卷纸设备不间断换纸下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷纸设备领域，特别涉及卷纸设备不间断换纸下料装置。


背景技术：

2.纸张加工工厂内，一般都会有自动卷纸机器设备，在纸张制造、染料或上油完成之后，工厂需要使用卷纸机器将纸张收集起来，然后统一打包出货，而大多数的造纸机器和卷纸机是一体机，这样就会产生一个问题，就是在卷纸机收集结束后，需要停下整套造纸机器，然后将新的卷纸辊换上，机器的其余部分也需要一起停下来，换上新的卷纸辊然后重启机器，往往需要20-30分钟的时间，给生产带来非常大的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供卷纸设备不间断换纸下料装置，让设备可达到无需停止机器的情况下，也可让卷纸设备进行更换，从而提高工厂效率。
4.本实用新型的卷纸设备不间断换纸下料装置是通过以下方式实现的：
5.卷纸设备不间断换纸下料装置，包括主动卷纸部，底座，钢辊，主动卷纸部上设有换辊支架，底座上设置有张紧装置。主动卷纸部用于引导纸张，让加工完成的纸张卷到钢辊上，主动卷纸部的整体体积较大；钢辊用于收集纸张，纸张通过主动卷纸部，最后卷至钢辊处；钢辊在运行的过程中与主动卷纸部贴合。底座用于放置工作状态的钢辊；换辊支架用于更换钢辊，当钢辊收集结束后，割断正在收集的纸张，换辊支架上的备用钢辊与主动卷纸部贴合，备用钢辊呈收集状态，随后换辊支架下降，将备用钢辊放置在底座处。张紧装置用于支撑收集状态中的钢辊，在钢辊收集的时候，钢辊会因为收集的纸张不断扩大，但是在收集过程中，钢辊必须要和主动卷纸部贴合，故需要张紧装置支撑钢辊。
6.上述说明中，作为优选的方案，底座上设有两条引导引导滑轨，引导滑轨设置为靠近主动卷纸部一端低，远离主动卷纸部一端高。引导滑轨为凸形，中间为限位凸起，钢辊上设有钢辊限位槽，钢辊限位槽两侧为钢辊限位档位，钢辊放置在引导滑轨的限位凸起上，钢辊限位档位卡在限位凸起两侧，钢辊限位槽对准引导滑轨放置凸起位放置，引导滑轨的尾部设有阻挡件，为t字形结构，防止钢辊高速旋转时脱离了引导滑轨。钢辊在收集卷纸工作时，卷纸会随着数量越来越厚，钢辊在收集过程中会因为卷纸的厚度向后位移，引导滑轨的用于就在于让钢辊时刻保持在滑轨的位置上，防止钢辊在收集过程中偏移。阻挡件用于防止钢辊在收集纸张的厚度过高，从而向后脱离滑轨，同时引导滑轨高度差异，是为了保证钢辊在重力的作用下，持续贴紧主动卷纸部，使两者能同步转动。
7.上述说明中，作为优选的方案，在钢辊限位档位外侧，设有被动环。张紧装置设置在底座上，靠近两条引导滑轨的外侧，该张紧装置顶端设有两个引导轮，用于引导钢辊上的被动环，防止钢辊失控运动。两个张紧装置之间通过驱动同步转轴进行连接，保证同步运行，使钢辊旋转均匀，受力均匀，从而保证其卷纸稳定整齐。钢辊收集卷纸越厚，张紧装置会通过驱动同步转轴向下旋转，钢辊被动环与引导轮贴合接触，通过引导轮保证钢辊稳定收
集运行。
8.上述说明中，作为优选的方案，换辊支架上设有u型槽，备用钢辊放置在u型槽内，根据运行需要换辊支架孔可转动换辊。两个换辊支架后侧设有转动驱动装置，该装置为扇面齿轮，两个扇面齿轮通过支架同步转轴连接，使两个扇面齿轮同步。钢辊收集完成后，换辊支架会向下旋转，将u型槽内的备用钢辊下方到底座的引导槽上，让备用钢辊与主动卷纸部贴合，进行收集，扇面齿轮设置在换辊支架后面，和换辊支架上的齿轮贴合，扇面齿轮通过电机旋转，扇面齿轮旋转带动换辊支架上的齿轮，以此让换辊支架向下旋转。
9.本实用新型所产生的有益效果是：本产品通过此结构的设计，让卷纸设备在卷纸钢辊收集结束的时候，可以无缝衔接下一个卷纸钢辊，无需停止整个造纸机器。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例前方视角整体立体结构示意图
11.图2为本实用新型实施例后方视角整体立体结构示意图
12.图3为本实用新型实施例钢辊主视角结构示意图
13.图4为本实用新型实施例换辊支架主视角结构示意图
14.图5为本实用新型实施例张紧装置主视角结构示意图
