一种旋转式压片机的制作方法

1.本实用新型涉及药剂压片技术领域，尤其涉及一种旋转式压片机。


背景技术：

2.压片机是将粉状物料通过模具压制成片剂的机械，以适应制药行业压制各种中、西医制剂的要求及保健品行业压制各种类似产品的要求。片剂通常制作是通过压片机将其压制成为片状后，再根据实际需要包衣。现有的压片机用上模与下模挤压形成成型药片，在冲压过程中，可能造成片体未压实，脱模时发生掉粉等情况，导致无法达到成型药片预设重量范围值，压制的成型药片较轻无法使用，需要将不合格的片剂重新粉碎、混合、再次制片，制片的合格率较低。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种旋转式压片机。
4.本实用新型提出的一种旋转式压片机，包括：转盘、成型座、进料筒、驱动机构；
5.成型座上设有上挡板和下挡板，上挡板和下挡板水平间隔设置且二者之间形成从一侧向中部延伸的夹持槽，上挡板上设有开口，转盘水平设置且一端插入所述夹持槽内，转盘上设有多个压片成型孔，多个压片成型孔成圆周分布且与上挡板的开口对应；
6.进料筒竖直设置在成型座上，进料筒上端设有进料口且下端设有出料口，进料筒内设有同轴设置的进料螺旋，驱动机构与进料螺旋连接用于驱动进料螺旋转动以通过所述开口向压片成型孔内进料。
7.优选地，进料筒包括上筒体和下筒体，上筒体具有圆柱形结构，下筒体内径从上向下逐渐减小，进料螺旋与进料筒形状配合。
8.优选地，驱动机构包括驱动电机、驱动轮、传动轮和传动皮带，驱动电机安装在成型座上，驱动电机的输出轴竖直设置，驱动轮安装在所述输出轴上，传动轮与进料螺旋连接，传动皮带依次绕过驱动轮和传动轮外壁。
9.优选地，上挡板的开口内形成预压腔，所述预压腔与所述压片成型孔内径相等。
10.优选地，所述多个压片成型孔沿转盘圆周均匀分布。
11.本实用新型中，所提出的旋转式压片机，成型座的上挡板和下挡板之间形成从一侧向中部延伸的夹持槽，上挡板上设有开口，转盘水平设置且一端插入所述夹持槽内，转盘上的压片成型孔与上挡板的开口对应，进料筒内设有同轴设置的进料螺旋，驱动电机与进料螺旋连接用于驱动进料螺旋转动以通过所述开口向压片成型孔内进料。通过上述优化设计的旋转式压片机，转盘与成型座配合，通过进料螺旋和进料筒配合通过上挡板的开口向转盘的压片成型孔内送料，同时随着螺旋转动将压片成型孔内的物料压紧，通过转盘转动实现压片成型孔的进料工位切换，提高加工效率的同时，减小物料压片松散造成的合格率低。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种旋转式压片机的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种旋转式压片机的进料筒和转盘配合的结构示意图。
具体实施方式
14.如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种旋转式压片机的立体结构示意图，图2为本实用新型提出的一种旋转式压片机的进料筒和转盘配合的结构示意图。
15.参照图1和2，本实用新型提出的一种旋转式压片机，包括：转盘1、成型座2、进料筒3、驱动机构；
16.成型座2上设有上挡板5和下挡板6，上挡板5和下挡板6水平间隔设置且二者之间形成从一侧向中部延伸的夹持槽，上挡板5上设有开口，转盘1水平设置且一端插入所述夹持槽内，转盘1上设有多个压片成型孔，多个压片成型孔成圆周分布且与上挡板5的开口对应；
17.进料筒3竖直设置在成型座2上，进料筒3上端设有进料口且下端设有出料口，进料筒3内设有同轴设置的进料螺旋7，驱动机构与进料螺旋7连接用于驱动进料螺旋7转动以通过所述开口向压片成型孔内进料。
18.本实施例的旋转式压片机的具体工作过程中，驱动机构驱动进料螺旋转动，使得进料筒内的物料在进料螺旋的作用下向下挤压送料，通过上挡板的开口进入转盘的压片成型孔内，随着进料螺旋的转动，物料被压紧在压片成型孔内完成压片，压片结束后，转盘转动，使得压片后的成型孔转出，同时空的成型孔转入继续压片。
19.在本实施例中，所提出的旋转式压片机，成型座的上挡板和下挡板之间形成从一侧向中部延伸的夹持槽，上挡板上设有开口，转盘水平设置且一端插入所述夹持槽内，转盘上的压片成型孔与上挡板的开口对应，进料筒内设有同轴设置的进料螺旋，驱动电机与进料螺旋连接用于驱动进料螺旋转动以通过所述开口向压片成型孔内进料。通过上述优化设计的旋转式压片机，转盘与成型座配合，通过进料螺旋和进料筒配合通过上挡板的开口向转盘的压片成型孔内送料，同时随着螺旋转动将压片成型孔内的物料压紧，通过控制螺旋的转动时间，可以控制压片压紧程度，然后，通过转盘转动实现压片成型孔的进料工位切换，提高加工效率的同时，减小物料压片松散造成的合格率低。
