1.本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种用于水泥生产的石灰石粉碎机。
背景技术：
2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固胶结在一起。石灰石是水泥生产过程中不可缺少的重要原料，石灰石粉碎环节很大程度决定水泥质量的好坏，现有的粉碎设备结构复杂，粉碎精度得不到保障，且不够自动化，粉碎效率低下。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于水泥生产的石灰石粉碎机，能够自动对石灰石进行高精度彻底粉碎，并且结构简单，粉碎效率极高。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于水泥生产的石灰石粉碎机，包括底部设有多个支腿的箱体，所述箱体顶部设有入料口，箱体底部设有出料口，箱体同一侧壁上部设有一对第一液压缸，第一液压缸自由端穿过箱体侧壁的开口伸入箱体内，第一液压缸的缸筒与活塞杆连接处固定于箱体侧壁，两个第一液压缸活塞杆自由端通过转轴连接，转轴上设有粉碎辊轮，粉碎辊轮正下方均匀地设有多个与其配合粉碎石灰石的粉碎转轴，粉碎转轴与箱体内壁转动连接；所述粉碎转轴正下方设有倾斜的下料板，下料板的下料口处正下方设有研磨板，所述研磨板与箱体内壁转动连接，所述下料板底部靠近研磨板处转动设有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆自由端与电机的底座固定连接，电机的输出轴上固定连接有研磨球；所述研磨板底部中央通过倾斜的第三液压缸与研磨板下方的箱体侧壁固定连接。
5.优选地，所述粉碎辊轮外壁上的粉碎管与粉碎转轴的尺寸一致，粉碎转轴之间的距离小于50mm。
6.优选地，所述下料板与水平面的夹角为30度。
7.优选地，所述研磨板的顶部为向内凹陷的弧形。
8.优选地，所述支腿底部固定安装有灰铸铁底座。
9.优选地，所述入料口为漏斗形，入料口底部的大小与箱体顶部大小一致。
10.优选地，出料口设于箱体底部中央，所述出料口为倒漏斗形，出料口的底部大小小于箱体底部大小。
11.根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过粉碎辊轮与粉碎转轴配合将石灰石粉碎，粉碎后、的石灰石尺寸小于粉碎转轴之间的距离才能下落，然后通过第二液压缸伸缩，电机旋转，粉碎后的石灰石进行研磨，能够自动对石灰石进行高精度彻底粉碎，粉碎效率极高。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型粉碎转轴的俯视图。
15.图中标记：1、入料口，2、箱体，3、粉碎转轴，4、下料板，5、粉碎辊轮，6、第一液压缸，7、第二液压缸，8、电机，9、研磨板，10、第三液压缸，11、灰铸铁底座，12、出料口，13、支腿。
具体实施方式
16.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
17.如图1-2所示，一种用于水泥生产的石灰石粉碎机，包括底部设有多个支腿13的箱体2，所述支腿13底部固定安装有灰铸铁底座11，灰铸铁是用砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造出来的铸铁件，抗压性与耐磨性极好，可用作承受压力的支撑件。
18.所述箱体2顶部设有入料口1，所述入料口1为漏斗形，方便倒入石灰石，入料口1底部的大小与箱体2顶部大小一致，石灰石块比较大，确保石灰石能够倒入箱体2内。
19.箱体2底部设有出料口12，出料口12设于箱体2底部中央，所述出料口12为倒漏斗形，便于石灰石粉倒出箱体2，出料口12的底部大小小于箱体2底部大小，便于收集石灰石粉。
20.箱体2同一侧壁上部设有一对第一液压缸6，第一液压缸6自由端穿过箱体2侧壁的开口伸入箱体2内，第一液压缸6的缸筒与活塞杆连接处固定于箱体2侧壁，两个第一液压缸6活塞杆自由端通过转轴连接，转轴上设有粉碎辊轮5，粉碎辊轮5正下方均匀地设有多个与其配合粉碎石灰石的粉碎转轴3，粉碎转轴3与箱体2内壁转动连接，第一液压缸6伸缩带动粉碎辊轮5运动，粉碎辊轮5与粉碎转轴3配合将粉碎转轴3上的石灰石进行粉碎，粉碎后的石灰石穿过粉碎转轴3进行下落。
21.所述粉碎辊轮5外壁上的粉碎管与粉碎转轴3的尺寸一致，提升粉碎精度，粉碎转轴3之间的距离小于50mm，粉碎后的石灰石尺寸小于粉碎转轴3之间的距离才能下落，保证粉碎精度。
22.所述粉碎转轴3正下方设有倾斜的下料板4，粉碎后的石灰石落到下料板4上进行下滑。所述下料板4与水平面的夹角为30度，此时粉碎后的石灰石下落速度适中，之后的研磨效率更高。
