一种自封式油枪配件油枪嘴生产自动化抛光设备的制作方法

1.本发明涉及油枪配件加工技术领域，具体涉及一种自封式油枪配件油枪嘴生产自动化抛光设备。


背景技术：

2.随着社会不断发展，汽车已经全面进入到普通家庭中，目前市场上的汽车主要还是通过燃烧汽油来提供动力，加油站在加油时会使用到油枪，油枪是加油站内加油机输出的终端，即接触汽车油箱的部分，一般常用的是自封油枪和复合式油枪。自封油枪主要由油枪体、主阀、自封机构、副阀、限位板、开关把、挡片、转接套、油枪嘴和进气嘴等几部分构成。
3.目前油枪嘴在安装之前需要对其表面进行抛光处理，以便除去油枪嘴表面上的毛刺和落砂，现有的油枪嘴表面抛光处理过程中存在以下难题：由于油枪嘴为弧形管状机构，使得很多现有抛光设备很难对油枪嘴表面抛光处理，因而大多还是采用人工方式对油枪嘴表面进行抛光，抛光效率低，同时因为人为不可控因素容易出现油枪嘴表面抛光不均匀的问题。当然目前市场中依旧存在油枪嘴抛光设备，但这类设备大多结构复杂，只能对一定范围内弯曲的油枪嘴表面抛光，难以对不同弯曲程度的油枪嘴进行抛光处理。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种自封式油枪配件油枪嘴生产自动化抛光设备，可以解决上述提到的难题。
5.为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：一种自封式油枪配件油枪嘴生产自动化抛光设备，包括工作台、夹持装置以及抛光装置，所述的工作台上端设置有夹持装置和抛光装置。
6.所述的夹持装置包括一号液压缸、夹持座、转动条、转动轴、三爪卡盘以及卡接机构，所述工作台上端滑动设置有两个左右分布的夹持座，所述夹持座相背一端与一号液压缸输出端相连接，且一号液压缸固定端安装在工作台上，所述夹持座上端开设有凹槽且转动轴两端通过轴承安装在凹槽的前后壁上，转动条一端安装在转动轴上，转动条另一端安装有三爪卡盘，所述夹持座和转动条之间通过卡接机构连接。
7.所述的抛光装置包括安装架、导向杆、转动丝杆、转动电机、移动块、升降杆、回型框、抛光机构、安装座以及升降弹簧，所述工作台上端左右两侧均设置有安装架，两个所述安装架之间的上端和下端均连接有两个前后分布的导向杆，位于安装架上端的两个所述导向杆之间设置有转动丝杆，且转动丝杆两端均通过轴承安装在两个安装架顶部，所述转动丝杆通过联轴器与转动电机输出端相连接，且转动电机通过电机座安装在安装架上，所述工作台上方设置有两个上下分布的移动块，所述移动块滑动设置在导向杆上，位于安装架上端的移动块与转动丝杆螺纹连接，两个所述移动块之间设置有回型框且回型框内设置有抛光机构，所述回型框前后端均固定有安装座，所述安装座上下两端均连接有升降杆，所述升降杆远离安装座的一端贯穿且滑动设置在移动块上，所述升降杆上套设有升降弹簧且升
降弹簧两端分别连接在移动块和安装座上。
8.优选的，所述的卡接机构包括限位齿、卡环、卡齿以及环形槽，所述转动条和夹持座凹槽的相对端均开设有环形槽，且环形槽与转动轴为同心结构，所述转动条上的环形槽外侧壁设置有限位齿，所述夹持座凹槽侧壁上的环形槽内滑动设置有卡环，所述卡环外侧壁上设置有与限位齿配合的卡齿。
9.优选的，所述的卡环前端周向均匀连接有多个卡条，且卡条前端贯穿夹持座，多个所述卡条的前端连接在同一个拉环上，且拉环位于夹持座的前方。
10.优选的，所述的抛光机构包括安装环、转轴、抛光环、t型环、驱动齿轮、抛光电机以及抛光支链，所述回型框内设置有竖直的安装环且安装环前后端均连接有转轴，所述安装环通过转轴转动安装在回型框上，所述安装环内侧壁上转动设置有抛光环且抛光环与安装环为同心结构，所述抛光环左端安装有t型环，所述t型环左端外侧壁设置有外齿圈，所述t型环通过外齿圈与驱动齿轮外啮合，所述驱动齿轮通过花键安装在抛光电机的输出端上，且抛光电机通过电机座安装在安装环的顶部，所述抛光环内侧壁设置有抛光支链。
11.优选的，所述的回型框竖直段相对一侧均连接有两个上下分布的平衡弹簧，所述平衡弹簧远离回型框的一端连接在安装环外侧壁上，多个所述平衡弹簧为对称分布。
12.优选的，所述的抛光支链包括底座、滑块、二号液压缸、滑座以及梯形块，所述抛光环内侧壁设置有底座，所述底座远离抛光环的一端滑动设置有滑块，所述滑块一端与二号液压缸输出端相连接且二号液压缸另一端通过连接座安装在抛光环内侧壁上，所述底座右端固定有滑座，所述滑座上滑动设置有梯形块且梯形块与滑块相配合。
