超净高纯氢氧化钾及其生产工艺的制作方法

技术特征：
1.超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将工业氢氧化钾溶解于超纯水中，过滤，得质量分数23-26％粗氢氧化钾溶液；步骤二、将氢氧化钾用改性棉布过滤，得一次过滤液；步骤三、将一次过滤液通过阳离子树脂交换膜，得透过液；将透过液蒸发、浓缩，得超净高纯氢氧化钾；所述改性棉布包括以下步骤制成：将改性大孔二氧化硅溶解在异丙醇中，并依次加入盐酸、去离子水，搅拌均匀，得到混合溶液；将棉纤维浸渍于混合溶液中20min，二浸二轧，然后将浸轧后的棉纤维在95℃下焙烘100s，再在140℃下焙烘100s，获得处理后的棉纤维；将处理后的棉纤维水洗，烘干后，纺织，裁剪，得改性棉布。2.根据权利要求1所述的超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：混合溶液中改性大孔二氧化硅、异丙醇、盐酸、去离子水的质量比为2-5：80-100：35-50：15-35。3.根据权利要求1所述的超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：所述改性大孔二氧化硅包括以下步骤制成：将大孔二氧化硅放入反应容器中，在搅拌的状态下，抽真空至10hpa，然后吸入混合油相，搅拌至无明显的二氧化硅颗粒粘连成团，然后恢复为常压，在65℃、100-300r/min下，反应1h，升温至75℃反应1h，升温85℃反应1h，升温95℃反应10h，停止反应，经后处理，得改性大孔二氧化硅；其中，混合油相包括以下步骤制成：将苯乙酮和邻苯二甲酸二乙酯混合均匀后，加入4-乙烯基吡啶、季铵盐单体和二乙烯基苯，再加入混合引发剂，搅拌使混合引发剂溶解，得混合油相，混合引发剂为偶氮二异丁腈和偶氮二环己基甲腈按照质量比3：2混合组成。4.根据权利要求3所述的超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：所述混合油相和大孔二氧化硅的质量比为10：12-15。5.根据权利要求3所述的超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：所述苯乙酮、邻苯二甲酸二乙酯、4-乙烯基吡啶、季铵盐单体、二乙烯基苯的用量比为50ml：30ml：15-25g：6-13g：4-6g。6.根据权利要求3所述的超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：所述季铵盐单体包括以下步骤制成：b1、将3-乙烯基苯胺和甲苯混合均匀后，加入3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，用氢氧化钠调节溶液的ph值为10，加热至60℃，搅拌反应30-60min，停止反应，水洗至中性，油相旋蒸，真空干燥，得中间体1；b2、将中间体1和异丙醇混合均匀后，加入缩水甘油三甲基氯化铵的水溶液，用氢氧化钠调节溶液的ph值为10.5，加热至65℃，搅拌反应30-50min，停止反应，经后处理，得季铵盐单体。7.根据权利要求5所述的超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：步骤b1中3-乙烯基苯胺、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为1.2-1.5：1。8.根据权利要求5所述的超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：步骤b2中中间体1、缩水甘油三甲基氯化铵的摩尔比为1.2-1.3：1。9.根据权利要求1所述的超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：所述阳离子树脂
交换膜为胶型丙烯酸弱碱阴离子交换树脂、大孔型苯乙烯系弱碱阴离子交换树脂的一种。10.超净高纯氢氧化钾，其特征在于：由权利要求1-9中任意一项所述的生产工艺制备而成。

技术总结
本发明涉及超净高纯氢氧化钾及其生产工艺，属于氢氧化钾纯化技术领域。且所述生产工艺包括以下步骤：步骤一、将工业氢氧化钾溶解于超纯水中，过滤，得粗氢氧化钾溶液；步骤二、将氢氧化钾用改性棉布过滤，得一次过滤液；步骤三、将一次过滤液通过阳离子树脂交换膜，得透过液；将透过液蒸发、浓缩，得超净高纯氢氧化钾。且本发明结合改性棉布和阳离子树脂交换膜的使用，获得超纯氢氧化钾。利用了改性棉布不但亦可以滤去粗氢氧化钾溶液的颗粒杂质，还可以利用改性大孔二氧化硅的吸附能力，以及4-乙烯基吡啶和季铵盐单体聚合形成的聚合物的吸附能力，除杂能力优异。除杂能力优异。


技术研发人员：汤晓春 何珂 展红峰
受保护的技术使用者：江苏中德电子材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/3/7