一种弧面冲孔模具及其操作办法的制作方法

1.本发明涉及冲孔机械设备技术领域，尤其涉及一种弧面冲孔模具及其操作办法。


背景技术：

2.模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备，采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，节约原材料，实现无切屑加工，产品质量稳定，具有良好的互换性，操作简单，结操作人员没有很高的技术要求，利用模具批量生产的零件加工费用低，所加工出的零件与制件可以一次成形，不需要进行再加工，能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品，容易实现生产的自动化的特点，弧面冲孔模具，就是在弧面零件上开孔的加工需求，对冲孔的加工要求精度很高，因为产品弧面的要求。
3.现有的普通的模具多不具备减震功能，冲孔过程中产生的较大压力会对模具本身造成一定损害，影响模具的使用寿命，同时，现有的模具中用以冲孔的模孔中容易卡入废料，造成堵塞，影响后续的冲孔加工，冲击下来的废料表面温度较高，直接收集容易发烫伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中多不具备减震功能，冲孔过程中产生的较大压力会对模具本身造成一定损害，影响模具的使用寿命，同时，现有的模具中用以冲孔的模孔中容易卡入废料，造成堵塞，影响后续的冲孔加工，冲击下来的废料表面温度较高，直接收集容易发烫伤的问题，而提出的一种弧面冲孔模具及其操作办法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种弧面冲孔模具及其操作办法，包括箱体、冲压机、上模具、下模具，所述冲压机固定在箱体的内壁，所述上模具紧固连接在冲压机的输出端，所述下模具位于箱体内，所述上模具与下模具相匹配，所述箱体侧壁开设有进料口和出料口，所述上模具下端设有冲头，所述下模具上设有落料孔，所述冲头与落料孔相匹配，所述下模具底部设有多组第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆位于第一滑槽内的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离支撑杆的一端固定连接在第一滑槽的内壁，所述支撑杆远离第一弹簧的一端固定连接在箱体的内壁，其中一个所述第一滑槽的侧壁转动连接转动杆，所述箱体内固定连接有支杆，所述转动杆与支杆转动连接，所述下模具底部设有集料仓，所述落料孔通向集料仓内，所述集料仓内设有挡料槽，所述挡料槽内滑动连接推杆，所述推杆位于挡料槽内的一端固定连接有磁铁块，搜书推杆远离磁铁块的一端与转动杆转动连接，所述箱体内设有集料箱，所述集料仓底部设有导管，所述导管远离集料仓的一端与集料箱滑动连接，所述集料仓内转动连接有叶轮，所述叶轮侧壁设有锥齿轮，所述箱体内转动连接有转轴，所述转轴靠近叶轮的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与锥齿轮相啮合，所述转轴上设有凸轮，所述箱体内设有气筒，所述气筒内滑动连接有活塞，所述活塞上设有连接杆，所述连接杆远离活塞的一端与凸轮转动连接，所述气筒下端设有进气管，所述气筒下端
设有排气管，所述排气管远离气筒的一端接入集料仓内，所述进气管和排气管上均设有单向阀。
6.优选的，所述箱体内设有水箱，所述水箱内设有球体，所述球体上设有进气口，所述进气管远离气筒的一端接入球体。
7.3.根据权利要求1所述的弧面冲孔模具及其操作办法，其特征在于，所述落料孔内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆位于第二滑槽的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位杆的一端固定连接在第二滑槽的内壁。
8.优选的，所述第二滑槽上设有入气管，所述第二滑槽上设有出气管，所述入气管和出气管上均设有单向阀，所述出气管远离第二滑槽的一端接入落料孔。
9.优选的，所述箱体内设有风管，所述箱体上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴位于风管内，所述转动轴远离驱动电机的一端固定连接有扇叶。
10.优选的，所述风管位于箱体外的一端设有防尘帽，所述防尘帽内设有除尘网。
11.优选的，所述箱体侧壁转动连接有箱门，所述箱门位置与集料箱相匹配。
