储油罐的制作方法

1.本技术涉及储油装置技术领域，特别涉及一种储油罐。


背景技术：

2.石油经过炼制等加工工艺生产出的油品一般存储在储油罐中。但是，油品中含有水分和杂质，在储油罐存储油品的过程中，油品中的水分和杂质从油品中分离，混合形成污水。由于污水会降低油品的品质，所以需要定期对储油罐内的污水进行排放。
3.相关技术中，储油罐包括罐体、罐体固定台和排液管；罐体设置在罐体固定台上，排液管填埋固定在罐体固定台的内部；排液管与罐体的底部连接，用于排放该储油罐内的污水；罐体固定台，用于固定罐体和排液管，罐体，用于存储油品。
4.但是，当罐体内存储的油品较多时，罐体的整体重量大，罐体固定台由于长期受到罐体的重力会发生沉降，罐体固定台上的罐体也会发生沉降，此时，排液管会受到罐体的挤压而发生开裂，导致储油罐发生油品泄漏事故，所以该储油罐的安全性低。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种储油罐，可以避免储油罐油品泄漏事故的发生，提高储油罐的安全性。所述技术方案如下：
6.本技术提供了一种储油罐，所述储油罐包括：罐体、罐体固定台、排液管和排液管固定件；
7.所述罐体设置在所述罐体固定台上，所述罐体固定台内设有观察通道，所述排液管和所述排液管固定件设置在所述观察通道内；
8.所述罐体的底部设有排液口，所述排液管的一端与所述排液口连接，所述排液管的另一端，用于与收集罐连接，所述排液管的中部，通过所述排液管固定件与所述罐体的底部连接；
9.所述罐体，用于存储油液；所述罐体固定台，用于支撑所述罐体；所述排液管，用于将所述油液中分离出的污水传输至所述收集罐；所述排液管固定件，用于固定所述排液管。
10.在一种可能的实现方式中，所述罐体包括储液腔体和排水槽；
11.所述排水槽与所述储液腔体的底部连接；所述排液口设置在所述排水槽的底部。
12.在本技术实施例中，由于排水槽设置在储液腔体的底部，油液中的污水在分离后向下移动，汇集在排水槽内，因此，通过排水槽能够对油液中的污水进行收集。一方面，排水槽能够避免油液从排水槽底部的排液口排出；另一方面，罐体内的污水能够通过排水槽底部的排液口直接流入排液管，从而提高了排放罐体内的污水的效率。
13.在另一种可能的实现方式中，所述排液管固定件包括u形螺栓、螺母和固定架；
14.所述固定架的底端设有螺栓孔，所述固定架的顶端与所述罐体的底部连接；
15.所述u形螺栓套在所述排液管外，且穿过所述螺栓孔与所述螺母连接，用以与所述固定架的底端配合固定所述排液管。
16.在本技术实施例中，通过u形螺栓与固定架的底端配合固定排液管，由于u形螺栓能够阻止排液管相对于罐体向下移动，固定架的底端能够阻止排液管相对于罐体向上移动，因此，该排液管固定件能够阻止排液管相对于罐体移动，从而在罐体发生沉降时，排液管与罐体能够保持同步沉降，避免了排液管受力拉伸或挤压而发生开裂，进而防止储油罐发生油品泄漏事故，所以提高了该储油罐的安全性。
17.在另一种可能的实现方式中，所述固定架包括垫板、吊板和支撑板；
18.所述垫板设置在所述吊板的顶端，所述支撑板设置在所述吊板的底端，且所述垫板、所述吊板和所述支撑板构成“工”字型结构；
19.所述支撑板上设有螺栓孔，所述u形螺栓套在所述排液管外，且穿过所述螺栓孔与所述螺母连接，用以与所述支撑板配合固定所述排液管；
20.所述垫板，用于与所述罐体的底部连接。
21.在本技术实施例中，通过垫板能够增加固定架与罐体的底部接触时的受力面积，在罐体发生沉降时，能够防止罐体的底部因局部受力而发生变形或损坏，因此，提高了该储油罐的安全性。
22.在另一种可能的实现方式中，所述排液管固定件还包括绝缘垫；
23.所述绝缘垫设置在所述u形螺栓与所述排液管之间，用于消除所述排液管与所述u形螺栓之间的静电。
24.在本技术实施例中，绝缘垫设置在u形螺栓与排液管之间，由于绝缘垫能够消除排液管与u形螺栓之间的静电，进而能够防止静电引发火灾事故，因此，提高了该储油罐的安全性。
25.在另一种可能的实现方式中，所述排液管包括第一排液直管、第二排液直管和弯管；
