一种异形件加工孔的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种异形件加工孔的夹具。


背景技术：

2.需要在对异形零件上加工孔时，传统的夹具大部分都存在装夹困难，因此有必要提出一种异形件加工孔的夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术中异形加工件在加工孔时，不易装拆的问题，提供一种异形件加工孔的夹具，采用调节螺栓与压板配合对工件进行固定，便于对异形加工件进行固定，同时在螺栓上设置了弹簧是为了方便加工完之后拆卸。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种异形件加工孔的夹具，圆盘，与车床的主轴连接；
6.安装板，安装与所述圆盘上；
7.至少一压紧组件，安装在所述安装板上，且与安装板之间形成用于固定异型加工件的安装腔；
8.配重块，设于所述圆盘上，用于该夹具的平衡；
9.其中，压紧组件包括：
10.固定螺栓；
11.压板，一端通过所述固定螺栓与所述安装板连接，另一端朝向异形加工件设置；
12.调节螺栓，安装在所述压板靠近异形加工件的一端；
13.弹簧，套设在所述调节螺栓上，且位于所述压板和安装板之间。
14.可选地，该夹具进一步包括支撑板，设置在所述安装板上用于支撑异形加工件。
15.可选地，所述压紧组件为三组，分别用于对异形加工件的x轴方向、z轴方向和y轴方向的固定。
16.可选地，该夹具进一步包括防脱定位组件，用于进一步固定异形加工件。
17.可选地，所述防脱定位组件包括：
18.螺母座，与所述安装板连接；
19.防脱螺钉，安装在所述螺母座上，其螺杆一端朝向所述异形加工件设置。
20.可选地，该夹具进一步包括至少定位销，安装在所述安装板上，用于异形加工件的定位。
21.可选地，所述安装板的一侧设有加强筋。
22.可选地，该夹具进一步包括法兰盘，一端与车床的主轴连接，另一端与所述圆盘连接。
23.可选地，所述法兰盘与所述圆盘连接的一端设有定位凸起，所述圆盘上对应所述定位凸起设有定位槽。
24.可选地，所述压板上与所述调节螺栓相配的孔为长圆孔。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.1、通过压紧组件将异形加工件固定在安装板上，异形加工件需要加工孔的位置与车床的主轴旋转中心对齐，因此在圆盘上设置了配重块，避免圆盘上的重力不均匀，导致加工过程出现偏心的问题；同时为了方便装拆异形加工件在压紧组件的压板一端通过螺栓与安装板连接，另一端通过调节螺杆与所述安装板连接，且在调节螺栓上套设有弹簧，弹簧位于压板和安装板之间，待加工完成后通过弹簧的复位将压紧组件的压板顶开，便于取出异形加工件。
27.2、设置支撑板是为了方便对异形加工件凹陷的地方进行支撑，避免在加工过程存在凹陷的地方出现位移，降低异形加工件上的孔的精度。
28.3、设置三组压紧组件是为了方便对异形加工件的x轴方向、z轴方向和y轴方向进行定位，避免出现位移。
29.4、设置防脱定位组件是为了进行对异形加工件进行定位以及避免在加工过程中异形加工件脱落。
30.5、通过螺母座配合防脱螺钉对异形加工件进行二次固定，其结构简单，且方便调整。
31.6、设置定位销是为了方便对异形加工件进行再次限制，避免其在加工过程中出现位移。
32.7、在安装板的一侧设置加强筋是为了增强安装板使用时的强度，避免安装板受力后出现断裂。
33.8、设置法兰盘是为了方便安装圆盘。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为异形件加工孔的夹具的局部剖视结构示意图；
36.图2为异形件加工孔的夹具的与法兰盘安装的结构示意图；
37.图3为异形件加工孔的夹具的平面结构示意图；
38.图4为异形件加工孔的夹具的整体结构示意图；
39.图5为异形件加工孔的夹具的圆盘与安装件的主视结构示意图；
40.图6为异形件加工孔的夹具的圆盘与安装件的左视结构示意图；
41.图7为异形件加工孔的夹具的异形加工件的结构示意图；
42.图8为法兰盘和圆盘配合的拆分结构示意图。
43.附图标记：
44.10、圆盘；11、定位槽；20、安装板；21、加强筋；30、压紧组件；31、固定螺栓；32、压板；33、调节螺栓；34、弹簧；40、配重块；50、支撑板；60、防脱定位组件；61、螺母座；62、防脱螺钉；70、定位销；80、法兰盘；81、定位凸起；90、异形加工件；91、第一连接杆；92、第二连接
杆。
具体实施方式
45.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
51.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
52.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种异形件加工孔的夹具，包括：
53.圆盘10，与车床的主轴连接；
54.安装板20，安装与所述圆盘10上；
55.至少一压紧组件30，安装在所述安装板20上，且与安装板20之间形成用于固定异
型加工件的安装腔；
56.配重块40，设于所述圆盘10上，用于该夹具的平衡；
57.其中，压紧组件30包括：
58.固定螺栓31；
59.压板32，一端通过所述固定螺栓31与所述安装板20连接，另一端朝向异形加工件90设置；
60.调节螺栓33，安装在所述压板32靠近异形加工件90的一端；
61.弹簧34，套设在所述调节螺栓33上，且位于所述压板32和安装板20之间。
