一种数控机床模具偏移用自动调节对位装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及数控机械设备技术领域，特别涉及一种数控机床模具偏移用自动调节对位装置及其实施方法。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有的数控机床在加工的过程中，工件或模具在人工安装到夹具上及在模具移动过程中，都可能使工件模具存在偏心，如果模具偏差数值较大，很容易导致产品合格率低，降低工件生产的精密度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种数控机床模具偏移用自动调节对位装置及其实施方法，具有的调节对位稳定性更高以及红外线点对点坐标定位调整精度高的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床模具偏移用自动调节对位装置，包括工作台面、左y轴组件、y轴移动组件、下压模机构、上压模机构和右y轴组件，所述工作台面的中部开设有工作槽，工作槽的左右两侧分别设置有左y轴组件和右y轴组件，左y轴组件的外侧设置有左限位板，右y轴组件的外侧设置有右限位板，工作槽远离左y轴组件和右y轴组件的两侧分别设置有第一外框和第二外框，第一外框和第二外框的整体结构相同，工作槽的内部设置有下压模机构，工作台面的底部设置有支撑架。
5.进一步的，所述左y轴组件的两端设置有左限位块，两端的左限位块之间设置有左滑槽，左滑槽的内部设置有左y滑轴，左y滑轴包括有平行设置的两根金属管，左y滑轴的两端分别固定连接在左y轴组件两端的左限位块内侧，右y轴组件的两端设置有右限位块，两端的右限位块之间设置有右滑槽，右滑槽的内部设置有右y滑轴，右y滑轴包括有平行设置的两根金属管，右y滑轴的两端分别固定连接在右y轴组件两端的右限位块内侧。
6.进一步的，所述y轴移动组件包括有左滑动小车、x滑轴和右滑动小车，左滑动小车的侧面均开设有与左y滑轴尺寸相匹配的轴孔，左滑动小车可滑动连接在左y滑轴上，右滑动小车的侧面均开设有与右y滑轴尺寸相匹配的轴孔，右滑动小车可滑动连接在右y滑轴上，左滑动小车和右滑动小车之间连接有x滑轴，x滑轴包括有平行设置的两根金属管，x滑轴上设置有下压模机构。
7.进一步的，所述下压模机构包括有固定组件、下对位组件和x轴移动小车，x轴移动
小车的顶面设置有模具区，x轴移动小车的两侧开设有x轴孔，x轴孔的尺寸与x滑轴相匹配，x轴移动小车可滑动连接在x滑轴上，x轴孔的旁边开设有螺栓孔。
8.进一步的，所述下对位组件包括有模具放置框、传动轴孔、定位信号端、模具放置槽、安装孔和安装板，模具放置框设置于x轴移动小车的上方，模具放置框的内部开设有模具放置槽，模具放置框的顶面各角落位置设置有定位信号端，模具放置框的两侧开设有传动轴孔，传动轴孔的旁边设置有安装板，安装板通过螺栓穿过螺栓孔固定于x轴移动小车上，模具放置框远离安装板的两侧开设有安装孔。
9.进一步的，所述固定组件包括有伸缩气缸、气缸轴、传动板、传动轴和固定板，伸缩气缸设置有四个，伸缩气缸两个为一组通过安装孔安装于模具放置框的侧面，传动板设置有两块，两块传动板分别设置于传动轴孔的外侧，固定板设置有两块，两块设置有两块分别设置于传动轴孔的内侧，传动板和固定板之间连接有传动轴，传动轴的尺寸与传动轴孔相匹配，传动轴穿过传动轴孔，两组伸缩气缸的气缸轴分别与传动板固定连接。
10.进一步的，所述工作台面的上方设置有上压模机构，上压模机构包括有上压模放置板、上对位组件、单片机和视觉检测摄像头，上压模机构的顶部设置有上压模放置板，上压模放置板的底面上设置有上对位组件，上对位组件的侧面设置有视觉检测摄像头，上压模机构的侧面设置有单片机，单片机电连接视觉检测摄像头，单片机通过信号连接左滑动小车和x轴移动小车。
11.进一步的，所述工作台面的上方设置有上压模机构，上压模机构包括有上压模放置板、上对位组件、单片机和红外射线发射探头，上压模机构的顶部设置有上压模放置板，上压模放置板的底面上设置有上对位组件，上对位组件的底面各角落位置设置有红外射线发射探头，上压模机构的侧面设置有单片机，单片机电连接红外射线发射探头，单片机通过信号连接左滑动小车和x轴移动小车。