20.在具体实施方式中，进料筒3包括上筒体31和下筒体32，上筒体31具有圆柱形结构，下筒体32内径从上向下逐渐减小，进料螺旋7与进料筒3形状配合；通过进料螺旋转动，物料被推至进料筒底部时，由于下筒体筒径变小，使得物料被进一步压紧。
21.在驱动机构的具体设计方式中，驱动机构包括驱动电机4、驱动轮8、传动轮9和传动皮带10，驱动电机4安装在成型座2上，驱动电机4的输出轴竖直设置，驱动轮8安装在所述输出轴上，传动轮9与进料螺旋7连接，传动皮带10依次绕过驱动轮8和传动轮9外壁。
22.在上挡板的具体实施方式中，上挡板5的开口内形成预压腔，所述预压腔与所述压片成型孔内径相等；转盘转动时，进料螺旋继续向预压腔内进料，切换工位时驱动及机构停机，使得物料进入压片成型孔之前预压紧。
23.在转盘的具体设计中，所述多个压片成型孔沿转盘1圆周均匀分布。
24.在其他具体实施方式中，转盘1两侧分别抵靠上挡板5和下挡板6，转盘切换工位
时，通过上挡板和下挡板与转盘相对运动产生剪切力对成型后的压片进行减轻，进一步保证成型压片重量。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋转式压片机，其特征在于，包括：转盘(1)、成型座(2)、进料筒(3)、驱动机构；成型座(2)上设有上挡板(5)和下挡板(6)，上挡板(5)和下挡板(6)水平间隔设置且二者之间形成从一侧向中部延伸的夹持槽，上挡板(5)上设有开口，转盘(1)水平设置且一端插入所述夹持槽内，转盘(1)上设有多个压片成型孔，多个压片成型孔成圆周分布且与上挡板(5)的开口对应；进料筒(3)竖直设置在成型座(2)上，进料筒(3)上端设有进料口且下端设有出料口，进料筒(3)内设有同轴设置的进料螺旋(7)，驱动机构与进料螺旋(7)连接用于驱动进料螺旋(7)转动以通过所述开口向压片成型孔内进料。2.根据权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于，进料筒(3)包括上筒体(31)和下筒体(32)，上筒体(31)具有圆柱形结构，下筒体(32)内径从上向下逐渐减小，进料螺旋(7)与进料筒(3)形状配合。3.根据权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于，驱动机构包括驱动电机(4)、驱动轮(8)、传动轮(9)和传动皮带(10)，驱动电机(4)安装在成型座(2)上，驱动电机(4)的输出轴竖直设置，驱动轮(8)安装在所述输出轴上，传动轮(9)与进料螺旋(7)连接，传动皮带(10)依次绕过驱动轮(8)和传动轮(9)外壁。4.根据权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于，上挡板(5)的开口内形成预压腔，所述预压腔与所述压片成型孔内径相等。5.根据权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于，所述多个压片成型孔沿转盘(1)圆周均匀分布。6.根据权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于，转盘(1)两侧分别抵靠上挡板(5)和下挡板(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转式压片机，成型座的上挡板和下挡板之间形成从一侧向中部延伸的夹持槽，上挡板上设有开口，转盘水平设置且一端插入所述夹持槽内，转盘上的压片成型孔与上挡板的开口对应，进料筒内设有同轴设置的进料螺旋，驱动电机与进料螺旋连接用于驱动进料螺旋转动以通过所述开口向压片成型孔内进料。通过上述优化设计的旋转式压片机，转盘与成型座配合，通过进料螺旋和进料筒配合通过上挡板的开口向转盘的压片成型孔内送料，同时随着螺旋转动将压片成型孔内的物料压紧，通过转盘转动实现压片成型孔的进料工位切换，提高加工效率的同时，减小物料压片松散造成的合格率低。低。低。


技术研发人员：朱晓康 胡寅道 刘从华
受保护的技术使用者：安徽九鑫药业有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2022/1/6