自动翻料装置的制作方法

技术特征：
1.一种自动翻料装置，其特征在于：该翻料装置用以夹持产品、并将产品旋转到指定角度，该翻料装置包括用以承接产品主体的承接块(1)、用以承接产品头部的承接座(2)、压料组件(3)和动力机构(4)，所述承接块(1)和所述承接座(2)间隔布置，且所述承接块(1)还能够相对所述承接座(2)进行上下移动定位，所述压料组件(3)设置于所述承接座(2)的上方、并能够相对所述承接座(2)进行下压运动，以实现将产品头部牢固抵压于所述承接座(2)上；另外，所述压料组件(3)和所述承接座(2)还一起连接于所述动力机构(4)的末端输出部件上，并能够在所述动力机构(4)的驱动下进行同步旋转。2.根据权利要求1所述的自动翻料装置，其特征在于：还设有顶升组件，所述顶升组件具有顶升气缸(50)和顶升板(51)，所述顶升气缸(50)的活塞杆能够进行上下伸缩运动、并同时指向向上，所述顶升板(51)布置于所述承接座(2)的旁边、并定位连接于所述顶升气缸(50)的活塞杆顶端上；所述承接块(1)为至少两个，且至少两个所述承接块(1)并排设置在所述顶升板(51)的上侧上。3.根据权利要求2所述的自动翻料装置，其特征在于：至少两个所述承接块(1)的上端上均形成有用以承接产品主体的v形槽；所述承接座(2)的上侧上形成有用以承接产品头部的平面部。4.根据权利要求2所述的自动翻料装置，其特征在于：所述压料组件(3)具有压料气缸(30)和压料块(31)，所述压料气缸(30)的缸体定位设置于所述承接座(2)的上方，所述压料气缸(30)的活塞杆能够进行上下伸缩运动、并同时指向向下，所述压料块(31)定位连接于所述压料气缸(30)的活塞杆下端上。5.根据权利要求4所述的自动翻料装置，其特征在于：还设有连接板座(6)，所述连接板座(6)的一侧连接于所述动力机构(4)的末端输出部件上，所述压料气缸(30)的缸体和所述承接座(2)均分别定位连接于所述连接板座(6)的另一侧上。6.根据权利要求5所述的自动翻料装置，其特征在于：所述动力机构(4)具有电机(40)和横向布置于所述电机(40)上方的旋转主轴(41)，且所述旋转主轴(41)还与所述电机(40)的动力输出轴传动连接；所述连接板座(6)的一侧定位连接于所述旋转主轴(41)的一轴端上。7.根据权利要求6所述的自动翻料装置，其特征在于：所述动力机构(4)还具有机座(42)，所述旋转主轴(41)和所述电机(40)的动力输出轴呈上下平行排列的转动安装于所述机座(42)上，且所述旋转主轴(41)还通过一皮带及皮带轮组件与所述电机(40)的动力输出轴传动连接。8.根据权利要求6所述的自动翻料装置，其特征在于：所述旋转主轴(41)为轴向两侧均呈开口状的中空结构体，并在所述旋转主轴(41)的中空内腔中设置有用于感测产品来料情况的传感器；另外，所述旋转主轴(41)的轴线方向与至少两个所述承接块(1)的并排排列方向相平行。9.根据权利要求7所述的自动翻料装置，其特征在于：还设有底板(7)，所述动力机构(4)浮动设置于所述底板(5)的上侧上。10.根据权利要求9所述的自动翻料装置，其特征在于：将分别与所述旋转主轴(41)的
轴线方向及竖直方向相垂直的方向定义为第一方向，在所述底板(5)的上侧上定位铺设有沿该第一方向延伸的滑轨(8)，并在所述底板(5)上且分别位于所述滑轨(8)长度方向两端的位置处各定位设置有一固定块(9)；所述机座(42)沿该第一方向的两侧均分别通过滑块(10)滑动连接于所述滑轨(8)上，且两个所述滑块(10)还分别靠近于两个所述固定块(9)，并在两个所述滑块(10)与两个所述固定块(9)之间均分别连接有弹簧(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动翻料装置，包括用以承接产品主体的承接块、用以承接产品头部的承接座、压料组件和动力机构，承接块和承接座间隔布置，且承接块还能相对承接座进行上下移动定位，压料组件设置于承接座的上方、并能相对承接座进行下压运动，以实现将产品头部牢固抵压于承接座上；压料组件和承接座还一起连接于动力机构的末端输出部件上，并能在动力机构的驱动下进行同步旋转。该自动翻料装置的结构简单、合理、自动化程度高，易与生产线中的其它设备组合使用，既降低了操作人员的劳动强度，降低了生产成本，又提高了加工效率和质量，提高了操作人员的安全性。提高了操作人员的安全性。提高了操作人员的安全性。


技术研发人员：涂士杰 许国艳
受保护的技术使用者：昆山威创自动化科技有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/3/8