12.本发明要解决的另一技术问题是提供一种数控机床模具偏移用自动调节对位装置的实施方法，包括如下步骤：
13.步骤一：操纵数控机床，控制固定组件，使得伸缩气缸工作，气缸轴由伸缩气缸的内部向外伸出，气缸轴伸出带动传动板做出远离模具放置框的水平移动，传动板移动通过传动轴带动固定板移动；
14.步骤二：固定板打开后，于模具放置框内部放入模具，操纵数控机床，控制固定组件，气缸轴收回，带动固定板移动夹紧固定住模具；
15.步骤三：操纵数控机床，通过控制左滑动小车和x轴移动小车移动，将下压模机构移动至上压模机构的下方；
16.步骤四：视觉检测摄像头开启对定位信号端检测，当视觉检测摄像头监测到定位信号端在检测范围外时，通过单片机对左滑动小车和x轴移动小车进行自动控制和调整对位，自动调整至定位信号端均位于视觉检测摄像头检测范围内；
17.步骤五：完成调节对位，控制下压模机构进行冲压，完成工作。
18.本发明要解决的另一技术问题是提供一种数控机床模具偏移用自动调节对位装置的实施方法，包括如下步骤：
19.步骤一：操纵数控机床，控制固定组件，使得伸缩气缸工作，气缸轴由伸缩气缸的内部向外伸出，气缸轴伸出带动传动板做出远离模具放置框的水平移动，传动板移动通过
传动轴带动固定板移动；
20.步骤二：固定板打开后，于模具放置框内部放入模具，操纵数控机床，控制固定组件，气缸轴收回，带动固定板移动夹紧固定住模具；
21.步骤三：操纵数控机床，通过控制左滑动小车和x轴移动小车移动，将下压模机构移动至上压模机构的下方；
22.步骤四：红外射线发射探头开启发射红外射线对定位信号端检测，当红外射线发射探头监测到定位信号端并未有与之位置相匹配时，通过单片机对左滑动小车和x轴移动小车进行自动控制和调整对位，自动调整至定位信号端均与红外射线发射探头所发射出的红外射线位置；
23.步骤五：完成调节对位，控制下压模机构进行冲压，完成工作。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1.本发明提出的数控机床模具偏移用自动调节对位装置及其实施方法，固定组件包括有伸缩气缸，伸缩气缸设置有四个，伸缩气缸两个为一组通过安装孔安装于模具放置框的侧面，固定组件的设置使得本装置在对模具的位置进行调节对位的过程中，模具不会因为调整和对位而产生松动或晃动，从而影响调节对位的精度，提高装置的稳定性以及调节对位的准确性。
26.2.本发明提出的数控机床模具偏移用自动调节对位装置及其实施方法，模具放置框的顶面各角落位置设置有定位信号端，上对位组件的底面各角落位置设置有红外射线发射探头，红外射线发射探头的设置使得其可以发射红外射线对定位信号端检测，四个红外射线发射探头与四个定位信号端相配对，点对点的坐标匹配定位使得调节对位的精度更高，定位更加精准，使得模具工件加工的精密性得到了保证。
附图说明
27.图1为本发明的实施例一整体结构图；
28.图2为本发明的实施例一上压模机构结构图；
29.图3为本发明的工作台面结构示意图；
30.图4为本发明的下压模机构整体结构图；
31.图5为本发明的下压模机构分解结构图；
32.图6为本发明的实施例二整体结构图；
33.图7为本发明的实施例二上压模机构结构图；
34.图8为本发明的正剖面图。
35.图中：1、工作台面；11、第一外框；12、工作槽；13、第二外框；2、左y轴组件；21、左限位块；22、左滑槽；23、左y滑轴；3、左限位板；4、y轴移动组件；41、左滑动小车；42、x滑轴；43、右滑动小车；5、下压模机构；51、固定组件；5101、伸缩气缸；5102、气缸轴；5103、传动板；5104、传动轴；5105、固定板；52、下对位组件；5201、模具放置框；5202、传动轴孔；5203、定位信号端；5204、模具放置槽；5205、安装孔；5206、安装板；53、x轴移动小车；5301、模具区；5302、x轴孔；5303、螺栓孔；6、上压模机构；61、上压模放置板；62、上对位组件；63、单片机；64、视觉检测摄像头；65、红外射线发射探头；7、右y轴组件；71、右限位块；72、右滑槽；73、右y滑轴；8、右限位板；9、支撑架。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一：
