一种节能乳胶漆加热罐的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶漆加工技术领域，具体为一种节能乳胶漆加热罐。


背景技术：

2.乳胶漆又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，它具有成膜速度快、遮蔽性强、干燥速度快、耐洗刷性和绿色环保的效果，乳胶漆在长时间存放后会发生凝固，故而需要对其进行加热，加热时需要用到加热罐，但是目前市场上的乳胶漆加热罐还是存在以下的问题：
3.1、乳胶漆在加热过程中需要对其进行搅拌，避免乳胶漆发生沉淀，而现有的乳胶漆加热罐需要通过电机对内部的乳胶漆进行搅拌，从而导致增加了能源的消耗，进而使得增加了加热成本；
4.2、不利于对加热温度进行控制，使得乳胶漆加热过程中，容易发生温度过高的现象，从而导致乳胶漆加热失败发生损坏，进而使得乳胶漆发生浪费。
5.针对上述问题，在原有的乳胶漆加热罐的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种节能乳胶漆加热罐，以解决上述背景技术中提出的乳胶漆在加热过程中需要对其进行搅拌，避免乳胶漆发生沉淀，而现有的乳胶漆加热罐需要通过电机对内部的乳胶漆进行搅拌，从而导致增加了能源的消耗，进而使得增加了加热成本，不利于对加热温度进行控制，使得乳胶漆加热过程中，容易发生温度过高的现象，从而导致乳胶漆加热失败发生损坏，进而使得乳胶漆发生浪费的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能乳胶漆加热罐，包括罐体和伸缩弹簧，所述罐体的下端安装有出料挡板，且罐体的内部设置有加热片，所述罐体的外侧开设有连接槽，且连接槽的内部连接有活动夹块，所述活动夹块的上端通过连接轴与进料盖相连接，且进料盖的顶面开设有定位槽，并且进料盖的内部设置有活动块，所述活动块的内部开设有收纳槽，且收纳槽的内部连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端抵接有限位块，且限位块的下端连接有定位块，并且定位块的下端与定位槽相连接，所述活动块的顶面贯穿开设有排气槽，所述进料盖的内部设置有固定块，且固定块的顶面贯穿开设有限位槽，所述固定块的内壁轴承连接有支撑轴，且支撑轴的上端表面套接有扇叶，并且支撑轴的中端表面套接有搅拌辊。
8.优选的，所述活动块的上端正视为“t”字形结构，且活动块的两侧正视为“凹”字形结构，并且活动块与进料盖之间构成旋转结构。
9.优选的，所述限位块通过伸缩弹簧与收纳槽构成伸缩结构，且限位块的宽度大于定位块的宽度，并且定位块的下端与定位槽相互卡合，同时定位块的下端正视为半圆状，定位槽在进料盖的顶面等角度分布。
10.优选的，所述排气槽的俯视为弧形状，且排气槽与限位槽的形状大小一致，且排气
槽与限位槽之间相连通，并且排气槽与限位槽之间呈交错分布。
11.优选的，所述固定块与进料盖之间为一体化安装，且固定块的正视为“凹”字形结构。
12.优选的，所述固定块与进料盖之间形成滑槽，且滑槽的俯视为弧形状，并且活动块通过滑槽分别与进料盖和固定块之间为贯穿连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能乳胶漆加热罐，
14.1、内部加热后的热气在通过排气槽排出时带动扇叶旋转，使得扇叶通过支撑轴带动搅拌辊进搅拌工作，从而有效的避免乳胶漆发生沉淀现象，并且通过热气排出时的动力进行搅拌，有效的降低了能源的消耗，达到了节能效果，继而降低了整体的工作成本；
15.2、通过拨动活动块，使得活动块带动排气槽旋转，通过排气槽与限位槽的交错分别，当排气槽与限位槽重叠面积越小时，热气排出速度越快，当排气槽与限位槽重叠面积越大时，热气排出速度越慢，从而有利于对罐体内部的温度进行控制，避免了乳胶漆加热温度过高导致损坏无法使用的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型进料盖与活动块正视连接结构示意图；
18.图3为本实用新型定位槽与定位块俯视连接结构示意图；
19.图4为本实用新型排气槽与限位槽仰视连接结构示意图；