26.所述第一排液直管的一端，通过所述弯管与所述第二排液直管的一端连接；所述第一排液直管的另一端与所述排液口连接，所述第二排液直管的另一端，用于与所述收集罐连接。
27.在本技术实施例中，由于排液管包括第一排液直管、第二排液直管和弯管，通过弯管能够改变排液管的方向，进而提高了排液管的灵活性。
28.在另一种可能的实现方式中，所述储油罐还包括控制阀；
29.所述排液管的另一端，通过所述控制阀与所述收集罐连接；
30.所述控制阀，用于控制所述排液管内的污水的流速。
31.在本技术实施例中，由于通过能够控制排液管内的污水的流速，进而能够对储油罐内的污水进行定期排放，所以提高了该储油罐的灵活性。
32.在另一种可能的实现方式中，所述储油罐还包括保护网；
33.所述保护网设置在所述观察通道的通道口，用于保护所述排液管和所述排液管固定件。
34.在本技术实施例中，由于储油罐一般设置在野外环境中，而通过在观察通道的通道口设有保护网，能够阻止动物误入到观察通道内，避免对排液管和排液管固定件造成损伤，所以提高了该储油罐的安全性。
35.在另一种可能的实现方式中，所述排液管上设有防腐涂层。
36.在本技术实施例中，排液管上设有防腐涂层，由于防腐涂料能够阻止外界环境中的水和氧与排液管表面直接接触，避免排液管被腐蚀而发生损坏，进而能够防止油液在传输过程中发生泄漏，所以提高了该储油罐的安全性。
37.在另一种可能的实现方式中，所述防腐涂层包括第一防腐涂层和第二防腐涂层；
38.所述第一防腐涂层为环氧富锌，所述第二防腐涂层为环氧煤沥青。
39.本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
40.本技术实施例提供了一种储油罐，一方面，由于该储油罐中的排液管通过排液管固定件与罐体固定在一起，因此，在罐体发生沉降时，排液管与罐体能够保持同步沉降，所以防止排液管受到罐体的挤压；另一方面，由于在罐体固定台上设置观察通道，将排液管设置在观察通道内，因此，在罐体发生沉降时，排液管不会与罐体固定台产生摩擦，进而不会受到罐体固定台的挤压。由此可知，该储油罐既能避免排液管受到罐体的挤压，又能避免排液管受罐体固定台的挤压，因此能够防止排液管由于受到挤压而发生开裂，进而防止储油罐发生油品泄漏事故，所以提高了该储油罐的安全性。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1是根据本技术实施例提供的一种储油罐的结构示意图；
43.图2是根据本技术实施例提供的一种排液管的结构示意图；
44.图3是根据本技术实施例提供的一种排液管固定件的结构示意图。
45.附图标记：
46.11
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罐体
47.12
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罐体固定台
48.121
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观察通道
49.13
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排液管
50.131
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第一排液直管
51.132
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弯管
52.133
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第二排液直管
53.14
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排液管固定件
54.141
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u形螺栓
55.142