38.请参阅图1-5，一种数控机床模具偏移用自动调节对位装置，包括工作台面1、左y轴组件2、y轴移动组件4、下压模机构5、上压模机构6和右y轴组件7，工作台面1的中部开设有工作槽12，工作槽12的左右两侧分别设置有左y轴组件2和右y轴组件7，左y轴组件2的外侧设置有左限位板3，右y轴组件7的外侧设置有右限位板8，工作槽12远离左y轴组件2和右y轴组件7的两侧分别设置有第一外框11和第二外框13，第一外框11和第二外框13的整体结构相同，工作槽12的内部设置有下压模机构5，工作台面1的底部设置有支撑架9。
39.左y轴组件2的两端设置有左限位块21，两端的左限位块21之间设置有左滑槽22，左滑槽22的内部设置有左y滑轴23，左y滑轴23包括有平行设置的两根金属管，左y滑轴23的两端分别固定连接在左y轴组件2两端的左限位块21内侧，右y轴组件7的两端设置有右限位块71，两端的右限位块71之间设置有右滑槽72，右滑槽72的内部设置有右y滑轴73，右y滑轴73包括有平行设置的两根金属管，右y滑轴73的两端分别固定连接在右y轴组件7两端的右限位块71内侧。
40.y轴移动组件4包括有左滑动小车41、x滑轴42和右滑动小车43，左滑动小车41的侧面均开设有与左y滑轴23尺寸相匹配的轴孔，左滑动小车41可滑动连接在左y滑轴23上，右滑动小车43的侧面均开设有与右y滑轴73尺寸相匹配的轴孔，右滑动小车43可滑动连接在右y滑轴73上，左滑动小车41和右滑动小车43之间连接有x滑轴42，x滑轴42包括有平行设置的两根金属管，x滑轴42上设置有下压模机构5。
41.下压模机构5包括有固定组件51、下对位组件52和x轴移动小车53，x轴移动小车53的顶面设置有模具区5301，x轴移动小车53的两侧开设有x轴孔5302，x轴孔5302的尺寸与x滑轴42相匹配，x轴移动小车53可滑动连接在x滑轴42上，x轴孔5302的旁边开设有螺栓孔5303。
42.下对位组件52包括有模具放置框5201、传动轴孔5202、定位信号端5203、模具放置槽5204、安装孔5205和安装板5206，模具放置框5201设置于x轴移动小车53的上方，模具放置框5201的内部开设有模具放置槽5204，模具放置框5201的顶面各角落位置设置有定位信号端5203，模具放置框5201的两侧开设有传动轴孔5202，传动轴孔5202的旁边设置有安装板5206，安装板5206通过螺栓穿过螺栓孔5303固定于x轴移动小车53上，模具放置框5201远离安装板5206的两侧开设有安装孔5205。
43.固定组件51包括有伸缩气缸5101、气缸轴5102、传动板5103、传动轴5104和固定板5105，伸缩气缸5101设置有四个，伸缩气缸5101两个为一组通过安装孔5205安装于模具放置框5201的侧面，传动板5103设置有两块，两块传动板5103分别设置于传动轴孔5202的外侧，固定板5105设置有两块，两块设置有两块分别设置于传动轴孔5202的内侧，传动板5103和固定板5105之间连接有传动轴5104，传动轴5104的尺寸与传动轴孔5202相匹配，传动轴5104穿过传动轴孔5202，两组伸缩气缸5101的气缸轴5102分别与传动板5103固定连接，固
定组件51的设置使得本装置在对模具的位置进行调节对位的过程中，模具不会因为调整和对位而产生松动或晃动，从而影响调节对位的精度，提高装置的稳定性以及调节对位的准确性。
44.工作台面1的上方设置有上压模机构6，上压模机构6包括有上压模放置板61、上对位组件62、单片机63和视觉检测摄像头64，上压模机构6的顶部设置有上压模放置板61，上压模放置板61的底面上设置有上对位组件62，上对位组件62的侧面设置有视觉检测摄像头64，上压模机构6的侧面设置有单片机63，单片机63电连接视觉检测摄像头64，单片机63通过信号连接左滑动小车41和x轴移动小车53，视觉检测摄像头64的设置使得其可以对定位信号端5203检测，当视觉检测摄像头64监测到定位信号端5203在检测范围外时，通过单片机63对左滑动小车41和x轴移动小车53进行自动控制和调整对位，自动调整至定位信号端5203均位于视觉检测摄像头64检测范围内，视觉检测摄像头64使得在数控机床工作的过程中可以对工件和模具的位置进行对位调整，防止生产加工时发生偏差，有效地提高工作效率和生产精度。
