一种风机风筒翻边切口装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工设备技术领域，尤其涉及一种风机风筒翻边切口装置。


背景技术：

2.目前，市场上用于风机风筒的切口装置多为平面切割，无法为曲面零件进行切口加工；并且一般的切口装置无法精确定位，加工完成后不易保证尺寸要求；现有的切口设备结构复杂笨重，不便于移动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种风机风筒翻边切口装置。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种风机风筒翻边切口装置，包括框架以及设置于所述框架上的气缸，所述框架包括底板、顶板以及左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板竖直设置于所述底板和顶板之间，所述气缸设置于所述顶板上方，所述气缸的缸杆端穿过顶板后设置有上切口模具，所述底板上设置有下切口模具，所述上切口模具和下切口模具相对应；所述左支撑板内侧滑动设置有左安装板，所述左安装板上设置有左夹板，所述右支撑板内侧滑动设置有右安装板，所述右安装板上设置有右夹板，所述左夹板和右夹板相对应。
6.进一步的，所述气缸的缸杆端设置上安装板，所述上安装板上设置有上安装槽，所述上切口模具滑动插设于所述上安装槽内；所述底板上设置有下安装槽，所述下切口模具滑动插设于所述下安装槽内。
7.进一步的，所述左安装板上设置有左安装槽，所述左夹板滑动插设于所述左安装槽内；所述右安装板上设置有右安装槽，所述右夹板滑动插设于所述右安装槽内。
8.进一步的，所述左支撑板内侧壁上水平设置有左导向杆，所述左安装板上对应开设有左导向孔，所述左导向杆插设于所述左导向孔内，所述左安装板滑动设置于所述左导向杆上，所述左支撑板和左安装之间设置有第一弹簧；所述右支撑板内侧壁上水平设置有右导向杆，所述右安装板上对应开设有右导向孔，所述右导向杆插设于所述右导向孔内，所述右安装板滑动设置与所述右导向杆上，所述右支撑板和右安装之间设置有第二弹簧。
9.进一步的，所述左夹板和右夹板的内侧设置有减震垫。
10.进一步的，所述底板上设置有固定架，所述固定架上设置有电机，所述电机的输出轴端连接有打磨块，所述打磨块位于所述上切口模具和下切口模具后端一侧。
11.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
12.本实用新型通过气缸推动上切口模具进行作业，与下切口模具配合切断工件，通过更换不同的切口模具可以实现不同尺寸和形状切口的切除，上切口模具和下切口模具均采用插接，拆装方便快捷；本实用新型中在被加工工件两侧设置了弹性夹紧装置，切断工件时，通过左夹板和右夹板将工件固定，防止切口时工件左右偏转，切口偏斜，并在切断工件
时有一定弹性缓冲，防止损伤工件；本实用新型结构简单，设计合理，可以保证加工尺寸、各类需求形状及加工精度。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图2是本实用新型另一角度结构示意图。
15.图中：1、气缸；2、底板；3、顶板；4、左支撑板；5、右支撑板；6、上切口模具；7、下切口模具；8、左安装板；9、左夹板；10、右安装板；11、右夹板；12、上安装板；13、左导向杆；14、第一弹簧；15、右导向杆；16、第二弹簧；17、减震垫；18、固定架；19、电机；20、打磨块。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.如图1-2所示，是本实用新型一种风机风筒翻边切口装置的具体实施方式，包括框架以及设置于所述框架上的气缸1，所述框架包括底板2、顶板3以及左支撑板4和右支撑板5，所述左支撑板4和右支撑板5竖直设置于所述底板2和顶板3之间，所述气缸1倒放设置于所述顶板3上方，所述气缸1的缸杆端穿过顶板3后设置有上切口模具6，所述底板2上设置有下切口模具7，所述上切口模具6和下切口模具7相对应，气缸推动上切口模具6进行作业，与下切口模具7配合切断工件，切口压力由气缸1提供，通过更换不同的切口模具可以实现不同形状切口的切除；所述左支撑板4内侧滑动设置有左安装板8，所述左安装板8上设置有左夹板9，所述右支撑板5内侧滑动设置有右安装板10，所述右安装板10上设置有右夹板11，所述左夹板9和右夹板11相对应，左夹块9和右夹块11位于切口模具前侧，切断工件时，通过左夹板和右夹板将工件固定，防止切口时工件左右偏转，切口偏斜。
19.进一步的，所述气缸1的缸杆端设置上安装板12，所述上安装板12上设置有上安装槽，所述上切口模具6设置有与上安装槽相适配的滑块，所述上切口模具6滑动插设于所述上安装槽内；所述底板2上设置有下安装槽，所述下切口模具7设置有与下安装槽相适配的滑块，所述下切口模具7滑动插设于所述下安装槽内，拆卸更换，方便快捷。
20.进一步的，所述左安装板8上设置有左安装槽，所述左夹板上设置有与左安装槽相适配的滑块，所述左夹板9滑动插设于所述左安装槽内；所述右安装板10上设置有右安装槽，所述右夹板上设置有与右安装槽相适配的右滑块，所述右夹板11滑动插设于所述右安装槽内，拆卸更换，方便快捷。
21.进一步的，所述左支撑板4内侧壁上水平设置有两组左导向杆13，所述左安装板8上对应开设有左导向孔，位于左夹块上下两侧，所述左导向杆13插设于所述左导向孔内，所述左安装板8滑动设置于所述左导向杆13上，所述左支撑板4和左安装之间设置有第一弹簧
14；所述右支撑板5内侧壁上水平设置有右导向杆15，所述右安装板10上对应开设有右导向孔，位于右夹块上下两侧，所述右导向杆15插设于所述右导向孔内，所述右安装板10滑动设置与所述右导向杆15上，所述右支撑板5和右安装之间设置有第二弹簧16。左夹块和右夹块的弹性设置，在切断工件时有一定弹性缓冲，防止损伤工件。
22.进一步的，所述左夹板9和右夹板11的内侧设置有减震垫17，在夹紧工件时，不损伤工件，或留下痕迹，影响产品外观。
23.进一步的，底板用于支撑该装置的气缸和模具等部件，底板为厚板机加工而成，质量重，保证了该装置的稳定性，不需要与地面或平台固定即可工作，方便移动。
24.进一步的，所述上安装槽、下安装槽、左安装槽和右安装槽为凸型槽，所述上切口模具、下切口模具、左夹块和右夹块上设置有对应的凸型滑块。
25.进一步的，所述底板2上设置有固定架18，所述固定架18上设置有电机19，所述电机19的输出轴端连接有打磨块20，所述打磨块20位于所述上切口模具6和下切口模具7后端一侧。工件切断后，切口有时会锋利，或不平整，裸露在外，移动过程中容易造成工作人员损伤，本实用新型在切断完成后，启动电机，可手动推动风筒，使切口与打磨块齐平，旋转风筒，打磨切口，可将切口、打磨一体完成，提高工作效率。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。