12.优选的，所述箱门上转动连接有卡槽，所述箱体上固定连接有卡扣，所述卡槽与卡扣相匹配。
13.优选的，所述箱体上设有防尘罩，所述驱动电机位于防尘罩内，所述防尘罩上设有散热孔。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种弧面冲孔模具及其操作办法，具备以下有益效果：1、该弧面冲孔模具及其操作办法，通过进料口将待加工的原料放入箱体内，调整原料的位置使其与上模具和下模具相匹配，调整完成后启动冲压机带动上模具向下移动，上模具下端的冲头与下模具上的落料孔相互配合对弧面原料进行压力冲孔，冲击完成后工作人员通过出料口取出冲孔完成的原料，在上模具与下模具相互挤压的过程中，第一滑槽和支撑杆对第一弹簧进行挤压，第一弹簧对上模具与下模具的冲压过程进行减震缓冲，减小两者相互冲击时产生的震动和噪音，与此同时，第一滑槽向下移动时带动转动杆靠近第一滑槽的一端向下转动，靠近推杆的一端向上转动推动推杆向上滑动对落料孔内的废料进行推捣，防止废料卡接在落料孔内造成堵塞，磁铁块将落料孔内的废料进行吸附，上模具与下模具冲击完成后分离，下模具在第一弹簧的作用下向上移动复位，同时，第一滑槽通过转动杆带动推杆向下移动，将落料孔内的废料带入集料仓内，推杆向下移动的的过程中，挡料槽将废料与磁铁块分离，废料沿挡料槽的斜面滑下，废料下落时通过压力带动叶轮旋转，叶轮通过锥齿轮和从动齿轮带动转轴转动，转轴通过凸轮和连接杆带动活塞在气筒内往复移动，当活塞向靠近凸轮的方向滑动时，外界气体沿进气管进入气筒内，当活塞向远离凸轮的方向滑动时，气筒内的气体沿排气管排入集料仓内，对冲下的废料进行冷却、降温2、该弧面冲孔模具及其操作办法，通过进气口使外界气体进入球体内，水箱内装有制冷液，球体的设置便于增大冷却液对球体内气体的降温效率，气筒通过进气管抽取球体内的冷气，增加了气筒对废料的降温效果。
15.3、该弧面冲孔模具及其操作办法，通过限位杆在第二弹簧的弹力作用下复位，将粘贴在冲头底面的废料卡下。
16.4、该弧面冲孔模具及其操作办法，通过冲头压入落料孔时，限位杆在冲头的挤压下滑入第二滑槽内，当冲头滑出落料孔时，限位杆在第二弹簧的弹力作用下复位，当限位杆复位时，外界空气沿入气管进入第二滑槽内，当限位杆向靠近第二弹簧的方向滑动时，第二滑槽内的气体沿出气管排入落料孔内，排出的气流可以吹动卡在落料孔内的废料。
17.5、该弧面冲孔模具及其操作办法，通过启动驱动电机驱动电机通过转动轴带动扇叶转动将外界空气沿风管抽入箱体内，对冲压机进行散热。
18.6、该弧面冲孔模具及其操作办法，通过防尘帽和除尘网的设置便于过滤进入箱体内的空气中夹杂的灰尘，避免灰尘进入冲压机内影响冲压机的正常运行。
19.7、该弧面冲孔模具及其操作办法，通过箱门的设置便于对集料箱内堆积的废料进行清理和回收。
20.8、该弧面冲孔模具及其操作办法，通过卡槽和卡扣的设置便于将箱门与箱体固定。
21.9、该弧面冲孔模具及其操作办法，通过防尘罩的设置便于隔绝驱动电机周围的灰尘，避免灰尘进入驱动电机内部影响驱动电机正常运行，散热孔的设置便于对驱动电机进行散热。
22.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，通过第一滑槽、第一弹簧、支撑杆的设置便于对冲孔过程进行减震缓冲，减小冲击时产生的震动和噪音，转动杆、支杆、推杆的设置便于对落料孔内的废料进行推捣，防止废料卡接在落料孔内造成堵塞，磁铁块的设置便于对废料进行吸附，挡料槽的设置便于将废料与磁铁块分离，叶轮、转轴、凸轮、气筒的设置便于对集料仓内的废料进行冷却降温。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种弧面冲孔模具及其操作办法的结构示意图；图2为本发明提出的一种弧面冲孔模具及其操作办法的立体图；图3为本发明提出的一种弧面冲孔模具及其操作办法的图1中a部分放大图；图4为本发明提出的一种弧面冲孔模具及其操作办法的图1中b部分放大图；图5为本发明提出的一种弧面冲孔模具及其操作办法的图1中c部分放大图;图6为本发明提出的一种弧面冲孔模具及其操作办法的图1中d部分放大图图7为本发明提出的一种弧面冲孔模具及其操作办法的图1中e部分放大图。