45.为了更好的展现数控机床模具偏移用自动调节对位装置，本实施例现提出一种数控机床模具偏移用自动调节对位装置的实施方法，包括以下步骤：
46.步骤一：操纵数控机床，控制固定组件51，使得伸缩气缸5101工作，气缸轴5102由伸缩气缸5101的内部向外伸出，气缸轴5102伸出带动传动板5103做出远离模具放置框5201的水平移动，传动板5103移动通过传动轴5104带动固定板5105移动；
47.步骤二：固定板5105打开后，于模具放置框5201内部放入模具，操纵数控机床，控制固定组件51，气缸轴5102收回，带动固定板5105移动夹紧固定住模具；
48.步骤三：操纵数控机床，通过控制左滑动小车41和x轴移动小车53移动，将下压模机构5移动至上压模机构6的下方；
49.步骤四：视觉检测摄像头64开启对定位信号端5203检测，当视觉检测摄像头64监测到定位信号端5203在检测范围外时，通过单片机63对左滑动小车41和x轴移动小车53进行自动控制和调整对位，自动调整至定位信号端5203均位于视觉检测摄像头64检测范围内；
50.步骤五：完成调节对位，控制下压模机构5进行冲压，完成工作。
51.实施例二：
52.请参阅图3-8，区别于实施例一，上压模机构6包括有上压模放置板61、上对位组件62、单片机63和红外射线发射探头65，上压模机构6的顶部设置有上压模放置板61，上压模放置板61的底面上设置有上对位组件62，上对位组件62的底面各角落位置设置有红外射线发射探头65，上压模机构6的侧面设置有单片机63，单片机63电连接红外射线发射探头65，单片机63通过信号连接左滑动小车41和x轴移动小车53，红外射线发射探头65的设置使得其可以发射红外射线对定位信号端5203检测，当红外射线发射探头65监测到定位信号端5203并未有与之位置相匹配时，通过单片机63对左滑动小车41和x轴移动小车53进行自动控制和调整对位，自动调整至定位信号端5203均与红外射线发射探头65所发射出的红外射线位置，四个红外射线发射探头65与四个定位信号端5203相配对，点对点的坐标匹配定位使得调节对位的精度更高，定位更加精准，使得模具工件加工的精密性得到了保证。
53.为了更好的展现数控机床模具偏移用自动调节对位装置，本实施例现提出一种数
控机床模具偏移用自动调节对位装置的实施方法，包括以下步骤：
54.步骤一：操纵数控机床，控制固定组件51，使得伸缩气缸5101工作，气缸轴5102由伸缩气缸5101的内部向外伸出，气缸轴5102伸出带动传动板5103做出远离模具放置框5201的水平移动，传动板5103移动通过传动轴5104带动固定板5105移动；
55.步骤二：固定板5105打开后，于模具放置框5201内部放入模具，操纵数控机床，控制固定组件51，气缸轴5102收回，带动固定板5105移动夹紧固定住模具；
56.步骤三：操纵数控机床，通过控制左滑动小车41和x轴移动小车53移动，将下压模机构5移动至上压模机构6的下方；
57.步骤四：红外射线发射探头65开启发射红外射线对定位信号端5203检测，当红外射线发射探头65监测到定位信号端5203并未有与之位置相匹配时，通过单片机63对左滑动小车41和x轴移动小车53进行自动控制和调整对位，自动调整至定位信号端5203均与红外射线发射探头65所发射出的红外射线位置；
58.步骤五：完成调节对位，控制下压模机构5进行冲压，完成工作。
59.综上所述，本数控机床模具偏移用自动调节对位装置及实施方法，固定组件51的设置使得本装置在对模具的位置进行调节对位的过程中，模具不会因为调整和对位而产生松动或晃动，从而影响调节对位的精度，提高装置的稳定性以及调节对位的准确性，红外射线发射探头65的设置使得其可以发射红外射线对定位信号端5203检测，四个红外射线发射探头65与四个定位信号端5203相配对，点对点的坐标匹配定位使得调节对位的精度更高，定位更加精准，使得模具工件加工的精密性得到了保证。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。