一种冶金工业铁环锻压成型设备的制作方法

1.本发明涉及一种锻压成型设备，尤其涉及一种冶金工业铁环锻压成型设备。


背景技术：

2.锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压主要用于加工金属制件，锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工。
3.目前，现有的锻压成型设备体积比较大，且操作工序繁琐，各道工序互相分开，对时间的利用不足，导致人力物力的浪费，对金属锻压的效率也不高，不适合广泛使用。
4.因此，发明一种操作简单，锻压效率高的冶金工业铁环锻压成型设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服现有的锻压设备体积较大，操作繁琐，锻压效率低的缺点，本发明的技术问题：提供一种操作简单，锻压效率高的冶金工业铁环锻压成型设备。
6.本发明的技术实施方案是：一种冶金工业铁环锻压成型设备，包括有：底座；安装座，安装在底座上；条形轨，安装在安装座上；第一滑块，第一滑块为两个，均滑动式安装在条形轨内；伸缩杆，安装在两个第一滑块之间；复位弹簧，安装在两个第一滑块之间；竖杆，竖杆为两个，均转动式安装在第一滑块上；锻压轮，锻压轮为两个，均安装在竖杆上；张开组件，安装在安装座上；放置组件，安装在安装座上。
7.可选地，张开组件包括有：保护壳，保护壳为两个，均安装在安装座上；横杆，横杆为两个，均安装在保护壳内；滑套，滑套为两个，均滑动式安装在横杆上；安装杆，安装杆为两个，均安装在滑套上；第一皮带轮，第一皮带轮为两个，均安装在安装杆上；第二皮带轮，第二皮带轮至少为两个，均安装在竖杆上；平皮带，安装在第二皮带轮与第一皮带轮之间；丝杆，丝杆为两个，均转动式安装在横杆上，两个丝杆连接；螺母，螺母为两个，均安装在丝杆上，螺母均与滑套连接。
8.可选地，放置组件包括有：放置环，安装在安装座上；环形挡块，环形挡块至少为两个，均转动式安装在放置环上；固定块，固定块至少为两个，均安装在环形挡块上。
9.可选地，还包括有下压组件，下压组件包括有：斜板，斜板至少为两个，均安装在环形挡块上；第一滑杆，第一滑杆至少为两个，均滑动式安装在放置环上；第一弹簧，第一弹簧至少为两个，均安装在第一滑杆与放置环之间；连接板，连接板为两个，均安装在两个第一滑杆之间；推动板，推动板至少为两个，均安装在连接板上，推动板均与斜板配合；接触板，接触板为两个，均安装在两个第一滑杆之间；滚珠，滚珠至少为两个，均转动式安装在接触板上。
10.可选地，还包括有推动组件，推动组件包括有：外壳，安装在条形轨上；小齿轮，安装在丝杆上；条形导轨，安装在外壳内；减速电机，滑动式安装在条形导轨上，减速电机的输
出轴与竖杆连接；凸轮，安装在减速电机的输出轴上；条形板，安装在外壳内；第二滑块，滑动式安装在条形板上；第一齿条，安装在第二滑块上，第一齿条与小齿轮啮合；接触块，安装在第二滑块上，接触块与凸轮配合。
11.可选地，还包括有压紧组件，压紧组件包括有：第一安装架，安装在安装座上；安装筒，安装在第一安装架上；拉动板，滑动式安装在安装筒上，拉动板上开有通孔；导套，安装在安装筒上；第二滑杆，滑动式安装在导套上；第二弹簧，安装在第二滑杆与导套之间，第二弹簧处于拉伸状态；卡块，安装在第二滑杆上，卡块与通孔配合；第二齿条，第二齿条为两个，均安装在拉动板上；转轴，转动式安装在安装筒内；缺齿轮，缺齿轮为两个，均安装在转轴上，缺齿轮均与第二齿条啮合；摆动架，安装在两个缺齿轮之间，摆动架与安装筒滑动式连接；环形导轨，安装在摆动架上；环形板，转动式安装在环形导轨上；压块，压块至少为两个，均安装在环形板上。