20.图5为本实用新型进料盖与固定块仰视连接结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、出料挡板；3、加热片；4、连接槽；5、活动夹块；6、连接轴；7、进料盖；8、定位槽；9、活动块；10、收纳槽；11、伸缩弹簧；12、限位块；13、定位块；14、排气槽；15、固定块；16、限位槽；17、支撑轴；18、扇叶；19、搅拌辊；20、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能乳胶漆加热罐，包括罐体1和伸缩弹簧11，罐体1的下端安装有出料挡板2，且罐体1的内部设置有加热片3，罐体1的外侧开设有连接槽4，且连接槽4的内部连接有活动夹块5，活动夹块5的上端通过连接轴6与进料盖7相连接，且进料盖7的顶面开设有定位槽8，并且进料盖7的内部设置有活动块9，活动块9的内部开设有收纳槽10，且收纳槽10的内部连接有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的下端抵接有限位块12，且限位块12的下端连接有定位块13，并且定位块13的下端与定位槽8相连接，活动块9的顶面贯穿开设有排气槽14，进料盖7的内部设置有固定块15，且固定块15的顶面贯穿开设有限位槽16，固定块15的内壁轴承连接有支撑轴17，且支撑轴17的上端表面套接有扇叶18，并且支撑轴17的中端表面套接有搅拌辊19；
24.活动块9的上端正视为“t”字形结构，且活动块9的两侧正视为“凹”字形结构，并且
活动块9与进料盖7之间构成旋转结构，方便了活动块9在进料盖7的内部稳定的旋转，避免活动块9与进料盖7发生分离脱落的现象；
25.限位块12通过伸缩弹簧11与收纳槽10构成伸缩结构，且限位块12的宽度大于定位块13的宽度，并且定位块13的下端与定位槽8相互卡合，同时定位块13的下端正视为半圆状，定位槽8在进料盖7的顶面等角度分布，方便了定位块13受到挤压时通过限位块12推动伸缩弹簧11收缩形变，从而有利于后续通过伸缩弹簧11的弹性作用下，使得限位块12带动定位块13重新卡合进定位槽8的内部，同时通过定位槽8的等角度分布，有利于对活动块9进行多角度的定位工作；
26.排气槽14的俯视为弧形状，且排气槽14与限位槽16的形状大小一致，且排气槽14与限位槽16之间相连通，并且排气槽14与限位槽16之间呈交错分布，方便了排气槽14旋转时与限位槽16的重叠部位进行调节，从而有利于控制热气的排出速度，进而有利于对罐体1内部的温度进行控制；
27.固定块15与进料盖7之间为一体化安装，且固定块15的正视为“凹”字形结构，固定块15与进料盖7之间形成滑槽20，且滑槽20的俯视为弧形状，并且活动块9通过滑槽20分别与进料盖7和固定块15之间为贯穿连接，保住了活动块9有效的通过滑槽20在活动块9和进料盖7之间进行旋转。
28.工作原理：根据图1
‑
2和图5，首先工作人员将罐体1放置到合适位置，然后通过拨动活动夹块5，使得活动夹块5通过连接轴6在进料盖7的内部进行旋转，使得活动夹块5与连接槽4分离，解除对进料盖7的定位，然后拉动进料盖7与罐体1分离，使得打开罐体1顶端的进料口，接着将乳胶漆倒入到罐体1内部，并反向操作上述操作，将进料盖7与罐体1定位，关闭进料口，接着将加热片3连接电源后启动，使得加热片3对罐体1内部的乳胶漆进行加热，加热过程中的热气通过限位槽16和排气槽14排出外界，在热气流动到固定块15的内部时，热气带动扇叶18旋转，使得扇叶18通过支撑轴17带动搅拌辊19旋转，从而有利于通过搅拌辊19对乳胶漆进行搅拌，避免乳胶漆发生沉淀，同时通过热气流动的动力进行驱动，有效的降低了能源的消耗，达到节能效果，进而降低了整体工作的成本；
29.根据图1
‑
4，当需要对罐体1内部的温度进行控制时，工作人员可以通过拨动活动块9，使得活动块9通过滑槽20在进料盖7和固定块15之间进行旋转，活动块9旋转时带动定位块13旋转，当定位块13收到挤压时通过限位块12推动伸缩弹簧11进行收缩形变，当定位块13旋转到另外的定位槽8对齐时，通过伸缩弹簧11的弹性作用下，使得定位块13复位滑动后与定位槽8重新进行卡合，从而有利于对活动块9进行多角度的定位工作，同时活动块9旋转时带动排气槽14旋转，使得对排气槽14与限位槽16的重叠部位进行调节，当排气槽14与限位槽16重叠部位越大，罐体1内部的热气流动速度越慢，当排气槽14与限位槽16重叠部位越小，罐体1内部的热气流动速度越块，从而有利于对罐体1内部的温度进行调节工作，避免乳胶漆加热温度过高后，导致乳胶漆发生损坏的现象，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。