62.通过压紧组件30将异形加工件90固定在安装板20上，异形加工件90需要加工孔的位置与车床的主轴旋转中心对齐，因此在圆盘10上设置了配重块40，避免圆盘10上的重力不均匀，导致加工过程出现偏心的问题；同时为了方便装拆异形加工件90在压紧组件30的压板32一端通过螺栓与安装板20连接，另一端通过调节螺杆与所述安装板20连接，且在调节螺栓33上套设有弹簧34，弹簧34位于压板32和安装板20之间，待加工完成后通过弹簧34的复位将压紧组件30的压板32顶开，便于取出异形加工件90。
63.在另外一个实施例中，如图1和图2所示；该夹具进一步包括支撑板50，设置在所述安装板20上用于支撑异形加工件90。
64.设置支撑板50是为了方便对异形加工件90凹陷的地方进行支撑，避免在加工过程存在凹陷的地方出现位移，降低异形加工件90上的孔的精度。
65.在另外一个实施例中，所述压紧组件30为三组，分别用于对异形加工件90的x轴方向、z轴方向和y轴方向的固定。
66.设置三组压紧组件30是为了方便对异形加工件90的x轴方向、z轴方向和y轴方向进行定位，避免出现位移。
67.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，该夹具进一步包括防脱定位组件60，用于进一步固定异形加工件90。
68.设置防脱定位组件60是为了进行对异形加工件90进行定位以及避免在加工过程中异形加工件90脱落。
69.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，所述防脱定位组件60包括：
70.螺母座61，与所述安装板20连接；
71.防脱螺钉62，安装在所述螺母座61上，其螺杆一端朝向所述异形加工件90设置。
72.通过螺母座61配合防脱螺钉62对异形加工件90进行二次固定，其结构简单，且方便调整。
73.在另外一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，该夹具进一步包括至少定位销70，安装在所述安装板20上，用于异形加工件90的定位。
74.设置定位销70是为了方便对异形加工件90进行再次限制，避免其在加工过程中出现位移。
75.在另外一个实施例中，如图5和图6所示，所述安装板20的一侧设有加强筋21。
76.在安装板20的一侧设置加强筋21是为了增强安装板20使用时的强度，避免安装板20受力后出现断裂。
77.在另外一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，该夹具进一步包括法兰盘80，一
端与车床的主轴连接，另一端与所述圆盘10连接。
78.设置法兰盘80是为了方便安装圆盘10。
79.在另外一个实施例中，如图1和图8所示，所述法兰盘80与所述圆盘10连接的一端设有定位凸起81，所述圆盘10上对应所述定位凸起81设有定位槽11。
80.在法兰盘80上设置定位凸起81，圆盘10上设置与所述定位凸起81相配合的定位槽11，是为了方便安装时定位，避免出现便宜影响圆盘10相对于法兰盘80的对中。
81.在另外一个实施例中，如图1所示，所述压板32上与所述调节螺栓33相配的孔为长圆孔。
82.压板32上对应调节螺栓33的孔为长圆孔是为了方便调整调节螺栓33的位置，便于加工不同尺寸的异形加工件90，如异形加工件90的直径小将调节螺栓33安装在远离固定螺栓31的一端，方便将异形加工件90固定牢固，避免在加工过程出现位移。如异形加工件90的直径较大，则调节螺栓33靠近固定螺栓31，方便将异形加工件90固定在压板上。
83.具体工作原理：
84.本实用新型中以在异形加工件90上加工垂直孔作为例子说明，但不局限于加工垂直孔。
85.异形加工件90如图7所示，包括第一连接杆91和与第一连接杆91垂直相连的第二连接杆92，其中第一连接杆91的直径大于或小于第二连接杆92的直径，在需要对第一连接杆91进行加工时，第一圆盘10通过法兰盘80安装在车床上，配重块40安装在圆盘10上，安装板20安装在圆盘10的另一端，其中两组压紧组件30分别位于第二连接杆92的两端，对异形加工件90的y向和z向，余下一组压紧组件30位于第一连杆的一侧，通过这三组压紧组件30实现异形加工件90的x向、y向和z向的定位。定位销70设置了三个，其中一个位于第一连接杆91的底部（如图1所示），限制异形加工件90在z的移动，另外两个定位销70位于第一连接杆91的靠近圆盘10的一侧，限制异形加工件90的y向的移动和x向的旋转。压紧组件30均的压板32通过固定螺栓31与安装板20连接，另一端朝向异形加工件90设置并通过调节螺栓33与安装板20固定，在调节螺栓33上套设有弹簧34是为了方便拆卸异形加工件90。在直径小的连接杆底部设置了支撑板50，对其起支撑作用（如图1所示）
86.异形加工件90安装好以后，其第一连接杆91的加工中心与车床的主轴的中心重合，车床的主轴带动异形加工件90旋转，刀具对异形加工件90进行加工即可。
87.在加工第二连接杆92时，两组压紧组件30分别位于第二连接杆92的两端，对第二连接杆92的两端进行固定，余下一组定位组件位于第一连接杆91一侧，对第一连接杆91进行固定，实现了异形加工件90的x方向、y方向和z方向的定位。定位销70设置了两个，且设于两组压紧组件30的相对侧，限制了异形加工件90的y向移动以及x向的旋转；防脱机构设置在第一连接杆91的下端（如图4所示），进一步避免异形加工件90在加工过程中脱落。
88.此时第二连接杆92的加工中心点与车床的主轴中心重合，车床带动异形加工件90旋转，刀具对齐进行加工即可。