一种新型热解炉的制作方法

1.本发明涉及热解炉技术领域，特别是一种新型热解炉。


背景技术：

2.尿素热解炉需要用电加热来加热二次风温，电加热耗电量大且电加热出力不够，高负荷情况下无法满足热解炉温度，在热解炉温度不够的情况下或尿素喷枪雾化不好的情况下，热解炉易结晶，结晶造成热解炉堵塞，影响机组出力，严重时需停机处理。热解炉在正式使用前时需对稳定工作温度进行测试，以便达到最佳的使用效果，防止结晶堵塞。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种新型热解炉，其能够保障热解炉正常生产，防止结晶堵塞。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型热解炉，其包括热解炉装置，包括连接头、与连接头连接的热解炉壳体，以及设置于热解炉壳体内的电加热板。
7.作为本发明新型热解炉的一种优选方案，其中：热解炉装置包括与热解炉壳体连接的再热器，以及与连接头连接的第一电源和第二电源；再热器包括分别与热解炉壳体连接的长通管路和控制管路，以及设置于控制管路上的气泵。
8.作为本发明新型热解炉的一种优选方案，其中：热解炉壳体包括设置于其顶部的溶液进口、设置于其侧面的蒸汽出口、设置于其底部的出口管、设置于其顶部的密封盖，以及设置于热解炉壳体内的管束；电加热板与连接头连接，包括设置于其内部的电加热棒。
9.作为本发明新型热解炉的一种优选方案，其中：连接头包括壳体、设置于壳体侧面的四组插线口、设置于壳体内并一端向外伸出的触发组件、设置于触发组件底部的轨道承载组件，以及分别设置于轨道承载组件上方的四组挤压组件；壳体包括设置于其顶部的两组弧形通口、与触发组件顶部配合的限高盘，以及与分别与四组挤压组件顶部连接的第一弹簧。
10.作为本发明新型热解炉的一种优选方案，其中：触发组件包括一端伸出壳体的触发柱、与触发柱固定连接并设置于限高盘下方的固定盘、设置于固定盘下方并与触发柱活动连接的活动盘、两端分别与活动盘和固定盘连接的第二弹簧、设置于活动盘下方的并与触发柱铰接的第一挤压限位件和第二挤压限位件、设置于第二挤压限位件下方并与触发柱固定连接的双头触发件、与触发柱底部固定连接的第一绝缘板，以及与第一绝缘板底部连接的导电连接块；第一挤压限位件和第二挤压限位件结构相同。
11.作为本发明新型热解炉的一种优选方案，其中：轨道承载组件包括承载板、设置于
承载板中部的断连口、上下设置于承载板上的两组弧形导轨、设置于承载板中部的残缺导电柱、分别设置于残缺导电柱两端的两组导电短块，以及分别设置于承载板两侧的四组承载件；四组挤压组件分别设置于四组承载件上方。
12.作为本发明新型热解炉的一种优选方案，其中：挤压组件包括设置于其内部的弯曲内槽、设置于弯曲内槽内的第一小弧形面、与第一小弧形边连通的第一水平停留面、设置于弯曲内槽一侧的上下弧形面、设置于弯曲内槽外侧的挡板、设置于挤压组件顶部的弹簧延长槽、设置于挤压组件底部的线路压板，以及设置于线路压板底部的压齿。
13.作为本发明新型热解炉的一种优选方案，其中：第一挤压限位件包括与触发柱连接的套环连接架、分别与套环连接架两端连接的两组挤压板，以及设置于一组挤压板上的拨动柱；拨动柱设置于弧形通口内并始终保持一端伸出通口；挤压板包括设置于其两侧的双弧面、设置于其一端的突出限位头，以及与突出头连接的延长挤压面。
14.作为本发明新型热解炉的一种优选方案，其中：承载件包括抬高块、设置于抬高块顶部的半圆通口、设置于半圆通口上方的长弹片、设置于长弹片末端的第二绝缘板、设置于抬高块内侧的限位配合板，以及设置于限位配合板末端的内弧形适配面；内弧形适配面与双弧面配合。
15.作为本发明新型热解炉的一种优选方案，其中：双头触发件包括与触发柱固定连接的套盘架、分别与套盘架两端连接的两组触发块，以及与触发块底部固定连接并部分设置于弧形导轨的导向块；触发块两端均设置有与第一小弧形面配合的第二小弧形面，以及与两端第二小弧形面连接的第二水平停留面。
16.本发明的有益效果：本发明通过对热解炉装置内部进行电加热提高内部温度并且从再热器引入蒸汽管路与热解炉装置连接，保持温度的稳定性，通过控制管路调整开口大小，控制温度的升降达到合适的工作温度，防止结晶堵塞管路。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为新型热解炉的整体结构图。
19.图2为新型热解炉的整体结构另一个视角图。
20.图3为新型热解炉的热解炉壳体内部结构图。
21.图4为新型热解炉的连接头外部结构图。
22.图5为新型热解炉的连接头内部结构图。
