一种新型反应器及其加工方法与流程

技术特征：
1.一种新型反应器，其特征在于，包括外壳(1)和内置挡板(2)；所述外壳(1)前端设有多个入口通道，中部为一混合通道，后端设有出口；所述内置挡板(2)沿流体流动方向间隔地设置在混合通道内部，各内置挡板(2)的两侧与外壳(1)一体成型，将流经该处的流体分隔成上下两股流体。2.根据权利要求1所述的新型反应器，其特征在于，所述外壳(1)为y型通道，前端为两个圆弧形的入口通道。3.根据权利要求2所述的新型反应器，其特征在于，入口圆弧半径为4-20mm，外壳外管径为6-31mm，内管径为5-30mm，混合通道长度为15-500mm。4.根据权利要求1所述的新型反应器，其特征在于，所述内置挡板(2)为一组重复单元，依次沿流体流动方向间隔地设置在混合通道内部。5.根据权利要求4所述的新型反应器，其特征在于，所述内置挡板(2)为椭球状，其长轴a长6-31mm，短轴b长5-15mm，长轴与外管径相切，其两端固定于管道内壁上，相邻两个椭球状的内置挡板(2)呈90
°
交叉设置，相邻两个内置挡板(2)间距为15-40mm。6.权利要求1所述新型反应器的制备方法，其特征在于，采用熔融沉积成型、光固化成型、3d喷射成型、喷胶粘粉成型、粉末床熔炼、薄片层叠中任意一种3d打印成型技术制备。7.根据权利要求6所述的新型反应器的制备方法，其特征在于，采用熔融沉积成型的3d打印成型技术制备，包括如下步骤：步骤1：通道3d打印：首先，利用三维建模软件设计通道结构的模具，将stl文件导入3d打印机建模软件后，将打印支撑材料选为可溶解性材料，设置挤出温度和加热温度，打印完成后等待打印底板在室温下完全冷却后，将模具从底板轻轻剥离开，放入有变色硅胶的真空保鲜盒中存放备用；步骤2：封装材料的浇铸：先在培养皿中浇铸一层封装材料，待其固化后放置通道模具，继续浇铸封装材料，使其没过模具表面，留出进出口结构的模具部分，浇铸完成后将培养皿平放入干燥箱中放置，使其完全固化；在弹性较大的情况下将其抽离出来；步骤3：支撑材料的去除：采用弯角针头插入反应器入口，将针筒中接近的热水注入通道中，支撑材料在热水中软化，在注射压力下冲出反应器；步骤1中挤出温度设置范围为120-250℃，底板加热温度范围为80-150℃；步骤1中支撑材料为聚乙烯醇pva、聚乳酸pla，封装材料为聚二甲基硅烷pdms、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料abs；步骤2中干燥箱温度范围为50-80℃，固化时间为24-48h；步骤3中热水温度为100-120℃。8.根据权利要求6所述的新型反应器的制备方法，其特征在于，采用光固化成型的3d打印成型技术制备，包括如下步骤：利用三维建模软件设计通道结构的模具，再将stl文件导入3d打印机建模软件，设置紫外光固化穿透深度、固化时间，等待打印完成；紫外固化穿透深度为50-80μm，每层固化时间为2-5s，整体打印时间为300-500min。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，3d打印成型采用的材料为聚合物、硅、玻璃、金属、陶瓷；聚合物材料选自聚乙烯醇pva、聚乳酸pla、聚二甲基硅烷pdms、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料abs、丙烯酸酯、光敏树脂中的任意一种。

技术总结
本发明公开了一种新型反应器及其加工方法，包括外壳和内置挡板；所述外壳前端设有多个入口通道，中部为一混合通道，后端设有出口；所述内置挡板沿流体流动方向间隔地设置在混合通道内部，各内置挡板的两侧与外壳一体成型，将流经该处的流体分隔成上下两股流体。该反应器可以采用熔融沉积成型、光固化成型、材料喷涂成型、材料挤压成型、喷胶粘粉成型、粉末床熔炼、薄片层叠中任意一种3D打印成型技术制备。该反应器在混合通道内设置多个重复单元的挡板结构，从两入口进入的流体经过挡板的撞击不断地改变流动路线，从而强化了混合过程，提高了混合效率，使得在较短时间内完成高效混合。合。合。


技术研发人员：郭凯 赵双飞 圣莲珠 何伟 朱宁
受保护的技术使用者：南京工业大学
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/3/8