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一种弧面冲孔模具及其操作办法的制作方法

2022-03-09 02:43:36 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种弧面冲孔模具,包括箱体(1)、冲压机(2)、上模具(3)、下模具(4),所述冲压机(2)固定在箱体(1)的内壁,所述上模具(3)紧固连接在冲压机(2)的输出端,所述下模具(4)位于箱体(1)内,所述上模具(3)与下模具(4)相匹配,其特征在于,所述箱体(1)侧壁开设有进料口和出料口,所述上模具(3)下端设有冲头,所述下模具(4)上设有落料孔(505),所述冲头与落料孔(505)相匹配,所述下模具(4)底部设有多组第一滑槽(6),所述第一滑槽(6)内滑动连接有支撑杆(601),所述支撑杆(601)位于第一滑槽(6)内的一端固定连接有第一弹簧(602),所述第一弹簧(602)远离支撑杆(601)的一端固定连接在第一滑槽(6)的内壁,所述支撑杆(601)远离第一弹簧(602)的一端固定连接在箱体(1)的内壁,其中一个所述第一滑槽(6)的侧壁转动连接转动杆(7),所述箱体(1)内固定连接有支杆(701),所述转动杆(7)与支杆(701)转动连接,所述下模具(4)底部设有集料仓(11),所述落料孔(505)通向集料仓(11)内,所述集料仓(11)内设有挡料槽(704),所述挡料槽(704)内滑动连接推杆(702),所述推杆(702)位于挡料槽(704)内的一端固定连接有磁铁块(703),搜书推杆(702)远离磁铁块(703)的一端与转动杆(7)转动连接,所述箱体(1)内设有集料箱(111),所述集料仓(11)底部设有导管,所述导管远离集料仓(11)的一端与集料箱(111)滑动连接,所述集料仓(11)内转动连接有叶轮(8),所述叶轮(8)侧壁设有锥齿轮(801),所述箱体(1)内转动连接有转轴(9),所述转轴(9)靠近叶轮(8)的一端固定连接有从动齿轮(901),所述从动齿轮(901)与锥齿轮(801)相啮合,所述转轴(9)上设有凸轮(902),所述箱体(1)内设有气筒(10),所述气筒(10)内滑动连接有活塞(101),所述活塞(101)上设有连接杆,所述连接杆远离活塞(101)的一端与凸轮(902)转动连接,所述气筒(10)下端设有进气管,所述气筒(10)下端设有排气管(103),所述排气管(103)远离气筒(10)的一端接入集料仓(11)内,所述进气管和排气管(103)上均设有单向阀。2.根据权利要求1所述的弧面冲孔模具,其特征在于,所述箱体(1)内设有水箱(104),所述水箱(104)内设有球体(102),所述球体(102)上设有进气口,所述进气管远离气筒(10)的一端接入球体(102)。3.根据权利要求1所述的弧面冲孔模具,其特征在于,所述落料孔(505)内设有第二滑槽(5),所述第二滑槽(5)内滑动连接有限位杆(501),所述限位杆(501)位于第二滑槽(5)的一端固定连接有第二弹簧(502),所述第二弹簧(502)远离限位杆(501)的一端固定连接在第二滑槽(5)的内壁。4.根据权利要求3所述的弧面冲孔模具,其特征在于,所述第二滑槽(5)上设有入气管(503),所述第二滑槽(5)上设有出气管(504),所述入气管(503)和出气管(504)上均设有单向阀,所述出气管(504)远离第二滑槽(5)的一端接入落料孔(505)。5.根据权利要求1所述的弧面冲孔模具,其特征在于,所述箱体(1)内设有风管(122),所述箱体(1)上设有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴位于风管(122)内,所述转动轴远离驱动电机(12)的一端固定连接有扇叶(121)。