一种撕脱模布装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料生产技术领域，尤其涉及一种撕脱模布装置。


背景技术：

2.复合材料在生产及运输过程中，因需要对其表面进行保护，往往需要在其上下表面覆盖一层脱模布，当复材进行后处理加工过程中，又需要把这层脱模布去除。在实际生产中，为提高生产效率，复材往往呈流水线的形式通过牵引设备输送出去，具有较高的运动线速度，而脱模布也需要在复材输出的过程中被去除。但板材在高速输送过程中，撕脱模布过程中板材容易弹开造成板材的损伤。因此，如何提供一种稳定可靠的撕脱模布装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种撕脱模布装置，使其更具有实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种稳定可靠的撕脱模布装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种撕脱模布装置，包括机架主体、固定在机架主体上的压紧模组和托辊模组，两所述压紧模组分别作用于板材两端，用于对未脱模的板材和脱模完成的板材进行压紧，
5.所述托辊模组包括若干水平设置的滚动轴，所述滚动轴设置在同一水平面上，所述滚动轴用于带动板材的输送，
6.两所述压紧模组之间依次设置有脱模布导向机构和收卷装置，所述脱模布导向机构用于对脱模布剥离板材的操作进行导向，
7.所述收卷装置包括张力辊、驱动电机、磁粉离合器和气胀轴，所述驱动电机的输出轴与所述磁粉离合器的入力轴连接，所述磁粉离合器的出力轴与所述气胀轴连接，脱模布收卷于气胀轴上，所述气胀轴设置在相对张力辊远离板材的一侧。
8.进一步地，所述脱模布导向机构包括两对称设置的导向板，两所述导向板间隙设置，所述导向板具有对脱模布进行剥离导向的导向面，板材设置在所述间隙之间，脱模布依次绕设于导向板、张力辊在卷绕于气胀轴上，通过导向板的设置对脱模布和板材进行分离。
9.进一步地，所述脱模布导向机构还包括固定在所述机架主体上的支撑板，所述导向板设置在两所述支撑板之间，所述导向板沿长度方向开设有定位孔，所述支撑板上开设有竖直设置的限位槽，紧固件穿过所述限位槽设置在所述定位孔内，通过所述紧固件的设置固定连接所述支撑板和导向板。
10.进一步地，所述压紧模组包括固定在所述机架主体上的支架、转动轴、压紧气缸和压紧支座，所述转动轴与所述压紧支座转动连接，所述压紧气缸的输出端与所述压紧支座固定连接，所述压紧气缸固定在所述支架上，通过所述压紧气缸带动所述压紧支座下降，与所述滚动轴配合作用，将板材压紧。
11.进一步地，机架主体上沿板材的输送方向的一端连接有导引板，所述导引板包括第一板和第二板，所述第一板与所述机架主体水平设置，所述第二板与所述第一板之间呈预设夹角设置。所述第一板与所述第二板一体成型设置。
12.进一步地，还包括板材导向模组，板材导向模组包括两导向柱和固定在所述机架主体上的固定支架，用于对板材的限位及导向，所述固定支架上对应设置有两滑动槽，用于调整两所述导向柱的间距，所述导向柱设置在所述滑动槽内，根据不同板材的宽度调整所述导向柱之间的间距。
13.进一步地，所述收卷装置设置为两个，两所述收卷装置相对于板材对称设置。
14.进一步地，所述机架主体底部设置有废弃物收集抽屉，所述废弃物收集抽屉设置在所述收卷装置下方。
15.进一步地，还包括报警机构，所述报警机构用于在脱模布断裂后进行报警。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型通过压紧模组和脱模布导向机构的配合设置，能够对板材进行夹紧导向，有效保证了撕脱模布收卷的效果。当脱模布的布卷卷曲完成后，气胀轴快速充放气便于实现快速放卷，在完成人工起头后，电机驱动脱模布的布卷旋转，通过磁粉离合器的设置，能够对本实用新型撕脱模布装置进行自动化控制，确保整个撕脱模布操作中的张力恒定，有效避免撕断或者损伤板材。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型撕脱模布装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型撕脱模布装置的工作示意图。
21.图3为本实用新型实施例中压紧模组的结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例中撕脱模布装置的结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例中导向板的结构示意图。
24.图6为本实用新型实施例中收卷装置的结构示意图。
25.图7为本实用新型实施例中板材导向模组的结构示意图。