23.下料板4的下料口处正下方设有研磨板9，用来承接从下料板4上滑下粉碎后的石灰石。所述研磨板9的顶部为向内凹陷的弧形，能够更好的收纳粉碎后的石灰石。所述下料板4底部靠近研磨板9处转动设有第二液压缸7，所述第二液压缸7活塞杆自由端与电机8的底座固定连接，电机8的输出轴上固定连接有研磨球，通过第二液压缸7伸缩，电机8旋转，使得研磨球对研磨板9上粉碎后的石灰石进行研磨。
24.所述研磨板9与箱体2内壁转动连接，所述研磨板9底部中央通过倾斜的第三液压缸10与研磨板9下方的箱体2侧壁固定连接，第三液压缸10进行伸缩，带动研磨板9进行旋转，能够自动将研磨后的石灰石倒出。
25.粉碎机运行过程中：
26.首先将石灰石从入料口1倒入箱体2内，然后第一液压缸6伸缩带动粉碎辊轮5运动，粉碎辊轮5与粉碎转轴3配合将粉碎转轴3上的石灰石进行粉碎，粉碎后的石灰石穿过粉
碎转轴3进行下落，粉碎后的石灰石落到下料板4上进行下滑落入研磨板9上；接着第二液压缸7进行伸缩，电机8旋转，使得研磨球对研磨板9上粉碎后的石灰石进行研磨；最后第三液压缸10进行伸缩，带动研磨板9进行旋转，能够自动将研磨后的石灰石倒出，研磨后的石灰石通过出料口12流出。
27.需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于水泥生产的石灰石粉碎机，包括底部设有多个支腿（13）的箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）顶部设有入料口（1），箱体（2）底部设有出料口（12），箱体（2）同一侧壁上部设有一对第一液压缸（6），第一液压缸（6）自由端穿过箱体（2）侧壁的开口伸入箱体（2）内，第一液压缸（6）的缸筒与活塞杆连接处固定于箱体（2）侧壁，两个第一液压缸（6）活塞杆自由端通过转轴连接，转轴上设有粉碎辊轮（5），粉碎辊轮（5）正下方均匀地设有多个与其配合粉碎石灰石的粉碎转轴（3），粉碎转轴（3）与箱体（2）内壁转动连接；所述粉碎转轴（3）正下方设有倾斜的下料板（4），下料板（4）的下料口处正下方设有研磨板（9），所述研磨板（9）与箱体（2）内壁转动连接，所述下料板（4）底部靠近研磨板（9）处转动设有第二液压缸（7），所述第二液压缸（7）活塞杆自由端与电机（8）的底座固定连接，电机（8）的输出轴上固定连接有研磨球；所述研磨板（9）底部中央通过倾斜的第三液压缸（10）与研磨板（9）下方的箱体（2）侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的石灰石粉碎机，其特征在于：所述粉碎辊轮（5）外壁上的粉碎管与粉碎转轴（3）的尺寸一致，粉碎转轴（3）之间的距离小于50mm。3.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的石灰石粉碎机，其特征在于：所述下料板（4）与水平面的夹角为30度。4.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的石灰石粉碎机，其特征在于：所述研磨板（9）的顶部为向内凹陷的弧形。5.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的石灰石粉碎机，其特征在于：所述支腿（13）底部固定安装有灰铸铁底座（11）。6.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的石灰石粉碎机，其特征在于：所述入料口（1）为漏斗形，入料口（1）底部的大小与箱体（2）顶部大小一致。7.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的石灰石粉碎机，其特征在于：出料口（12）设于箱体（2）底部中央，所述出料口（12）为倒漏斗形，出料口（12）的底部大小小于箱体（2）底部大小。
技术总结
本实用新型提供一种用于水泥生产的石灰石粉碎机，箱体同一侧壁上部设有一对第一液压缸，第一液压缸自由端穿过箱体侧壁的开口伸入箱体内，两个第一液压缸活塞杆自由端通过转轴连接，转轴上设有粉碎辊轮，粉碎辊轮正下方均匀地设有多个粉碎转轴，粉碎转轴与箱体内壁转动连接；所述粉碎转轴正下方设有倾斜的下料板，下料板的下料口处正下方设有研磨板，所述下料板底部靠近研磨板处转动设有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆自由端与电机的底座固定连接，电机的输出轴上固定连接有研磨球；所述研磨板底部中央通过倾斜的第三液压缸与研磨板下方的箱体侧壁固定连接。本实用新型能够自动对石灰石进行高精度彻底粉碎，并且结构简单，粉碎效率极高。粉碎效率极高。粉碎效率极高。
技术研发人员：陈丙武 张献伟 马万喜
受保护的技术使用者：天瑞水泥集团有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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