一种自动化强磁场磁石装卸装置的制作方法

1.本实用新型属于磁石装卸技术领域，尤其涉及一种自动化强磁场磁石装卸装置。


背景技术：

2.磁石是一种天然矿石，其具有吸引铁、镍、钴等金属物质的属性，当两块磁石的对应面为异性时会产生相互吸引的作用，而当两块磁石的对应面为同性时会产生相互排斥的作用。
3.由于磁石具有吸引铁、镍、钴等金属物质的属性，现今，已广泛应用于各种装置，如磁悬浮装置、指南针、播放设备等。而为了方便大量磁石的运输及存放，一般都会将多块磁石进行叠放，当多块磁石相互叠放时则会由于其吸引力而粘连在一起，这样在需要使用时，只能通过人工将其拆分，而人工拆分相互吸引的磁石效率较低，且存在夹手指、弹伤皮肤等安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种自动化强磁场磁石装卸装置，旨在解决多块磁石相互叠放需要拆分时，通过人工拆分导致效率低且存在安全隐患的问题。
5.本实用新型是这样实现的，提供了一种自动化强磁场磁石装卸装置，包括：底座，所述底座上设置有由一端贯穿至对应的一端的滑槽；推料组件，所述推料组件包括设置在所述底座上的伸缩驱动构件、以及与所述伸缩驱动构件连接且由所述滑槽的第一端滑动插入的滑杆，所述伸缩驱动构件用于驱动所述滑杆在所述滑槽内滑动；上料件，所述上料件设置在所述底座的所述滑槽上，所述上料件上设置有由远离所述底座的一端贯穿至靠近所述底座的一端的上料槽，所述上料槽与所述滑槽连通；旋转组件，所述旋转组件包括设置在所述底座上的旋转驱动构件、以及与所述旋转驱动构件的输出端连接的旋转盘，所述旋转盘的周侧面间隔设置有卡槽，所述旋转盘与所述滑槽的第二端对应；出料件，所述出料件设置在所述底座上，所述出料件上设置有由靠近所述底座的一端贯穿至远离所述底座的一端的出料槽，所述出料槽与所述旋转盘对应。
6.更进一步地，所述伸缩驱动构件为设置在所述底座上的双杆气缸。
7.更进一步地，所述推料组件还包括与所述双杆气缸的活塞杆连接的连接块，所述滑杆设置在所述连接块上。
8.更进一步地，所述上料件为矩形体结构。
9.更进一步地，所述旋转盘对应的两个侧面均设置有限位板。
10.更进一步地，所述旋转组件还包括设置在所述底座上的l型结构板，所述旋转驱动构件固定在所述l型结构板上。
11.更进一步地，所述旋转驱动构件为设置在所述l型结构板上的旋转电机。
12.更进一步地，所述出料件包括由靠近所述底座的一端向远离所述底座的一端逐渐朝下倾斜的倾斜面，所述出料槽设置在所述倾斜面上。
13.更进一步地，还包括一设置在所述底座上的固定板，所述出料件设置在所述固定板上。
14.本实用新型通过在底座上设置推料组件、上料组件、旋转组件以及出料件，从而可以使该装置通过推料组件将上料组件上的磁石推送至旋转组件，再通过旋转组件将磁石翻面并输送至出料件，以将磁石输送至指定位置，进而实现多块磁石的自动化拆分，以提升磁石的拆分效率，并避免人工进行磁石拆分而存在的安全隐患。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的一种自动化强磁场磁石装卸装置的整体结构立体图。
16.图2是本实用新型实施例提供的一种自动化强磁场磁石装卸装置的整体结构俯视图。
17.图3是本实用新型实施例提供的一种自动化强磁场磁石装卸装置的整体结构第一侧视图。
18.图4是本实用新型实施例提供的一种自动化强磁场磁石装卸装置的整体结构第二侧视图。
19.图5是本实用新型实施例提供的一种自动化强磁场磁石装卸装置的结构分解第一示意图。
20.图6是本实用新型实施例提供的一种自动化强磁场磁石装卸装置的结构分解第二示意图。
21.图7是本实用新型实施例提供的一种自动化强磁场磁石装卸装置中旋转盘的结构示意图。
22.其中，1、底座；11、滑槽；2、推料组件；21、伸缩驱动构件；211、缸筒；212、活塞杆；22、滑杆；23、连接块；3、上料件；31、上料槽；4、旋转组件；41、旋转驱动构件；42、旋转盘；421、卡槽；43、限位板；44、l型结构板；5、出料件；51、出料槽；6、固定板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实用新型实施例提供了一种自动化强磁场磁石装卸装置，结合附图1至附图7所示，包括：底座1、推料组件2、上料件3、旋转组件4、以及出料件5。
25.具体地，底座1上设置有由一端贯穿至对应的一端的滑槽11。