26.附图标记：机架主体1、压紧模组2、支架21、转动轴22、压紧气缸23、压紧支座24、导向杆25、托辊模组3、滚动轴31、脱模布导向机构4、导向板41、定位孔411、导向面42、支撑板43、限位槽431、收卷装置5、张力辊51、驱动电机52、磁粉离合器53、气胀轴54、导引板6、第一板61、第二板62、板材导向模组7、导向柱71、固定支架72、滑动槽721、废弃物收集抽屉8。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
30.如附图1
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7所示的一种撕脱模布装置，包括机架主体1、固定在机架主体1上的压紧模组2和托辊模组3，两压紧模组2分别作用于板材两端，用于对未脱模的板材和脱模完成的板材进行压紧，托辊模组3包括若干水平设置的滚动轴31，滚动轴31设置在同一水平面上，滚动轴31用于带动板材的输送，两压紧模组2之间依次设置有脱模布导向机构4和收卷装置5，脱模布导向机构4用于对脱模布剥离板材的操作进行导向，收卷装置5包括张力辊51、驱动电机52、磁粉离合器53和气胀轴54，驱动电机52的输出轴与磁粉离合器53的入力轴连接，磁粉离合器53的出力轴与气胀轴54连接，脱模布收卷于气胀轴54上，气胀轴54设置在相对张力辊51远离板材的一侧。
31.本实用新型通过压紧模组2和脱模布导向机构4的配合设置，能够对板材进行夹紧导向，有效保证了撕脱模布收卷的效果。当脱模布的布卷卷曲完成后，气胀轴54快速充放气便于实现快速放卷，在完成人工起头后，电机驱动脱模布的布卷旋转，通过磁粉离合器53的设置，能够对本实用新型撕脱模布装置进行自动化控制，确保整个撕脱模布操作中的张力恒定，有效避免撕断或者损伤板材。
32.作为上述实施例的优选，脱模布导向机构4包括两对称设置的导向板41，两导向板41间隙设置，导向板41具有对脱模布进行剥离导向的导向面42，板材设置在间隙之间，脱模布依次绕设于导向板41、张力辊51在卷绕于气胀轴54上，撕脱模布绕过张力辊51之后，呈预设角度平滑过渡卷设于气胀轴54上，有效避免了脱模布断裂的情况。通过导向板41的设置对脱模布和板材进行分离。述脱模布导向机构4还包括固定在机架主体1上的支撑板43，导向板41设置在两支撑板43之间，导向板41沿长度方向开设有定位孔411，支撑板43上开设有竖直设置的限位槽431，紧固件穿过限位槽431设置在定位孔411内，通过紧固件的设置固定连接支撑板43和导向板41，并且通过竖直设置的限位槽431，便于调整两导向板41之间的间距，便于对不同尺寸的板材进行脱模导向操作。
33.作为上述实施例的优选，压紧模组2包括固定在机架主体1上的支架21、转动轴22、压紧气缸23和压紧支座24，转动轴22与压紧支座24转动连接，压紧气缸23的输出端与压紧支座24固定连接，压紧气缸23固定在支架21上，通过压紧气缸23带动压紧支座24下降，与滚动轴31配合作用，将板材压紧。压紧支座24上还固定连接有竖直设置导向杆25，导向杆25穿过支架21，通过导向杆25的设置对转动轴22的升降进行导向。通过压紧模组2的设置，能够将板材压紧在滚动轴31上，使板材在向前输送的过程中始终与滚动轴31发生滚动摩擦且不受撕脱模布的外力弹开，增加了本实用新型的稳定性。
34.作为上述实施例的优选，机架主体1上沿板材的输送方向的一端连接有导引板6，导引板6包括第一板61和第二板62，第一板61与机架主体1水平设置，第二板62与第一板61
之间呈预设夹角设置，第一板61与第二板62一体成型设置。通过第一板61的设置有小确保板材平直地进入本实用新型撕脱模布装置。
35.作为上述实施例的优选，还包括板材导向模组7，板材导向模组7包括两导向柱71和固定在机架主体1上的固定支架72，用于对板材的限位及导向，两导向柱71之间的距离略大于板材的宽度，固定支架72上对应设置有两滑动槽721，用于调整两导向柱71的间距，导向柱71设置在滑动槽721内，根据不同板材的宽度调整导向柱71之间的间距。
36.作为上述实施例的优选，收卷装置5设置为两个，两收卷装置5相对于板材对称设置。通过对称设置的收卷装置5，可以对板材两面的脱模布进行同时收卷，增加了本实用新型的实用性。
37.作为上述实施例的优选，机架主体1底部设置有废弃物收集抽屉8，废弃物收集抽屉8设置在收卷装置5下方，便于将工作过程中的产生的零碎废片进行收集整理。
38.作为上述实施例的优选，还包括报警机构，报警机构用于在脱模布断裂后进行报警，使用时，当脱模布发生断裂，驱动电机52转速瞬间增加，控制器控制报警机构发出警报。
39.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。