一种物料高速分离装置的制作方法

1.本发明属于物料分离装置技术领域，特别是涉及一种物料高速分离装置。


背景技术：

2.在进行产品生产过程中红，如瓶盖等，常在生产过程中需要将堆叠在一起的产品零件从一个工位输送到下一个工位。
3.如中国专利cn113120563a“一种用于奶粉盖的分盖装置”，其结构如图1所示，使用一组夹紧气缸与托料气缸相互间隔的夹、收动作来完成物料(奶粉盖)的分离，依靠物料(奶粉盖)自身重力完成物料间距的扩大，再进入下一步所需工位，完成整个动作。因其结构特性，该装置仅能实现物料(奶粉盖)的低速分离的要求，无法满足高速功能。
4.如中国专利cn206075414u“大容量落杯机构”,其结构如图2所示，齿轮传动部分与物料(果汁杯)处在同一开式空间,一方面、机构无润滑，另一方面开式环境极易造成传动部污染物料(果汁杯)，造成食品安全风险。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种物料高速分离装置，通过包括底座、支撑板、分离轴组件等的设置，实现在高速下对物料的分离。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种物料高速分离装置，包括底座；所述底座上通过若干支柱固定连接有支撑板；所述底座和支撑板上分别设置有对应配合的第一料槽和第二料槽，所述第一料槽和第二料槽构成一下料通道，所述下料通道的内部设置有若干料槽滑柱，所述料槽滑柱分别固定在所述第一料槽和第二料槽的内侧壁上；位于所述第一料槽周侧的底座上表面设置有若干惰轮和三个物料分离轴组件；所述支撑板上设置有减速电机，所述减速电机通过同步皮带传动连接所述物料分离轴组件和所述惰轮。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述物料分离轴组件包括竖直设置的物料分离轴，所述支撑板上固定有与所述物料分离轴连接的第一轴承；所述物料分离轴上还固定有与所述同步皮带配合的驱动带轮。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述物料分离轴的一端贯穿所述底座，所述底座上设置有贯穿孔且贯穿孔处安装有与所述物料分离轴配合的第二轴承；位于所述第二轴承的两侧的物料分离轴上均设置有固定座，所述固定座的外侧设置油封；所述固定座的内侧设置有油路；两所述油封之间形成一封闭的润滑油路；所述底座上设置有与所述润滑油路配合的注油孔和出油孔。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述物料分离轴的底端贯穿穿过底座、且端部设置有分离螺杆，所述分离螺杆上安装有分离刀片；所述分离螺杆为圆柱状结构，其周侧设置有一键槽，所述键槽呈螺旋状；所述键槽由上之下依次包括第一下降段、第一水平段、第二下降段、第三下降段和第五下降段；所述第一下降段、第二下降段、第三下降段和第五下
降段均倾斜设置；所述第一下降段、第二下降段、第三下降段和第五下降段与分离螺杆上表面夹角分别为a、b、c、d，所述a、b、c、d的大小关系为d＞b＞c＞a；更进一步地，所述a、b、c、d的取值范围依次为8-12
°
、20-25
°
、14-18
°
、27-35
°
。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动带轮和物料分离轴之间还设置免键衬套。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底侧面还设置有调节导杆，所述调节导杆的底端延伸至分离刀片的下方。
13.本发明具有以下有益效果：
14.1、本发明通过包括底座、支撑板、分离轴组件等的设置，实现在高速下对物料的分离。
15.2、通过在设置免键衬套，方便对物料分离轴组件的角度调整，消除因加工误差或长期使用后分离刀片磨损造成的角度偏差。
16.3、调节导杆的底端延伸至分离刀片的下方，用于物料的水平方向间隙的调整，同时可做为底座的内孔磨损牺牲品，延长底座的使用寿命。