12.可选地，还包括有转动组件，转动组件包括有：齿圈，安装在环形板上；第二安装架，安装在安装座上；安装壳，安装在第二安装架上；伺服电机，安装在安装壳内；大齿轮，安装在伺服电机的输出轴上，大齿轮与齿圈配合。
13.可选地，还包括有：拉动板上设有把手。
14.本发明具有如下优点：本发明通过锻压轮能够对铁环进行锻压，通过张开组件能够带动锻压轮相向移动对铁环进行锻压，通过放置组件能够放置需要进行锻压的铁环，通过下压组件能够在放置好铁环后自动固定铁环，通过推动组件能够在对铁环进行锻压时提供动力，通过压紧组件能够在锻压铁环时压紧铁环，通过转动组件能够在锻压时使铁环转动进行全面锻压。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明的第三种立体结构示意图。
18.图4为本发明张开组件的立体结构示意图。
19.图5为本发明放置组件的立体结构示意图。
20.图6为本发明下压组件的第一种立体结构示意图。
21.图7为本发明下压组件的第二种立体结构示意图。
22.图8为本发明推动组件的立体结构示意图。
23.图9为本发明压紧组件的第一种立体结构示意图。
24.图10为本发明压紧组件的第二种立体结构示意图。
25.图11为本发明a部分的放大立体结构示意图。
26.图12为本发明压紧组件的第三种立体结构示意图。
27.图13为本发明转动组件的第一种立体结构示意图。
28.图14为本发明转动组件的第二种立体结构示意图。
29.图中附图标记的含义：1：底座，2：安装座，3：条形轨，4：第一滑块，41：伸缩杆，42：复位弹簧，5：竖杆，6：锻压轮，7：张开组件，71：保护壳，72：横杆，73：滑套，75：安装杆，76：第一皮带轮，77：第二皮带轮，78：平皮带，79：丝杆，791：螺母，8：放置组件，81：放置环，82：环
形挡块，83：固定块，9：下压组件，91：斜板，92：第一滑杆，93：第一弹簧，94：连接板，95：推动板，96：接触板，97：滚珠，10：推动组件，101：外壳，102：小齿轮，103：条形导轨，104：减速电机，105：凸轮，106：条形板，107：第二滑块，108：第一齿条，109：接触块，11：压紧组件，111：第一安装架，112：安装筒，113：拉动板，114：通孔，115：导套，116：第二滑杆，117：第二弹簧，118：卡块，119：第二齿条，1110：转轴，1111：缺齿轮，1112：摆动架，1113：环形导轨，1114：环形板，1115：压块，12：转动组件，121：齿圈，122：第二安装架，123：安装壳，124：伺服电机，125：大齿轮。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
31.实施例1一种冶金工业铁环锻压成型设备，如图1-14所示，包括有底座1、安装座2、条形轨3、第一滑块4、伸缩杆41、复位弹簧42、竖杆5、锻压轮6、张开组件7和放置组件8，底座1上部设有安装座2，安装座2底部设有条形轨3，条形轨3前后对称滑动式设有第一滑块4，前后两个第一滑块4之间连接有伸缩杆41，前后两个第一滑块4之间绕接有复位弹簧42，第一滑块4上均转动式设有竖杆5，竖杆5上部均设有锻压轮6，安装座2底部设有张开组件7，安装座2顶部设有放置组件8。
32.在使用该装置时，工作人员将需要进行锻压的铁环放至放置组件8上固定，完成后，通过张开组件7带动竖杆5相向移动，竖杆5相向移动带动第一滑块4在条形轨3内相向滑动，伸缩杆41缩短，复位弹簧42发生形变，竖杆5相向移动带动锻压轮6相向移动对铁环进行锻压，使用完成后，工作人员控制张开组件7复位，在复位弹簧42复位的作用下，滑块随之背向滑动，滑块背向滑动通过竖杆5带动锻压轮6背向移动复位，如此，能够对铁环进行锻压。