26.具体地，推料组件2包括设置在底座1上的伸缩驱动构件21、以及与伸缩驱动构件21连接且由滑槽11的第一端滑动插入的滑杆22，伸缩驱动构件21用于驱动滑杆22在滑槽11内滑动。
27.在本实施例中，滑槽11会矩形槽，相应的，滑杆22为矩形结构的杆体。当然，滑槽11还可以会弧形槽、梯形槽等，只要滑杆22的结构与之匹配即可。
28.具体地，伸缩驱动构件21为设置在底座1上的双杆气缸，这样可以更稳定的驱动滑
杆22在滑槽11内滑动。当然，根据实际需求，伸缩驱动构件21还可以选用单杆气缸或电机配合链条传动的驱动结构等。
29.具体地，推料组件2还包括与双杆气缸的活塞杆212连接的连接块23，滑杆22设置在连接块23上。在滑杆22与双杆气缸的活塞杆212之间增加连接块23，可以提升滑杆22连接的稳固性，且使滑杆22可设在更靠近双杆气缸中缸筒211的位置，以缩小整体结构的长度。
30.具体地，上料件3设置在底座1的滑槽11上，上料件3上设置有由远离底座1的一端贯穿至靠近底座1的一端的上料槽31，上料槽31与滑槽11连通。其中，上料槽31与滑槽11具有角度，以使上料槽31内的磁石掉入滑槽11内，在本实施例中，上料槽31与滑槽11相互垂直。
31.在本实施例中，上料件3为矩形结构，这样可方便上料件3的固定以及上料槽31的设置。当然，根据实际需求，上料件3还可以为其它形状的结构，如梯形体结构、圆柱体结构等。
32.在本实施例中，上料件3位于滑槽11的中部位置。当然，上料件3还可以位于滑槽11的其它位置。
33.具体地，伸缩驱动构件21驱动滑杆22滑动的距离至少等于滑槽11与上料槽31对应的位置至滑槽11第二端，以使滑杆22能将上料槽31调入滑槽11内的磁石推送至第二端从而掉入旋转组件4中。
34.具体地，旋转组件4包括设置在底座1上的旋转驱动构件41、以及与旋转驱动构件41的输出端连接的旋转盘42，旋转盘42的周侧面间隔设置有卡槽421，旋转盘42与滑槽11的第二端对应。其中，旋转盘42的周侧面指的是旋转盘42的弧形侧面。
35.具体地，卡槽421根据磁石的结构设置，以能接取磁石为准。
36.具体地，旋转盘42与滑槽11的第二端对应，指的是旋转盘42的外周侧与滑槽11对应且靠近滑槽11的第二端，旋转盘42与滑槽11的第二端不接触。
37.具体地，旋转盘42对应的两个侧面均设置有限位板43，其中，旋转盘42对应的两个侧面指的是旋转盘42平整的两个侧面，限位板43与旋转盘42的结构相同，且其周缘至少遮挡部分卡槽421的位置。这样可以避免磁石从卡槽421的边缘滑出。
38.具体地，旋转组件4还包括设置在底座1上的l型结构板44，旋转驱动构件41为固定在l型结构板44上。通过添加l型结构板44，可方便旋转驱动构件41的固定。
39.具体地，旋转驱动构件41为旋转电机。当然，旋转驱动构件41还可以为其它驱动结构。
40.具体地，出料件5设置在底座1上，出料件5上设置有由靠近底座1的一端贯穿至远离底座1的一端的出料槽51，出料槽51与旋转盘42对应。其中，出料件5靠近旋转盘42的周侧面但与旋转盘42并未接触，以能接取旋转盘42上卡槽421掉落的磁石为准。
41.具体地，出料件5包括由靠近底座1的一端向远离底座1的一端逐渐朝下倾斜的倾斜面，出料槽51设置在倾斜面上。这样可以使掉入出料槽51上磁石自然掉落至指定位置。
42.具体地，自动化强磁场磁石装卸装置还包括一设置在底座1上的固定板6，出料件5设置在固定板6上。通过添加固定板6，可方便出料件5的固定。
43.本实用新型中自动化强磁场磁石装卸装置的使用流程为：先往上料件3的上料槽31内添加相互吸引的多块磁石，此时，底端的磁石会自然掉入滑槽11内；然后，通过伸缩驱
动构件21驱动滑杆22，通过滑杆22将滑槽11内的磁石推向旋转盘42，使磁石掉入旋转盘42的卡槽421内；最后，通过旋转驱动构件41驱动旋转盘42转动对磁石翻面，并将磁石输送至出料件5的出料槽51内，以通过出料槽51将磁石输送至指定位置，从而实现磁石的拆分。
44.本实用新型通过在底座1上设置推料组件2、上料组件、旋转组件4以及出料件5，从而可以使该装置通过推料组件2将上料组件上的磁石推送至旋转组件4，再通过旋转组件4将磁石翻面并输送至出料件5，以将磁石输送至指定位置，进而实现多块磁石的自动化拆分，以提升磁石的拆分效率，并避免人工进行磁石拆分而存在的安全隐患。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。