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螺母
56.143
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固定架
具体实施方式
57.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
58.图1是本技术提供的一种储油罐的结构示意图。参见图1，该储油罐包括：罐体11、
罐体固定台12、排液管13和排液管固定件14；
59.罐体11设置在罐体固定台12上，罐体固定台12内设有观察通道121，排液管13和排液管固定件14设置在观察通道121内；
60.罐体11的底部设有排液口，排液管13的一端与排液口连接，排液管13的另一端，用于与收集罐连接，排液管13的中部，通过排液管固定件14与罐体11的底部连接；
61.罐体11，用于存储油液；罐体固定台12，用于支撑罐体11；排液管13，用于将油液中分离出的污水传输至收集罐；排液管固定件14，用于固定排液管13。
62.本技术实施例提供了一种储油罐，一方面，由于该储油罐中的排液管13通过排液管固定件14与罐体11固定在一起，因此，在罐体11发生沉降时，排液管13与罐体11能够保持同步沉降，所以防止排液管13受到罐体11的挤压；另一方面，由于在罐体固定台12上设置观察通道121，将排液管13设置在观察通道121内，因此，在罐体11发生沉降时，排液管13不会与罐体固定台12产生摩擦，进而不会受到罐体固定台12的挤压。由此可知，该储油罐既能避免排液管13受到罐体11的挤压，又能避免排液管13受罐体固定台12的挤压，因此能够防止排液管13由于受到挤压而发生开裂，进而防止储油罐发生油品泄漏事故，所以提高了该储油罐的安全性。
63.罐体11的介绍：罐体11设置在罐体固定台12上，罐体11的底部设有排液口，排液管13的一端与排液口连接。罐体11，用于存储油液。可选的，油液为经过炼制等加工工艺生产出的油品。例如，汽油、煤油、柴油、石脑油等。
64.可选的，排液口的尺寸与排液管13的尺寸相匹配。排液口可以设置在罐体11的底部中心的位置。在本技术实施例中，对排液口的尺寸和位置不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。
65.在一种可能的实现方式中，排液管13的一端与排液口之间通过焊接连接，或者，排液管13的一端与排液口之间通过法兰连接。
66.罐体11的形状可以是圆柱体，也可以是长方体等。罐体11的材料可以是金属，例如，铜、铁等，也可以是非金属材料。罐体11的高度可以是5m
‑
20m之间的任一数值，例如，10m、12m、15m等。在本技术实施例中，对罐体11的形状、材料和尺寸不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。
67.在一种可能的实现方式中，罐体11包括储液腔体和排水槽；排水槽与储液腔体的底部连接；排液口设置在排水槽的底部。可选的，排水槽为半球形凹槽。
68.需要说明的一点是，油液中分离出的底水的质量大于油液的质量，底水在分离后向下移动，汇集在排水槽内。油液中的杂质也会向下移动，汇集在排水槽内，杂质和底水混合形成污水，所以需要定期排放罐体11内的污水。
69.在本技术实施例中，由于排水槽设置在储液腔体的底部，油液中的污水在分离后向下移动，汇集在排水槽内，因此，通过排水槽能够对油液中的污水进行收集。一方面，排水槽能够避免油液从排水槽底部的排液口排出；另一方面，罐体11内的污水能够通过排水槽底部的排液口直接流入排液管13，从而提高了排放罐体11内的污水的效率。
70.罐体固定台12的介绍：罐体11设置在罐体固定台12上，罐体固定台12内设有观察通道121，排液管13和排液管固定件14设置在观察通道121内。
71.罐体固定台12的形状为圆柱体，罐体固定台12的直径大于罐体11的直径，罐体固
定台12的高度可以是0.4m
‑