33.如图1、图3、图4和图8所示，张开组件7包括有保护壳71、横杆72、滑套73、安装杆75、第一皮带轮76、第二皮带轮77、平皮带78、丝杆79和螺母791，安装座2底部左右对称设有保护壳71，保护壳71内均设有横杆72，横杆72上均滑动式设有滑套73，滑套73上部均设有安装杆75，安装杆75上均设有第一皮带轮76，竖杆5上均设有第二皮带轮77，第二皮带轮77与第一皮带轮76之间绕接有平皮带78，横杆72上均转动式设有丝杆79，两个丝杆79连接，丝杆79上均配合有螺母791，螺母791均与滑套73连接。
34.在使用该装置时，工作人员转动丝杆79，丝杆79转动带动螺母791背向移动，螺母791背向移动带动滑套73在横杆72上背向滑动，滑套73背向滑动通过安装杆75带动第一皮带轮76背向移动，第一皮带轮76背向移动通过平皮带78拉动第二皮带轮77相向移动，第二皮带轮77相向移动带动竖杆5相向移动，竖杆5相向移动带动锻压轮6相向移动对铁环进行锻压，如此，能够带动锻压轮6相向移动对铁环进行锻压。
35.如图1、图5、图6和图7所示，放置组件8包括有放置环81、环形挡块82和固定块83，安装座2顶部设有放置环81，放置环81两侧均转动式设有两个环形挡块82，环形挡块82上部均设有固定块83。
36.在使用该装置时，工作人员将需要进行锻压的铁环放至放置环81上，放好后，工作
人员推动环形挡块82相向转动，固定块83随之相向移动将铁环固定，如此，能够放置需要进行锻压的铁环。
37.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有下压组件9，下压组件9包括有斜板91、第一滑杆92、第一弹簧93、连接板94、推动板95、接触板96和滚珠97，环形挡块82上均设有斜板91，放置环81两侧均滑动式设有两个第一滑杆92，第一滑杆92与放置环81之间均绕接有第一弹簧93，两个第一滑杆92底部之间均设有连接板94，连接板94两侧均设有推动板95，推动板95均与斜板91配合，两个第一滑杆92顶部之间均设有接触板96，接触板96上均转动式设有一排滚珠97。
38.在使用该装置时，工作人员将需要进行锻压的铁环放至接触板96上，在重力的作用下，铁环挤压接触板96向下移动，接触板96向下移动带动第一滑杆92在放置环81上向下滑动，第一弹簧93发生形变，第一滑杆92向下滑动通过连接板94带动推动板95向下移动，推动板95向下移动通过斜板91带动环形挡块82相向转动，当铁环锻压完成后，工作人员拉动铁环向上移动不再挤压接触板96，这时，在第一弹簧93复位的作用下，第一滑杆92随之带动接触板96向上移动，第一滑杆92向上移动的同时通过连接板94带动推动板95向上移动不再挤压斜板91，铁环在向上移动的同时推动环形挡块82背向转动打开，如此，能够在放置好铁环后自动固定铁环。
39.在实施例1的基础之上，如图1和图8所示，还包括有推动组件10，推动组件10包括有外壳101、小齿轮102、条形导轨103、减速电机104、凸轮105、条形板106、第二滑块107、第一齿条108和接触块109，条形轨3底部设有外壳101，丝杆79上设有小齿轮102，外壳101内后部设有条形导轨103，条形导轨103上滑动式设有减速电机104，减速电机104的输出轴与竖杆5连接，减速电机104的输出轴上设有凸轮105，外壳101内设有条形板106，条形板106上滑动式设有第二滑块107，第二滑块107上设有第一齿条108，第一齿条108与小齿轮102啮合，第二滑块107后侧设有接触块109，接触块109与凸轮105配合。