24.图中：1、箱体；2、冲压机；3、上模具；4、下模具；5、第二滑槽；501、限位杆；502、第二弹簧；503、入气管；504、出气管；505、落料孔；6、第一滑槽；601、支撑杆；602、第一弹簧；7、转动杆；701、支杆；702、推杆；703、磁铁块；704、挡料槽；8、叶轮；801、锥齿轮；9、转轴；901、从动齿轮；902、凸轮；10、气筒；101、活塞；102、球体；103、排气管；104、水箱；11、集料仓；111、集料箱；112、箱门；12、驱动电机；121、扇叶；122、风管；123、防尘罩；13、防尘帽；131、除尘网。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.实施例1：参照图1-7，一种弧面冲孔模具及其操作办法，包括箱体1、冲压机2、上模具3、下模具4，冲压机2固定在箱体1的内壁，上模具3紧固连接在冲压机2的输出端，下模具4位于箱体1内，上模具3与下模具4相匹配，箱体1侧壁开设有进料口和出料口，上模具3下端设有冲头，下模具4上设有落料孔505，冲头与落料孔505相匹配，下模具4底部设有多组第一滑槽6，第一滑槽6内滑动连接有支撑杆601，支撑杆601位于第一滑槽6内的一端固定连接有第一弹簧602，第一弹簧602远离支撑杆601的一端固定连接在第一滑槽6的内壁，支撑杆601远离第一弹簧602的一端固定连接在箱体1的内壁，其中一个第一滑槽6的侧壁转动连接转动杆7，箱体1内固定连接有支杆701，转动杆7与支杆701转动连接，下模具4底部设有集料仓11，落料孔505通向集料仓11内，集料仓11内设有挡料槽704，挡料槽704内滑动连接推杆702，推杆702位于挡料槽704内的一端固定连接有磁铁块703，搜书推杆702远离磁铁块703的一端与转动杆7转动连接，箱体1内设有集料箱111，集料仓11底部设有导管，导管远离集料仓11的一端与集料箱111滑动连接，集料仓11内转动连接有叶轮8，叶轮8侧壁设有锥齿轮801，箱体1内转动连接有转轴9，转轴9靠近叶轮8的一端固定连接有从动齿轮901，从动齿轮901与锥齿轮801相啮合，转轴9上设有凸轮902，箱体1内设有气筒10，气筒10内滑动连接有活塞101，活塞101上设有连接杆，连接杆远离活塞101的一端与凸轮902转动连接，气筒10下端设有进气管，气筒10下端设有排气管103，排气管103远离气筒10的一端接入集料仓11内，进气管和排气管103上均设有单向阀。
28.工作人员将带冲孔的弧面原料沿进料口放入箱体1内，调整原料的位置使其与上模具3和下模具4相匹配，调整完成后启动冲压机2带动上模具3向下移动，上模具3下端的冲头与下模具4上的落料孔505相互配合对弧面原料进行压力冲孔，冲击完成后工作人员通过出料口取出冲孔完成的原料，在上模具3与下模具4相互挤压的过程中，第一滑槽6和支撑杆601对第一弹簧602进行挤压，第一弹簧602对上模具3与下模具4的冲压过程进行减震缓冲，减小两者相互冲击时产生的震动和噪音，与此同时，第一滑槽6向下移动时带动转动杆7靠近第一滑槽6的一端向下转动，靠近推杆702的一端向上转动推动推杆702向上滑动对落料孔505内的废料进行推捣，防止废料卡接在落料孔505内造成堵塞，磁铁块703将落料孔505内的废料进行吸附，上模具3与下模具4冲击完成后分离，下模具4在第一弹簧602的作用下向上移动复位，同时，第一滑槽6通过转动杆7带动推杆702向下移动，将落料孔505内的废料带入集料仓11内，推杆702向下移动的的过程中，挡料槽704将废料与磁铁块703分离，废料沿挡料槽704的斜面滑下，废料下落时通过压力带动叶轮8旋转，叶轮8通过锥齿轮801和从动齿轮901带动转轴9转动，转轴9通过凸轮902和连接杆带动活塞101在气筒10内往复移动，当活塞101向靠近凸轮902的方向滑动时，外界气体沿进气管进入气筒10内，当活塞101向远离凸轮902的方向滑动时，气筒10内的气体沿排气管103排入集料仓11内，对冲下的废料进行冷却、降温，另外需要注意的是，上述实施方式中的冲压机为现有技术，在此不做过多赘述，通过进料口的设置便于向箱体1内放置待加工的原料，出料口的设置便于取出加工完成
的原料，冲头和落料孔505的设置便于对原料进行冲孔加工，集料仓11和集料箱111的设置便于对冲孔产生的废料进行收集，第一滑槽6、第一弹簧602、支撑杆601的设置便于对冲孔过程进行减震缓冲，减小冲击时产生的震动和噪音，转动杆7、支杆701、推杆702的设置便于对落料孔505内的废料进行推捣，防止废料卡接在落料孔505内造成堵塞，磁铁块703的设置便于对废料进行吸附，挡料槽704的设置便于将废料与磁铁块703分离，叶轮8、转轴9、凸轮902、气筒10的设置便于对集料仓11内的废料进行冷却降温。
