药理学用供药搅拌加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及药理学技术领域，具体为药理学用供药搅拌加热装置。


背景技术：

2.药理学是研究药物与机体间相互作用规律及其药物作用机制的一门科学，主要包括药效动力学和药代动力学两个方面。药理学的学科任务是要为阐明药物作用及作用机制、改善药物质量、提高药物疗效、防治不良反应提供理论依据；研究开发新药、发现药物新用途并为探索细胞生理生化及病理过程提供实验资料。在药理学技术领域中，多种药液混合是必不可少的过程，且某些药液的混合需要进行加热。但现有的技术中通常采用人工搅拌的方式对药液进行混合，不仅费时费力，且容易导致混合不充分，同时现有的技术中不方便对药液进行加热，实用性较差，不利于推广，为此，我们提出药理学用供药搅拌加热装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供药理学用供药搅拌加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：药理学用供药搅拌加热装置，包括壳体，所述壳体的内腔底部四角均固定安装有液压缸，四组所述液压缸的顶部输出端固定连接有同一放置板，所述放置板的顶部放置有配药罐，所述放置板上设置有与所述配药罐相配合的夹持组件，所述壳体的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述壳体的顶部，所述壳体的内腔顶部设置有与所述伺服电机输出轴相配合的搅拌组件，所述壳体的内腔左右两侧均设置有加热组件，所述壳体的内腔顶部一侧固定安装有温度传感器，所述壳体的正面通过合页活动安装有取料门，所述取料门为钢化玻璃门。
5.作为优选，所述夹持组件包括开设在所述放置板顶部的两组滑槽，两组所述滑槽的中心点在同一水平线上，两组所述滑槽内部相互远离的一侧均固定连接有弹簧，两组所述弹簧的相对一侧均固定连接有与所述滑槽滑动连接的夹板，两组所述夹板的相对一侧均呈圆弧面设置。
6.作为优选，所述搅拌组件包括与所述伺服电机输出轴传动连接的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定套设有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面均匀开设有通孔。
7.作为优选，所述加热组件包括固定安装在所述壳体内侧壁上的安装架，所述安装架靠近所述配药罐的一侧固定安装有加热盒，所述加热盒的内壁等距安装有电加热棒。
8.作为优选，所述壳体的正面右侧开设有对称平行的两组安装槽，所述安装槽内固定安装母扣，所述取料门朝向所述壳体的一侧固定连接有与所述母扣相适配的公扣。
9.作为优选，所述壳体的底部四角均固定安装有底座，所述底座为防滑底座。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置有搅拌组件，通过启动液压缸带动放置板和配药罐向上移动，使得搅拌组件进入到配药罐中，通过启动伺服电机带动搅拌杆转动，通过搅拌杆带动搅拌
叶片转动，通过转动的搅拌叶片对配药罐中的多种药液进行充分的搅拌，无需采用人工搅拌的方式对药液进行混合，不仅省时省力，而且药液的混合更加充分。
12.2、本实用新型设置有加热组件，通过启动电加热棒对配药罐中的药液进行均匀的加热，通过设置的温度传感器可以实时感知壳体内的温度，使得配药罐中的药液可以加热到合适的温度，解决了现有的技术中不方便对药液进行加热的问题，实用性较好，有利于推广。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型夹持组件结构示意图；
15.图3为本实用新型搅拌组件结构示意图；
16.图4为本实用新型加热组件结构示意图。
17.图中：1、壳体；2、液压缸；3、放置板；4、配药罐；5、夹持组件；501、滑槽；502、弹簧；503、夹板；6、伺服电机；7、搅拌组件；701、搅拌杆；702、搅拌叶片；703、通孔；8、加热组件；801、安装架；802、加热盒；803、电加热棒；9、温度传感器；10、取料门；11、母扣；12、公扣；13、底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：药理学用供药搅拌加热装置，包括壳体1，壳体1的内腔底部四角均固定安装有液压缸2，四组液压缸2的顶部输出端固定连接有同一放置板3，放置板3的顶部放置有配药罐4，壳体1的顶部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴贯穿壳体1的顶部，壳体1的内腔顶部设置有与伺服电机6输出轴相配合的搅拌组件7，搅拌组件7包括与伺服电机6输出轴传动连接的搅拌杆701，搅拌杆701的外壁固定套设有多组搅拌叶片702，搅拌叶片702的表面均匀开设有通孔703，通过启动液压缸2带动放置板3和配药罐4向上移动，使得搅拌组件7进入到配药罐中，通过启动伺服电机6带动搅拌杆701转动，通过搅拌杆701带动搅拌叶片702转动，通过转动的搅拌叶片702对配药罐4中的多种药液进行充分的搅拌，通过通孔703减小搅拌叶片702转动时受到的阻力，无需采用人工搅拌的方式对药液进行混合，不仅省时省力，而且药液的混合更加充分。
21.本实施例中，请参阅图1和图4，壳体1的内腔左右两侧均设置有加热组件8，加热组件8包括固定安装在壳体1内侧壁上的安装架801，安装架801靠近配药罐4的一侧固定安装有加热盒802，加热盒802的内壁等距安装有电加热棒803，壳体1的内腔顶部一侧固定安装有温度传感器9，通过启动电加热棒803对配药罐4中的药液进行均匀的加热，通过设置的温度传感器9可以实时感知壳体1内的温度，使得配药罐4中的药液可以加热到合适的温度，解决了现有的技术中不方便对药液进行加热的问题，实用性较好，有利于推广。
22.本实施例中，请参阅图1，壳体1的正面通过合页活动安装有取料门10，通过取料门10方便配药罐4的放置和拿取，取料门10为钢化玻璃门，方便实时观察配药罐4中药液的配置情况，壳体1的正面右侧开设有对称平行的两组安装槽，安装槽内固定安装母扣11，取料门10朝向壳体1的一侧固定连接有与母扣11相适配的公扣12，通过母扣11和公扣12的配合，方便取料门10的开合。
23.本实施例中，请参阅图1壳体1的底部四角均固定安装有底座13，用于起到支撑壳体1的作用，底座13为防滑底座，起到良好的防滑效果。
24.实施例2：
25.请参阅图1和图2，该实施例不同于第一个实施例的是：放置板3上设置有与配药罐4相配合的夹持组件5，夹持组件5包括开设在放置板3顶部的两组滑槽501，两组滑槽501的中心点在同一水平线上，两组滑槽501内部相互远离的一侧均固定连接有弹簧502，两组弹簧502的相对一侧均固定连接有与滑槽501滑动连接的夹板503，两组夹板503的相对一侧均呈圆弧面设置，通过向两侧拉动夹板503，使得两组夹板503相互远离的同时对弹簧502进行压缩，将配药罐4放在两组夹板503之间，使得两组夹板503在弹簧502的弹力作用下对配药罐4进行有效的夹持。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。