱料板和下模板之间竖直设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的一端与下脱料板固接、支撑弹簧的另一端与下模板固接。
18.通过采用上述技术方案，在下脱料板和下模板之间设置支撑弹簧，当上压料板推动下脱料板向下运动时，支撑弹簧被压缩，待零件半成品的负角翻折成型后，上压料板向上移动并与下脱料板分离，被压缩的支撑弹簧的回复力推动下脱料板从两个翻边刀块之间移出，从而将负角已经成型的零件推出，方便下料。
19.可选的，所述下模板正对下脱料板的位置处开设有让位槽，让位槽远离下脱料板的一侧开设有保护槽，支撑弹簧远离下脱料板的一端插设于保护槽中设置。
20.通过采用上述技术方案，让位槽为下脱料板的移动提供让位空间，便于下脱料板的向下移动；支撑弹簧设置在保护槽中，当上压料板对下脱料板施加压力时，支撑弹簧发生形变并被收缩在保护槽中，防止下脱料板对支撑弹簧造成非正常施压，确保支撑弹簧正常的将下脱料板和零件从两个翻边刀块中弹出，使用高效、稳定。
21.可选的，所述下脱料板靠近上压料板的部分呈与翻边刀块配合的斜面设置，下脱料板远离上压料板的一端竖直设置。
22.通过采用上述技术方案，将下脱料板靠近上压料板部分的侧壁设置为斜面，便于下脱料板配合翻边刀块对零件半成品的负角成型，使用更加稳定、方便；将下脱料板远离上压料板部分的侧壁设置为竖直状，方便下脱料板在让位槽中移动，提高下脱料板在使用过程中的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置上压料板、下脱料板和翻边刀块，上压料板、下脱料板和翻边刀块相互配合对零件半成品进行负角的成型，操作简单，使用方便，提高带负角的零件的加工效率；
25.2.通过设置加固弹簧，加固弹簧有效防止零件半成品在折负角过程中出现移位的情况，提高上压料板配合下脱料板在使用过程中的稳定性，增强零件的加工质量；
26.3.通过设置支撑弹簧，支撑弹簧的回复力推动下脱料板和零件从两个翻边刀块之间移出，方便下料。
附图说明
27.图1是零件的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、上模板；11、引导槽；12、容纳槽；2、下模板；21、让位槽；22、保护槽；3、上压料板；4、下脱料板；5、翻边刀块；6、加固弹簧；7、支撑弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于加工零件负角的成型模具。
33.结合图1和图2，一种用于加工零件负角的成型模具，包括上模板1、下模板2、上压料板3、下脱料板4和翻边刀块5，上模板1安装在冲压机的冲头位置处，下模板2安装在冲压机的模座位置处，且上模板1和下模板2上下正对设置；上压料板3安装于上模板1正对下模板2的一侧，下脱料板4安装在下模板2上并与上压料板3正对设置；翻边刀块5固接于下模板2正对上模板1的一侧并与下脱料板4间隔设置，上压料板3、下脱料板4和翻边刀块5的配合使用，对零件半成品进行负角的成型，操作简单，使用方便，达到提高带负角零件加工效率的效果。
34.参照图2，翻边刀块5设置有两个，且两个翻边刀块5分设于下脱料板4的两侧并正对设置，两个翻边刀块5靠近下脱料板4的一侧均由翻边刀块5靠近上模板1的一端向着翻边刀块5靠近下模板2的一端倾斜向下设置。
35.在使用该成型模具时，首先将需要加工的板料的两端弯折90
°
形成零件半成品，然后将零件半成品放置在下脱料板4上，下脱料板4的顶部高于翻边刀块5，然后启动冲压机，冲压机的冲头带动上模板1以及上模板1上的上压料板3竖直向下运动，上压料板3与零件半成品直接接触并推动零件半成品和下脱料板4继续向下运动。零件半成品在下移的过程中，零件半成品弯折90
°
的部位进入翻边刀块5和下脱料板4之间的间隔中，上压料板3继续推动零件半成品和下脱料板4向下运动，翻边刀块5倾斜设置的侧壁配合下脱料板4将零件半成品弯折90
°
的位置向着靠近零件半成品的中心位置继续弯折并形成最终的所需负角，放置在下脱料板4两侧的翻边刀块5使得零件半成品在下移的过程中一次成型，完成零件的加工，提高带负角零件的加工效率。
36.结合图2和图3，上模板1正对上压料板3的位置处开设有引导槽11，上压料板3靠近引导槽11的一端插设于引导槽11内；引导槽11远离上压料板3的一侧开设有容纳槽12，容纳槽12内竖直设置有加固弹簧6，加固弹簧6的一端与容纳槽12固接，加固弹簧6的另一端与上料板固定连接。
37.将零件半成品放置在下脱料板4上以后，上压料板3下移与零件半成品抵接，加固弹簧6的回复力推动上压料板3对零件半成品施压，有效降低零件半成品在加工过程中出现移位的情况，提高上压料板3配合下脱料板4在使用过程中的稳定性，增强零件加工质量；引导槽11对上压料板3有较好的引导作用，进一步提升上压料板3在下移过程中的稳定性，同时加固弹簧6在压缩过程中一直被收纳于容纳槽12中，加强对加固弹簧6的保护，降低上压料板3与加固弹簧6的非正常接触，当加固弹簧6压缩到一定量时，引导槽11内部的顶端与上
压料板3抵接，提供持续性动力。
38.结合图2和图3，下模板2正对下脱料板4的位置处开设有让位槽21，让位槽21远离下脱料板4的一侧开设有保护槽22，保护槽22内竖直设置有支撑弹簧7，支撑弹簧7的一端与保护槽22固接，支撑弹簧7的另一端与下脱料板4固定连接。
39.下脱料板4靠近上压料板3的部分呈与翻边刀块5侧壁配合的斜面，便于下脱料板4配合翻边刀块5对零件半成品的负角成型，下脱料板4远离上压料板3部分的侧壁设置为竖直状，上压料板3推动下脱料板4向下运动时，支撑弹簧7被压缩，支撑弹簧7发生形变并收缩在保护槽22中，防止下脱料板4对支撑弹簧7造成非正常施压，下脱料板4的底部沿着让位槽21下移，让位槽21为下脱料板4的移动提供让位空间，便于下脱料板4向下移动。待零件半成品的负角弯折成型后，上压料板3向上移动并与下脱料板4分离，被压缩的支撑弹簧7的回复力推动下脱料板4从两个翻边刀块5之间移出，方便下料。
40.本技术实施例一种用于加工零件负角的成型模具的实施原理为：首先将板料的两端弯折90
°
形成零件半成品，然后将零件半成品放置于下脱料板4上，上压料板3推动零件半成品以及下脱料板4向下移动，零件半成品在下移的过程中，零件半成品的弯折部进入下脱料板4与翻边刀块5之间，翻边刀块5的斜面配合下脱料板4继续弯折零件半成品并形成最终的负角；待负角加工完成后，上压料板3上移，支撑弹簧7的回复力推动下脱料板4和零件从两个翻边刀块5中间移出，下料方便。综上，达到提高带负角零件的加工效率的效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。