1m之间的任一数值。在本技术实施例中，对罐体固定台12的形状和尺寸不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。
72.在一种可能的实现方式中，罐体固定台12的材料为砂和砾石的混合物，通过层层夯实制成。罐体固定台12的外侧包裹混凝土材料。在本技术实施例中，由于罐体固定台12的材料为砂和砾石的混合物，而砂和砾石的成本低，所以通过砂和砾石的混合物制成的罐体固定台12的成本低。
73.在另一种可能的实现方式中，罐体固定台12的材料全部为混凝土材料。在本技术实施例中，由于罐体固定台12的材料为混凝土材料，而混凝土材料的硬度高，防腐蚀效果好，因此提高了罐体固定台12的稳定性。
74.需要说明的一点是，观察通道121的长度大于罐体11的半径。在一种可能的实现方式中，排液口设置在罐体11的底部中心。观察通道121的长度与罐体固定台12的半径相同。观察通道121的宽度和高度大于排液管13的直径。观察通道121可以设置在罐体固定台12的上部、中部或者底部。在本技术实施例中，对观察通道121的尺寸和位置不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。
75.可选的，排液管13的直径为10cm，观察通道121设置在罐体固定台12的上部；观察通道121的宽度为15cm至40cm之间的任一数值。观察通道121的高度为15cm至40cm之间的任一数值。
76.在本技术实施例中，由于排液管13和排液管固定件14设置在观察通道121内，所以能够通过观察通道121对排液管13和排液管固定件14的腐蚀情况进行检测，因此，在排液管13或者排液管固定件14发生损坏时，能够通过观察通道121及时发现，进而采取防护措施，避免大面积泄漏事故的发生，所以提高了该储油罐的安全性。
77.需要说明的一点是，通过观察通道121还能对罐体11进行检测。例如，通过观察通道121能够对罐体11是否发生沉降、罐体11是否发生腐蚀、罐体11是否发生开裂等情况进行检测。
78.排液管13的介绍：排液管13设置在观察通道121内。排液管13的一端与排液口连接，用于将油液中分离出的污水传输至收集罐；排液管13的另一端，用于与收集罐连接；排液管13的中部，通过排液管固定件14与罐体11的底部连接。
79.排液管13的材料可以是金属，例如，铜、铁等，也可以是金属合金，例如，铬钢、铝合金等。排液管13的直径可以是5cm至20cm之间的任一数值，例如，8cm、10cm、12cm等，排液管13的长度大于观察通道121的长度。在本技术实施例中，对排液管13的材料和尺寸不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。
80.在一种可能的实现方式中，参见图2，排液管13包括第一排液直管131、第二排液直管133和弯管132；第一排液直管131的一端，通过弯管132与第二排液直管133的一端连接；第一排液直管131的另一端与排液口连接，第二排液直管133的另一端，用于与收集罐连接。
81.在本技术实施例中，由于排液管13包括第一排液直管131、第二排液直管133和弯管132，通过弯管132能够改变排液管13的方向，进而提高了排液管13的灵活性。
82.第一排液直管131、第二排液直管133和弯管132之间可以是一体成型，也可以通过焊接连接，还可以通过法兰连接。可选的，第一排液直管131、第二排液直管133和弯管132为无缝钢管。
83.在本技术实施例中，由于第一排液直管131、第二排液直管133和弯管132为无缝钢管，而无缝钢管为耐腐蚀材料，能够避免排液管13被腐蚀而发生损坏，进而能够防止油液在传输过程中发生泄漏，所以提高了该储油罐的安全性。
84.在一种可能的实现方式中，排液管13上设有防腐涂层。防腐涂层的厚度可以是50微米至300微米之间的任意数值，例如，100微米、150微米、200微米等。防腐涂层为环氧树脂涂层，或者，陶瓷填充涂层。在本技术实施例中，对防腐涂层的厚度和材料不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。