40.在使用该装置时，工作人员启动减速电机104转动，减速电机104转动通过竖杆5带动锻压轮6转动，减速电机104转动的同时带动凸轮105转动，当凸轮105转动至与接触块109接触时，凸轮105转动推动接触块109向前移动，接触块109向前移动带动第二滑块107在条形板106上向前滑动，第二滑块107向前滑动带动第一齿条108向前移动，第一齿条108向前移动通过小齿轮102带动丝杆79转动，进而通过竖杆5带动锻压轮6相向移动对铁环进行锻压，竖杆5相向移动的同时，减速电机104随之带动凸轮105向前移动，使其能够一直与接触块109配合，使用完成后，工作人员关闭减速电机104，如此，能够在对铁环进行锻压时提供动力。
41.在实施例1的基础之上，如图1、图9、图10、图11和图12所示，还包括有压紧组件11，压紧组件11包括有第一安装架111、安装筒112、拉动板113、导套115、第二滑杆116、第二弹簧117、卡块118、第二齿条119、转轴1110、缺齿轮1111、摆动架1112、环形导轨1113、环形板1114和压块1115，安装座2右部设有第一安装架111，第一安装架111上部设有安装筒112，安装筒112右部滑动式设有拉动板113，拉动板113上开有通孔114，安装筒112右部设有导套115，导套115内滑动式设有第二滑杆116，第二滑杆116与导套115之间绕接有第二弹簧117，第二弹簧117处于拉伸状态，第二滑杆116底部设有卡块118，卡块118与通孔114配合，拉动
板113左侧前后对称设有第二齿条119，安装筒112内转动式设有转轴1110，转轴1110前后两部均设有缺齿轮1111，缺齿轮1111均与第二齿条119啮合，两个缺齿轮1111之间设有摆动架1112，摆动架1112与安装筒112滑动式连接，摆动架1112上部设有环形导轨1113，环形导轨1113上转动式设有环形板1114，环形板1114上设有一圈压块1115。
42.在使用该装置时，工作人员推动拉动板113在安装筒112上向右滑动，拉动板113向右滑动带动第二齿条119向右移动，第二齿条119向右移动带动缺齿轮1111转动，缺齿轮1111带动摆动架1112向下摆动，摆动架1112向下摆动通过环形导轨1113带动环形板1114向下转动，压块1115随之向下转动压住铁环，拉动板113向右滑动的同时带动通孔114向右移动，当通孔114向右移动至与卡块118配合时，在第二弹簧117复位的作用下，第二滑杆116随之带动卡块118向下移动卡入通孔114内，锻压完成后，工作人员拉动第二滑杆116在导套115上向上滑动，第二弹簧117发生形变，第二滑杆116向上滑动带动卡块118向上移动不再卡住通孔114，然后，工作人员推动拉动板113向左滑动，进而使环形板1114带动压块1115向上转动复位，如此，能够在锻压铁环时压紧铁环。
43.在实施例1的基础之上，如图1、图10、图13和图14所示，还包括有转动组件12，转动组件12包括有齿圈121、第二安装架122、安装壳123、伺服电机124和大齿轮125，环形板1114上设有齿圈121，安装座2左部设有第二安装架122，第二安装架122上设有安装壳123，安装壳123内设有伺服电机124，伺服电机124的输出轴上设有大齿轮125，大齿轮125与齿圈121配合。
44.在使用该装置时，环形板1114向下转动带动齿圈121向下转动与大齿轮125啮合，然后，工作人员启动伺服电机124转动，伺服电机124转动带动大齿轮125转动，大齿轮125转动带动齿圈121转动，齿圈121转动带动环形板1114在环形导轨1113上转动，环形板1114转动通过压块1115带动铁环转动，铁环在转动的同时，滚珠97能够减少铁环与接触板96之间的摩擦力，使用完成后，工作人员关闭伺服电机124，如此，能够在锻压时使铁环转动进行全面锻压。
45.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。