15.图中，1为主动卷纸部，2为换辊支架，3为底座，4为张紧装置，5为引导滑轨，6为钢辊，7为阻挡件，8为限位凸起，9为钢辊限位槽，10为钢辊限位档位，11为被动环，12为辊体，13为悬挂部，14为引导轮，15为u型槽，16为扇面齿轮，17为驱动同步转轴，18为支架同步转轴，19为备用钢辊。
具体实施方式
16.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
17.卷纸设备不间断换纸下料装置，包括主动卷纸部1，底座3，钢辊6，主动卷纸部1上设有换辊支架2，底座3上设置有张紧装置4。主动卷纸部1与钢辊6贴合，主动卷纸部1通过内部的辊轴连接电机，在通过电机旋转带动主动卷纸部1，主动卷纸部1和钢辊6紧密贴合，通过两者间的摩擦力带动钢辊6旋转，纸张通过主动卷纸部1收卷至钢辊6上。钢辊6两端设有钢辊限位槽9、钢辊限位档位10、被动环11，钢辊6的钢辊限位槽9对准放置在引导滑轨5的限位凸起8上。钢辊限位槽9两侧分别为钢辊限位档位10和被动环11，钢辊限位档位10用于卡住限位凸起8，被动环11用于顶住张紧装置4，钢辊6两端为镜像，中间为辊体12，辊体12和主动卷纸部1，用于收卷加工完成的纸张，钢辊限位档位10和被动环11为圆盘结构，悬挂于悬挂部13处。
18.底座3上带有引导滑轨5，引导滑轨5设置为靠近主动卷纸部1一端低，远离主动卷纸部1一端高，这样设计的目的在于方便钢辊6在收集卷纸的时候利用自身重力向主动卷纸部1贴合，同时防止钢辊6脱离引导滑轨5，引导滑轨5的尾端带有阻挡件7，阻挡件7为t字形结构，钢辊6收卷了大量的纸张，整体体积会越来越大，旋转接触面积也会越来越大，当旋转速度调至高速旋转时，钢辊6容易出现向后脱离的情况，阻挡件7则是用于防止钢辊6高速旋转时脱离引导滑轨。
19.钢辊6的外部两侧设置有张紧装置4，设置于底座3上，张紧装置4整体为f型，在两
侧的张紧装置4上，分别设置有引导轮14，引导轮14顶在钢辊6的，因引导滑轨5设置为靠近主动卷纸部1一端低，远离主动卷纸部1一端高，呈现斜坡状，张紧装置4的目的在于阻挡钢辊6一直向主动卷纸部1贴合，而引导轮14则是用于顶住钢辊6，因钢辊6一直处于旋转状态，故将引导轮14设置于轮子状态一同滚动，防止钢辊6与引导部位旋转磨损。张紧装置4底端设置有驱动同步转轴17，两端的张紧装置4通过驱动同步转轴17连接，其目的在于保证同步运行，使钢辊6旋转均匀，受力均匀，从而保证其卷纸稳定整齐，当钢辊6因收卷纸出现扩大，张紧装置4会以驱动同步转轴17为圆心，向下旋转，给钢辊6提供空间。
20.换辊支架2设置于主动卷纸部1的两侧，与主动卷纸部1为同一个根辊轴连接，因换辊支架2连接轴的部分与辊轴设置有轴承，主动卷纸部1旋转的同时，换辊支架2因具有独立轴承，不会一同旋转。换辊支架2顶端设有u型槽15，u型槽15用于放置备用钢辊19，换辊支架2靠主动卷纸部1的一侧设置有齿轮，换辊支架2的齿轮与扇形齿轮16贴合，当钢辊6收集卷纸完成后，扇面齿轮16会通过电机转动，带动换辊支架2的齿轮，使换辊支架2向底座一侧旋转，将备用钢辊19替换钢辊6，两个扇面齿轮16之间通过支架同步转轴18连接，使两个扇面齿轮16同步。
21.在卷纸设备工作状态时，电机会转动主动卷纸部1的辊轴，使主动卷纸部1旋转，钢辊6因与主动卷纸部1贴合，会一同带动旋转，二者呈对立方向旋转，当钢辊6收卷的纸张越来越多时，钢辊6月向着底座3的引导滑轨5后端移动，推动张紧装置4，张紧装置4也会以驱动同步转轴17，向引导滑轨5的后端旋转，在钢辊6的纸张收卷结束后，换辊支架2会通过换辊支架2上的齿轮，与扇面齿轮16一同转动，两者转动方向呈对立面，备用钢辊19放置在换辊支架2上的u型槽15上，当备用钢辊19与主动卷纸部1贴合时，割断与钢辊6连接的纸张，将钢辊6吊出卷纸设备，备用钢辊19会替换到钢辊6的位置，张紧装置4会向备用钢辊19方向旋转，张紧装置4的引导轮14会重新与备用钢辊19的被动环11贴合，全程动作无需停下整体造纸机器，减少加工时间。
22.以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。