85.在本技术实施例中，排液管13上设有防腐涂层，由于防腐涂料能够阻止外界环境中的水和氧与排液管13表面直接接触，避免排液管13被腐蚀而发生损坏，进而能够防止油液在传输过程中发生泄漏，所以提高了该储油罐的安全性。
86.在一种可能的实现方式中，防腐涂层包括第一防腐涂层和第二防腐涂层；第一防腐涂层为环氧富锌，第二防腐涂层为环氧煤沥青。
87.其中，第一防腐涂层的厚度可以是40微米至100微米之间的任意数值，例如，40微米、50微米、60微米等。第二防腐涂层的厚度可以是80微米至200微米之间的任意数值，例如，80微米、100微米、150微米等。在本技术实施例中，对第一防腐涂层和第二防腐涂层的厚度不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。
88.需要说明的一点是，通过观察通道121能够对排液管13上的防腐涂层的有效性进行检测。例如，通过观察通道121能够检测防腐涂层是否脱落，排液管13是否发生腐蚀、泄漏等情况。
89.排液管固定件14的介绍：排液管固定件14的一端与排液管13的中部连接，排液管固定件14的另一端与罐体11的底部连接；排液管固定件14，用于固定排液管13。
90.在一种可能的实现方式中，参见图3，排液管固定件14包括u形螺栓141、螺母142和固定架143；固定架143的底端设有螺栓孔，固定架143的顶端与罐体11的底部连接；u形螺栓141套在排液管13外，且穿过螺栓孔与螺母142连接，用以与固定架143的底端配合固定排液管13。可选的，固定架143的顶端与罐体11的底部通过焊接连接。
91.在本技术实施例中，通过u形螺栓141与固定架143的底端配合固定排液管13，由于u形螺栓141能够阻止排液管13相对于罐体11向下移动，固定架143的底端能够阻止排液管13相对于罐体11向上移动，因此，该排液管固定件14能够阻止排液管13相对于罐体11移动，从而在罐体11发生沉降时，排液管13与罐体11能够保持同步沉降，避免了排液管13受力拉伸或挤压而发生开裂，进而防止储油罐发生油品泄漏事故，所以提高了该储油罐的安全性。
92.在一种可能的实现方式中，固定架143包括垫板、吊板和支撑板；垫板设置在吊板的顶端，支撑板设置在吊板的底端，且垫板、吊板和支撑板构成“工”字型结构；支撑板上设有螺栓孔，u形螺栓141套在排液管13外，且穿过螺栓孔与螺母142连接，用以与支撑板配合固定排液管13；垫板，用于与罐体11的底部连接。
93.可选的，垫板、吊板和支撑板之间通过焊接连接。垫板与罐体11的底部通过焊接连接。
94.在本技术实施例中，通过垫板能够增加固定架143与罐体11的底部接触时的受力面积，在罐体11发生沉降时，能够防止罐体11的底部因局部受力而发生变形或损坏，所以提高了该储油罐的安全性。
95.在一种可能的实现方式中，排液管固定件14还包括绝缘垫；绝缘垫设置在u形螺栓141与排液管13之间，用于消除排液管13与u形螺栓141之间的静电。
96.在本技术实施例中，绝缘垫设置在u形螺栓141与排液管13之间，由于绝缘垫能够消除排液管13与u形螺栓141之间的静电，进而能够防止静电引发火灾事故，所以提高了该储油罐的安全性。
97.在一种可能的实现方式中，储油罐还包括控制阀；排液管13的另一端，通过控制阀与收集罐连接；控制阀，用于控制排液管13内的污水的流速。可选的，控制阀为球阀。
98.在本技术实施例中，由于通过能够控制排液管13内的污水的流速，进而能够对储油罐内的污水进行定期排放，所以提高了该储油罐的灵活性。
99.在一种可能的实现方式中，储油罐还包括保护网；保护网设置在观察通道121的通道口，用于保护排液管13和排液管固定件14。
100.在本技术实施例中，由于储油罐一般设置在野外环境中，而通过在观察通道121的通道口设有保护网，能够阻止动物误入到观察通道121内，避免对排液管13和排液管固定件14造成损伤，所以提高了该储油罐的安全性。
101.以上所述仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。