17.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为背景技术附图1；
20.图2为背景技术附图2；
21.图3为分离装置结构示意图一；
22.图4为图3的竖向剖视图；
23.图5为物料分离轴组件结构示意图；
24.图6为分离螺杆结构示意图；
25.图7为凸6的主视图。
具体实施方式
26.实施例1
27.如图3-6，一种物料高速分离装置，包括底座1；底座1上通过若干支柱11固定连接有支撑板2；底座1和支撑板2上分别设置有对应配合的第一料槽10和第二料槽20，第一料槽10和第二料槽20构成一下料通道，下料通道的内部设置有若干料槽滑柱8，料槽滑柱8分别固定在第一料槽10和第二料槽20的内侧壁上；位于第一料槽10周侧的底座1上表面设置有若干惰轮7和三个物料分离轴组件5；支撑板2上设置有减速电机3，减速电机3通过同步皮带4传动连接物料分离轴组件5和惰轮7；支撑板2的底侧面还是合资有用于张紧同步皮带4的张紧轮6。
28.物料分离轴组件5包括竖直设置的物料分离轴52，支撑板2上固定有与物料分离轴
52连接的第一轴承58；物料分离轴52上还固定有与同步皮带4配合的驱动带轮51，物料分离轴52的底端贯穿穿过底座1、且端部设置有分离螺杆54，分离螺杆54上安装有分离刀片53。
29.使用时，整卷罗列排放的物料置于料槽滑柱8所形成的物料储存笼中；物料需要分离时减速电机3启动,由同步带轮4同时驱动物料分离轴组件5转动。物料分离轴组件5上的分离刀片53将罗列的物料分离，再由分离螺杆54将分离的物料m距离进一步拉开，送入下一步所需工位，完成物料分离工作。
30.实施例2，在实施例1的基础上；
31.如图5、采用的物料分离轴52的一端贯穿底座1，底座1上设置有贯穿孔且贯穿孔处安装有与物料分离轴52配合的第二轴承55；位于第二轴承55的两侧的物料分离轴52上均设置有固定座56，固定座56的外侧设置油封57；固定座56的内侧设置有油路；两油封57之间形成一封闭的润滑油路；底座1上设置有与润滑油路配合的注油孔501和出油孔502。
32.根据使用的产能需求，在高速使用情形下接入稀油循环润滑系统，在低速使用情形下亦可由润滑脂供油。封闭的润滑油路，既能为装置运转提供必要的润滑，亦可防止润滑油、脂对物料产生污染，增加封闭的润滑油路，即延长了装置的使用，又能保证高速动作下的装置稳定性。
33.实施例3
34.如图6和7，分离螺杆54为圆柱状结构，其周侧设置有一键槽540，键槽540呈螺旋状；键槽540由上之下依次包括第一下降段541、第一水平段542、第二下降段543、第三下降段544和第五下降段545；第一下降段541、第二下降段543、第三下降段544和第五下降段545均倾斜设置；第一下降段541、第二下降段543、第三下降段544和第五下降段545与分离螺杆54上表面夹角分别为a、b、c、d，a、b、c、d的取值依次为10
°
、20
°
、15
°
、30
°
。
35.分离螺杆54使用多段设计，保证物料在高速分离过程的稳定性，如图，第一下降段541用于物料进入预分离状态；第一水平段542为直线段,物料处于预分离状态，较长的直线段用于物料下降后的稳定，防止物料在分离时仍处于跳动状态；第二下降段543为物料分离段,与分离刀53共同作用，将处在分离刀53下层的物料单独分离；第三下降段544物料稳定段，将分离后的单个物料平稳的拉开距离；第五下降段545为加速段，将物料加速送至下一所需工位。
36.在实施例1-3的基础上，通过在驱动带轮51和物料分离轴52之间还设置免键衬套59，方便对物料分离轴组件5的角度调整，消除因加工误差或长期使用后分离刀片53磨损造成的角度偏差。
37.底座1的底侧面还设置有调节导杆9，调节导杆9的底端延伸至分离刀片53的下方。用于物料的水平方向间隙的调整，同时可做为底座1的内孔磨损牺牲品，延长底座1的使用寿命。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。