29.实施例2：参照图1-7，一种弧面冲孔模具及其操作办法，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1内设有水箱104，水箱104内设有球体102，球体102上设有进气口，进气管远离气筒10的一端接入球体102，外界气体沿进气口进入球体102内，水箱104内装有制冷液，球体102的设置便于增大冷却液对球体102内气体的降温效率，气筒10通过进气管抽取球体102内的冷气，增加了气筒10对废料的降温效果。
30.实施例3：参照图1-7，一种弧面冲孔模具及其操作办法，与实施例1基本相同，更进一步的是，落料孔505内设有第二滑槽5，第二滑槽5内滑动连接有限位杆501，限位杆501位于第二滑槽5的一端固定连接有第二弹簧502，第二弹簧502远离限位杆501的一端固定连接在第二滑槽5的内壁，当冲头压入落料孔505时，冲孔完成，且废料落入落料孔505内，由于冲头与原料的压力较大可能存在废料粘贴在冲头下表面上，在当冲头滑出落料孔505时，限位杆501在第二弹簧502的弹力作用下复位，将粘贴在冲头底面的废料卡下。
31.实施例4：参照图1-7，一种弧面冲孔模具及其操作办法，与实施例1基本相同，更进一步的是，第二滑槽5上设有入气管503，第二滑槽5上设有出气管504，入气管503和出气管504上均设有单向阀，出气管504远离第二滑槽5的一端接入落料孔505，当冲头压入落料孔505时，限位杆501在冲头的挤压下滑入第二滑槽5内，当冲头滑出落料孔505时，限位杆501在第二弹簧502的弹力作用下复位，当限位杆501复位时，外界空气沿入气管503进入第二滑槽5内，当限位杆501向靠近第二弹簧502的方向滑动时，第二滑槽5内的气体沿出气管504排入落料孔505内，排出的气流可以吹动卡在落料孔505内的废料。
32.实施例5：参照图1-7，一种弧面冲孔模具及其操作办法，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1内设有风管122，箱体1上设有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有转动轴，转动轴位于风管122内，转动轴远离驱动电机12的一端固定连接有扇叶121，启动驱动电机12驱动电机12通过转动轴带动扇叶121转动将外界空气沿风管122抽入箱体1内，对冲压机2进行散热，另外需要说明的是，上述实施方式中的驱动电机12型号为yvf160l-6，但不局限于此种电机。
33.实施例6：参照图1-7，一种弧面冲孔模具及其操作办法，与实施例1基本相同，更进一步的是，风管122位于箱体1外的一端设有防尘帽13，防尘帽13内设有除尘网131，防尘帽13和除尘网131的设置便于过滤进入箱体1内的空气中夹杂的灰尘，避免灰尘进入冲压机2内影响冲压机2的正常运行。
34.实施例7：参照图1-7，一种弧面冲孔模具及其操作办法，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1侧壁转动连接有箱门112，箱门112位置与集料箱111相匹配，箱门112的设置便于对集料箱111内堆积的废料进行清理和回收。
35.实施例8：参照图1-7，一种弧面冲孔模具及其操作办法，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱门112上转动连接有卡槽，箱体1上固定连接有卡扣，卡槽与卡扣相匹配，卡槽和卡扣的设置便于将箱门112与箱体1固定。
36.实施例9：参照图1-7，一种弧面冲孔模具及其操作办法，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1上设有防尘罩123，驱动电机12位于防尘罩123内，防尘罩123上设有散热孔，防尘罩123的设置便于隔绝驱动电机12周围的灰尘，避免灰尘进入驱动电机12内部影响驱动电机12正常运行，散热孔的设置便于对驱动电机12进行散热。
37.本发明中，通过第一滑槽6、第一弹簧602、支撑杆601的设置便于对冲孔过程进行减震缓冲，减小冲击时产生的震动和噪音，转动杆7、支杆701、推杆702的设置便于对落料孔505内的废料进行推捣，防止废料卡接在落料孔505内造成堵塞，磁铁块703的设置便于对废料进行吸附，挡料槽704的设置便于将废料与磁铁块703分离，叶轮8、转轴9、凸轮902、气筒10的设置便于对集料仓11内的废料进行冷却降温。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。