13.优选的，所述梯形块远离抛光环内侧壁的一端开设有圆槽且圆槽底部安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆伸缩端通过可拆卸的方式安装有二号抛光球，所述抛光环内侧壁且位于底座的两侧设置有均设置有支撑架，所述支撑架远离抛光环的一端与v型条拐角部转动连接，且两个v型条为对称分布，所述v型条远离底座的一端通过可拆卸的方式安装有一号抛光球，所述v型条靠近底座的一端安装有滚轮，两个所述v型条靠近底座的一端之间连接有复位弹簧。
14.优选的，所述的梯形块前后斜壁倾斜角度相同，所述v型条通过滚轮与梯形块的斜壁抵触配合，所述梯形块下端设置有斜面，所述滑块上端面设置有与梯形块下端斜面抵触配合的配合面。
15.本发明的有益效果在于：1.本发明可以对不同弯曲程度和不同截面直径的油枪嘴表面进行自动化抛光处理，能够提高本发明的实际适用性，同时本发明在对油枪嘴两端进行夹持时可以对三爪卡盘进行转动调节，以便可以对不同弯曲程度的油枪嘴进行夹持。
16.2.本发明通过卡接机构控制转动条在夹持座上转动调节，进而可以改变三爪卡盘与水平面夹角，以便三爪卡盘对不同弯曲程度的油枪嘴端部进行夹持固定。
17.3.本发明通过一号抛光球和二号抛光球与油枪嘴表面接触，然后在抛光电机的驱动下，使得抛光环带动一号抛光球和二号抛光球在油枪嘴表面周向转动，同时在转动电机的驱动下带动一号抛光球和二号抛光球左右移动，以便对油枪嘴表面进行抛光处理，本发明的抛光机构可以在左右移动时进行自适应上下滑动调节，以便适应不同弯曲程度的油枪嘴，同时安装环可以带动抛光支链左右转动，以便提高抛光支链对油枪嘴的抛光效果。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的结构示意图。
20.图2是本发明夹持装置去除一号液压缸之后的剖视图。
21.图3是本发明转动条和卡接机构之间的结构示意图。
22.图4是本发明图2中a处局部放大图。
23.图5是本发明图3中b处局部放大图。
24.图6是本发明抛光机构的结构示意图。
25.图7是本发明抛光支链、抛光环、安装环和平衡弹簧之间的结构示意图。
26.图8是本发明图7中c处局部放大图。
27.图中：100、油枪嘴；1、工作台；2、夹持装置；21、一号液压缸；22、夹持座；23、转动条；24、转动轴；25、三爪卡盘；26、卡接机构；261、限位齿；262、卡环；263、卡齿；264、环形槽；265、卡条；266、拉环；3、抛光装置；31、安装架；32、导向杆；33、转动丝杆；34、转动电机；35、移动块；36、升降杆；37、回型框；38、抛光机构；381、安装环；382、转轴；383、抛光环；384、t型环；385、驱动齿轮；386、抛光电机；387、抛光支链；3871、底座；3872、滑块；3873、二号液压缸；3874、滑座；3875、梯形块；3876、弹性伸缩杆；3877、二号抛光球；3878、v型条；3879、一号抛光球；3870、复位弹簧；388、平衡弹簧；39、安装座；310、升降弹簧。
具体实施方式
28.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
29.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
30.参阅图1，一种自封式油枪配件油枪嘴生产自动化抛光设备，包括工作台1、夹持装置2以及抛光装置3，所述的工作台1上端设置有夹持装置2和抛光装置3。
31.参阅图1和图2，所述的夹持装置2包括一号液压缸21、夹持座22、转动条23、转动轴24、三爪卡盘25以及卡接机构26，所述工作台1上端滑动设置有两个左右分布的夹持座22，所述夹持座22相背一端与一号液压缸21输出端相连接，且一号液压缸21固定端安装在工作台1上，所述夹持座22上端开设有凹槽且转动轴24两端通过轴承安装在凹槽的前后壁上，转动条23一端安装在转动轴24上，转动条23另一端安装有三爪卡盘25，所述夹持座22和转动条23之间通过卡接机构26连接；具体工作时，首先将待加工的油枪嘴100一端穿过抛光装置3的抛光机构38，接着通过卡接机构26调节转动条23在夹持座22上的转动角度，然后将油枪嘴100的一端通过转动条23上的三爪卡盘25夹持固定住，再通过一号液压缸21带动另一个夹持座22移动以便其上的三爪卡盘25将油枪嘴100的另一端夹持固定住，同时确保油枪嘴100的弯曲部和两个端部在同一竖直平面上。