6.根据权利要求5所述的弧面冲孔模具,其特征在于,所述风管(122)位于箱体(1)外的一端设有防尘帽(13),所述防尘帽(13)内设有除尘网(131)。7.根据权利要求1所述的弧面冲孔模具,其特征在于,所述箱体(1)侧壁转动连接有箱门(112),所述箱门(112)位置与集料箱(111)相匹配。8.根据权利要求7所述的弧面冲孔模具,其特征在于,所述箱门(112)上转动连接有卡
槽,所述箱体(1)上固定连接有卡扣,所述卡槽与卡扣相匹配。9.根据权利要求5所述的弧面冲孔模具,其特征在于,所述箱体(1)上设有防尘罩(123),所述驱动电机(12)位于防尘罩(123)内,所述防尘罩(123)上设有散热孔。10.一种弧面冲孔模具的操作办法,其特征在于,采用权利要求1中所述的弧面冲孔模具,具体操作步骤如下:s1、工作人员将带冲孔的弧面原料沿进料口放入箱体(1)内,调整原料的位置使其与上模具(3)和下模具(4)相匹配;s2、调整完成后启动冲压机(2)带动上模具(3)向下移动,上模具(3)下端的冲头与下模具(4)上的落料孔(505)相互配合对弧面原料进行压力冲孔,冲击完成后工作人员通过出料口取出冲孔完成的原料;s3、在上模具(3)与下模具(4)相互挤压的过程中,第一滑槽(6)和支撑杆(601)对第一弹簧(602)进行挤压,第一弹簧(602)对上模具(3)与下模具(4)的冲压过程进行减震缓冲,减小两者相互冲击时产生的震动和噪音;s4、第一滑槽(6)向下移动时带动转动杆(7)靠近第一滑槽(6)的一端向下转动,靠近推杆(702)的一端向上转动推动推杆(702)向上滑动对落料孔(505)内的废料进行推捣,防止废料卡接在落料孔(505)内造成堵塞,磁铁块(703)将落料孔(505)内的废料进行吸附,上模具(3)与下模具(4)冲击完成后分离,下模具(4)在第一弹簧(602)的作用下向上移动复位,第一滑槽(6)通过转动杆(7)带动推杆(702)向下移动,将落料孔(505)内的废料带入集料仓(11)内,推杆(702)向下移动的的过程中,挡料槽(704)将废料与磁铁块(703)分离,废料沿挡料槽(704)的斜面滑下;s5、废料下落时通过压力带动叶轮(8)旋转,叶轮(8)通过锥齿轮(801)和从动齿轮(901)带动转轴(9)转动,转轴(9)通过凸轮(902)和连接杆带动活塞(101)在气筒(10)内往复移动,当活塞(101)向靠近凸轮(902)的方向滑动时,外界气体沿进气管进入气筒(10)内,当活塞(101)向远离凸轮(902)的方向滑动时,气筒(10)内的气体沿排气管(103)排入集料仓(11)内,对冲下的废料进行冷却、降温。

技术总结
本发明公开了一种弧面冲孔模具及其操作办法,属于冲孔机械设备领域。一种弧面冲孔模具及其操作办法,包括箱体、冲压机、上模具、下模具,所述冲压机固定在箱体的内壁,所述上模具紧固连接在冲压机的输出端,所述下模具位于箱体内,所述上模具与下模具相匹配,所述箱体侧壁开设有进料口和出料口;本发明,通过第一滑槽、第一弹簧、支撑杆的设置便于对冲孔过程进行减震缓冲,减小冲击时产生的震动和噪音,转动杆、支杆、推杆的设置便于对落料孔内的废料进行推捣,防止废料卡接在落料孔内造成堵塞,磁铁块的设置便于对废料进行吸附,挡料槽的设置便于将废料与磁铁块分离,叶轮、转轴、凸轮、气筒的设置便于对集料仓内的废料进行冷却降温。降温。降温。


技术研发人员:刘琪
受保护的技术使用者:刘琪
技术研发日:2021.11.11
技术公布日:2022/3/8
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