一种保护膜机的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜机技术领域，尤其涉及一种保护膜机。


背景技术：

2.保护膜机在使用时，需要将膜对齐，以保证加工的质量，但是目前，多是人工把膜对齐，但是工作的过程中会出现膜跑偏的问题，影响产品的质量，同时，加工完成后，采用人工裁断，裁剪不便且裁断不齐，存在一定的安全的隐患。
3.因此，我们设计了一种保护膜机来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保护膜机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种保护膜机，包括机架，所述机架上安装有双放卷组件、主压辊升降组件、保护膜裁断组件、纠偏组件，所述双放卷组件包括安装在机架上的第一气涨轴和第二气涨轴，所述第一气涨轴和第二气涨轴均通过安装组件安装在机架上，所述机架上安装有两个磁粉制动器，两个所述磁粉制动器的输出端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与第一气涨轴、第二气涨轴相对应，所述主压辊升降组件包括安装在机架上且可以升降的主压辊，所述保护膜裁断组件包括安装在机架上且可以升降的锯齿状切刀，所述纠偏组件包括安装在机架上且可以调节的展平辊。
7.优选地，所述机架上安装有支架，所述支架上转动连接有u型块，所述第一气涨轴和第二气涨轴的轴端固定连接有轴杆，所述轴杆上安装有轴承，所述轴承位于u型块和支架之间，所述轴杆上安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述支架上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹安装有螺母。
8.优选地，所述机架上安装有第一电机，所述机架上安装有被第一电机驱动转动的两个丝杠升降机，所述主压辊安装在两个丝杠升降机上。
9.优选地，所述机架上安装有气缸，所述锯齿状切刀安装在气缸的输出端。
10.优选地，所述展平辊呈螺旋线方式设置。
11.优选地，所述机架上安装有两个固定架，所述固定架上转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆与展平辊转动连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、将轴承放在支架上，接着转动u型块使其与轴承相抵，然后转动第一螺杆使其转动至u型块内并转动螺母，直至螺母与u型块相抵，从而可以对轴承固定，实现对第一气涨轴和第二气涨轴的安装，操作简单快捷。
14.2、转动第三螺杆，第三螺杆移动可以驱动展平辊移动，从而可以对pvc膜进行纠偏，以保证膜对齐，保证产品的质量，同时，通过展平辊可以对膜进行展平，保证产品的质量。
15.3、第二电机、蜗轮、蜗杆、丝杠升降机的配合，可以实现主压辊向下移动，从而配合底辊可以对膜进行压合输送，提高压合效果。
16.4、通过气缸驱动锯齿状切刀向下移动，可以对膜进行切割，且锯齿状切刀更加便于对膜进行切割，切割较为平齐。
17.综上所述，本实用新型不仅可以对膜进行纠偏，提高膜压合的质量，同时，方便对第一气涨轴和第二气涨轴进行安装拆卸，进而便于更换新的卷膜。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种保护膜机的立体图；
19.图2为本实用新型提出的一种保护膜机的侧视图；
20.图3为图1中a处结构示意图。
21.图中：1机架、2第一气涨轴、3第二气涨轴、4锯齿状切刀、5丝杠升降机、6展平辊、7第二螺杆、8磁粉制动器、9第一齿轮、10第二齿轮、11支架、12u型块、13第一螺杆、14螺母、15轴杆、16轴承、17主压辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种保护膜机，包括机架1，机架1上安装有双放卷组件、主压辊升降组件、保护膜裁断组件、纠偏组件，双放卷组件包括安装在机架1上的第一气涨轴2和第二气涨轴3，第一气涨轴2和第二气涨轴3穿入裁切好的pvc膜的纸筒，然后充气使膜固定在第一气涨轴2和第二气涨轴3上，从而固定在设备上，磁粉制动器控制张力。
24.第一气涨轴2和第二气涨轴3均通过安装组件安装在机架1上，机架1上安装有支架11，支架11上转动连接有u型块12，第一气涨轴2和第二气涨轴3的轴端固定连接有轴杆15，轴杆15上安装有轴承16，轴承16位于u型块12和支架11之间，轴杆15上安装有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮9相啮合，支架11上转动连接有第一螺杆13，第一螺杆13上螺纹安装有螺母14，转动第一螺杆13使其移动u型块12内，然后手动转动螺母14使其与u型块12的上端相抵，从而可以通过u型块12和支架11对轴承16进行固定。
25.机架1上安装有两个磁粉制动器8，两个磁粉制动器8的输出端均固定连接有第一齿轮9，两个第一齿轮9分别与第一气涨轴2、第二气涨轴3相对应。
26.主压辊升降组件包括安装在机架1上且可以升降的主压辊17，机架1上安装有第一电机，机架1上安装有被第一电机驱动转动的两个丝杠升降机5，丝杠升降机5主要有丝杠组成，主压辊17安装在两个丝杠升降机5上；主压辊17的两端可以转动连接块，则丝杠升降机5贯穿连接块并与其转动连接，则两个丝杠升降机5上均安装有蜗轮，两个蜗轮通过蜗杆传动同步工作，则第二电机的输出端与蜗杆相连接；其中，机架1上安装有底辊，底辊采用不锈钢制辊，主压辊17采用挂胶辊，提高材料摩擦力，保证压合效果。
27.保护膜裁断组件包括安装在机架1上且可以升降的锯齿状切刀4，机架1上安装有气缸，锯齿状切刀4安装在气缸的输出端，通过气缸驱动锯齿状切刀4向下移动，可以对膜进
行切割，且锯齿状切刀4更加便于对膜进行切割，切割较为平齐。
28.纠偏组件包括安装在机架1上且可以调节的展平辊6，展平辊6呈螺旋线方式设置，更加有效的把膜展平；机架1上安装有两个固定架，固定架上转动安装有第三螺杆7，第三螺杆7与展平辊6转动连接；其中，固定架上滑动安装有导向块，第三螺杆7贯穿导向块并与其螺纹连接，则第三螺杆7的端部与展平辊6的轴端铰接连接。
29.本实用新型使用时，首先将pvc膜的纸筒套在第一气涨轴2和第二气涨轴3上，然后对第一气涨轴2和第二气涨轴3充气，实现对纸筒的固定；然后将轴承16放在支架11上，接着转动u型块12使其与轴承16相抵，然后转动第一螺杆13使其转动至u型块12内并转动螺母14，直至螺母14与u型块12相抵，从而可以对轴承16固定，实现对第一气涨轴2和第二气涨轴3的安装；
30.然后将第一气涨轴2和第二气涨轴3上的膜按照图2的方式进行设置，使用时，工作人员可以转动第三螺杆7，第三螺杆7移动可以驱动展平辊6移动，从而可以对pvc膜进行纠偏，以保证膜对齐，保证产品的质量，同时，通过展平辊6可以对膜进行展平，保证产品的质量；
31.若需要提高压合效果，工作人员可以启动第一电机、蜗轮、蜗杆、丝杠升降机5的配合，可以实现主压辊17向下移动，从而配合底辊可以对膜进行压合输送，提高压合效果；
32.通过气缸驱动锯齿状切刀4向下移动，可以对膜进行切割，且锯齿状切刀4更加便于对膜进行切割，切割较为平齐。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。