32.参阅图2至图5，所述的卡接机构26包括限位齿261、卡环262、卡齿263以及环形槽264，所述转动条23和夹持座22凹槽的相对端均开设有环形槽264，且环形槽264与转动轴24为同心结构，所述转动条23上的环形槽264外侧壁设置有限位齿261，所述夹持座22凹槽侧壁上的环形槽264内滑动设置有卡环262，所述卡环262外侧壁上设置有与限位齿261配合的
卡齿263。
33.所述的卡环262前端周向均匀连接有多个卡条265，且卡条265前端贯穿夹持座22，多个所述卡条265的前端连接在同一个拉环266上，且拉环266位于夹持座22的前方。
34.具体工作时，首先拉动拉环266使得卡条265带动卡环262向着远离转动条23方向移动，进而卡环262上的卡齿263不再与转动条23上的限位齿261啮合，使得转动条23通过转动轴24可以在夹持座22的凹槽中转动，从而调节三爪卡盘25的角度，以便本发明对不同弯曲角度的油枪嘴100进行夹持固定，当完成三爪卡盘25调节后，推动拉环266使得卡条265带动卡环262向着转动条23上的限位齿261移动，进而卡环262上的卡齿263与限位齿261啮合，由于卡条265滑动贯穿夹持座22，使得卡环262限制转动条23转动，从而实现对转动条23的转动控制。
35.参阅图1，所述的抛光装置3包括安装架31、导向杆32、转动丝杆33、转动电机34、移动块35、升降杆36、回型框37、抛光机构38、安装座39以及升降弹簧310，所述工作台1上端左右两侧均设置有安装架31，两个所述安装架31之间的上端和下端均连接有两个前后分布的导向杆32，位于安装架31上端的两个所述导向杆32之间设置有转动丝杆33，且转动丝杆33两端均通过轴承安装在两个安装架31顶部，所述转动丝杆33通过联轴器与转动电机34输出端相连接，且转动电机34通过电机座安装在安装架31上，所述工作台1上方设置有两个上下分布的移动块35，所述移动块35滑动设置在导向杆32上，位于安装架31上端的移动块35与转动丝杆33螺纹连接，两个所述移动块35之间设置有回型框37，且回型框37内设置有抛光机构38，所述回型框37前后端均固定有安装座39，所述安装座39上下两端均连接有升降杆36，所述升降杆36远离安装座39的一端贯穿且滑动设置在移动块35上，所述升降杆36上套设有升降弹簧310且升降弹簧310两端分别连接在移动块35和安装座39上。具体工作时，待抛光机构38调节好后转动电机34带动转动丝杆33转动，进而移动块35沿着导向杆32移动，同时移动块35通过升降杆36和安装座39的配合使得回型框37上的抛光机构38同步移动，从而使得抛光机构38对油枪嘴100进行抛光处理，由于油枪嘴100是具有一定弧度的弯曲形状，因此抛光机构38在对油枪嘴100外表面抛光时需要随着油枪嘴100弯曲弧度上下运动，本发明通过升降杆36与升降弹簧310确保回型框37能够上下滑动调节。
36.参阅图6和图7，所述的抛光机构38包括安装环381、转轴382、抛光环383、t型环384、驱动齿轮385、抛光电机386以及抛光支链387，所述回型框37内设置有竖直的安装环381且安装环381前后端均连接有转轴382，所述安装环381通过转轴382转动安装在回型框37上，所述安装环381内侧壁上转动设置有抛光环383且抛光环383与安装环381为同心结构，所述抛光环383左端安装有t型环384，所述t型环384左端外侧壁设置有外齿圈，所述t型环384通过外齿圈与驱动齿轮385外啮合，所述驱动齿轮385通过花键安装在抛光电机386的输出端上，且抛光电机386通过电机座安装在安装环381的顶部，所述抛光环383内侧壁设置有抛光支链387。具体工作时，抛光电机386通过驱动齿轮385带动t型环384转动使得抛光环383在安装环381内转动，进而抛光环383上的抛光支链387能够对油枪嘴100外表面进行周向均匀抛光，同时在转动丝杆33的作用下使得抛光支链387左右移动，以便对油枪嘴100整体外表面进行均匀抛光。
37.参阅图6和图7，所述的回型框37竖直段相对一侧均连接有两个上下分布的平衡弹簧388，所述平衡弹簧388远离回型框37的一端连接在安装环381外侧壁上，多个所述平衡弹
簧388对称分布。由于油枪嘴100是具有一定弧度的弯曲形状，当抛光环383上的抛光支链387对油枪嘴100外表面进行抛光时，需要随着油枪嘴100弯曲弧度进行自适应转动，确保抛光支链387能够有效地对油枪嘴100外表面进行打磨，而本发明安装环381是通过转轴382在回型框37上进行左右转动，本发明通过平衡弹簧388使得安装环381在不受外力影响下能够快速回到初始状态。
38.参阅图6至图8，所述的抛光支链387包括底座3871、滑块3872、二号液压缸3873、滑座3874以及梯形块3875，所述抛光环383内侧壁设置有底座3871，所述底座3871远离抛光环383的一端滑动设置有滑块3872，所述滑块3872一端与二号液压缸3873输出端相连接且二号液压缸3873另一端通过连接座安装在抛光环383内侧壁上，所述底座3871右端固定有滑座3874，所述滑座3874上滑动设置有梯形块3875且梯形块3875与滑块3872相配合。
39.所述梯形块3875远离抛光环383内侧壁的一端开设有圆槽且圆槽底部安装有弹性伸缩杆3876，所述弹性伸缩杆3876伸缩端通过可拆卸的方式安装有二号抛光球3877，所述抛光环383内侧壁且位于底座3871的前后两侧均设置有支撑架，所述支撑架远离抛光环383的一端与v型条3878拐角部转动连接，且两个v型条3878对称分布，所述v型条3878远离底座3871的一端通过可拆卸的方式安装有一号抛光球3879，所述v型条3878靠近底座3871的一端安装有滚轮，两个所述v型条3878靠近底座3871的一端之间连接有复位弹簧3870。
40.所述的梯形块3875前后斜壁倾斜角度相同，所述v型条3878通过滚轮与梯形块3875的斜壁抵触配合，所述梯形块3875下端设置有斜面，所述滑块3872上端面设置有与梯形块3875下端斜面抵触配合的配合面。
41.具体工作时，当油枪嘴100一端穿进抛光环383且位于两个v型条3878和弹性伸缩杆3876中间时，二号液压缸3873输出端推动滑块3872在底座3871上移动，使得滑块3872上端的配合面与梯形块3875下端的斜面抵触配合，进而梯形块3875在滑座3874上向上移动并通过弹性伸缩杆3876带动二号抛光球3877同步上移，直至二号抛光球3877挤压抵触在油枪嘴100外表面上，在梯形块3875上移的同时，v型条3878通过滚轮与梯形块3875斜壁抵触配合，使得一号抛光球3879向着油枪嘴100外表面转动直至一号抛光球3879与油枪嘴100外表面接触，然后在抛光电机386和转动电机34的驱动下使得一号抛光球3879和二号抛光球3877对油枪嘴100外表面进行均匀抛光，当油枪嘴100弯曲弧度较小时无法使得安装环381自适应转动，通过弹性伸缩杆3876使得二号抛光球3877向着梯形块3875移动，确保抛光环383顺畅的进行左右移动，并且油枪嘴100与一号抛光球3879和二号抛光球3877始终接触，当完成抛光后，二号液压缸3873拉动滑块3872回到初始位置，同时在复位弹簧3870的作用下，v型条3878转动使得一号抛光球3879脱离与油枪嘴100的接触，然后v型条3878通过滚轮抵触梯形块3875的斜壁，使得梯形块3875向着初始位置移动，接着三爪卡盘25松开对油枪嘴100的夹持，以便将油枪嘴100取出。
42.本发明在工作时的步骤：第一步：首先将待加工的油枪嘴100一端穿过抛光装置3的抛光机构38，然后通过经过卡接机构26转动调节的三爪卡盘25将油枪嘴100两端夹持固定住，同时确保油枪嘴100的弯曲部和两个端部在同一竖直平面上。
43.第二步：调节抛光机构38，使得抛光机构38上的一号抛光球3879和二号抛光球3877与油枪嘴100外表面接触，并通过抛光电机386带动一号抛光球3879和二号抛光球3877对油枪嘴100外表面进行周向抛光，同时在转动电机34的驱动下使得一号抛光球3879和二
号抛光球3877左右移动，以便对油枪嘴100外表面进行均匀抛光。
44.第三步：待完成油枪嘴100外表面的抛光后，抛光装置3和夹持装置2复位，并将油枪嘴100取出。
45.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。