23.图6为新型热解炉的连接头内部结构俯视图。
24.图7为新型热解炉的连接头内部结构图。
25.图8为新型热解炉的挤压组件结构图。
26.图9为新型热解炉的触发组件结构图。
27.图10为新型热解炉的轨道承载组件结构图。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例
32.参照图1～图10，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种新型热解炉，其能够保障热解炉正常生产，保持合适的工作温度，防止结晶堵塞，减少能源损耗。
33.具体的，热解炉装置n，包括连接头100、与所述连接头100连接的热解炉壳体200，以及设置于所述热解炉壳体200内的电加热板300。
34.进一步的，所述热解炉装置n包括与所述热解炉壳体200连接的再热器400，以及与所述连接头100连接的第一电源500和第二电源600；所述再热器400包括分别与所述热解炉壳体200连接的长通管路401和控制管路402，以及设置于所述控制管路402上的气泵403。
35.进一步的，所述热解炉壳体200包括设置于其顶部的溶液进口201、设置于其侧面的蒸汽出口202、设置于其底部的出口管203、设置于其顶部的密封盖204，以及设置于所述热解炉壳体200内的管束205；所述电加热板300与所述连接头100连接，包括设置于其内部的电加热棒301。
36.较佳的，第一电源500和第二电源600的功率不同，并设置单片机与气泵403连接，便于调控。热解炉壳体内心中空，由再热器400蒸汽管道出口引两路气源供汽，一路常开，一路通过气泵403和电磁阀控制，蒸汽来到热解炉，反应后通过蒸汽出口202回到低压缸，通过连接头100接通并调节热解炉内的温度，使再热器400输出的温度和电加热板300两者共同作用或单独作用达到热解炉所需温度，因此不会有热解炉温度不够情况发生，如果喷枪雾化效果不好，使其留到炉壁上，因炉壁温度高，所以不会造成结晶问题，使尿素完全反应。再热器温度不够的锅炉或快速降负荷时易造成再热器温快速下降等特殊工况时，可通过连接头改变不同功率的电源以达到增强电加热板300升温功效的作用。单片机用于控制气泵403的功率，当气泵403分别连接不同功率的第一电源500和第二电源600时，单片机控制气泵403的运转功率也跟随其调整，通过适量的引进高温蒸汽达到合适的工作温度，减少资源浪费。
37.进一步的，连接头100，包括壳体101、设置于所述壳体101侧面的四组插线口102、设置于所述壳体101内并一端向外伸出的触发组件103、设置于所述触发组件103底部的轨道承载组件104，以及分别设置于所述轨道承载组件104上方的四组挤压组件105。
38.进一步的，所述壳体101包括设置于其顶部的两组弧形通口101a、与所述触发组件103顶部配合的限高盘101b，以及与分别与四组所述挤压组件105顶部连接的第一弹簧101c。
39.进一步的，所述触发组件103包括一端伸出所述壳体101的触发柱103a、与所述触
发柱103a固定连接并设置于所述限高盘101b下方的固定盘103b、设置于所述固定盘103b下方并与所述触发柱103a活动连接的活动盘103c、两端分别与所述活动盘103c和所述固定盘103b连接的第二弹簧103d、设置于所述活动盘103c下方的并与所述触发柱103a铰接的第一挤压限位件103e和第二挤压限位件103f、设置于所述第二挤压限位件103f下方并与所述触发柱103a固定连接的双头触发件103g、与所述触发柱103a底部固定连接的第一绝缘板103h，以及与所述第一绝缘板103h底部连接的导电连接块103i；所述第一挤压限位件103e和第二挤压限位件103f结构相同。触发柱103a可相对于活动盘103c上下移动。
40.进一步的，所述轨道承载组件104包括承载板104a、设置于所述承载板104a中部的断连口104b、上下设置于所述承载板104a上的两组弧形导轨104c、设置于所述承载板104a中部的残缺导电柱104d、分别设置于所述残缺导电柱104d两端的两组导电短块104e，以及分别设置于所述承载板104a两侧的四组承载件104f；四组所述挤压组件105分别设置于四组所述承载件104f上方。
41.进一步的，所述挤压组件105包括设置于其内部的弯曲内槽105a、设置于所述弯曲内槽105a内的第一小弧形面105b、与所述第一小弧形边105b连通的第一水平停留面105c、设置于所述弯曲内槽105a一侧的上下弧形面105d、设置于所述弯曲内槽105a外侧的挡板105e、设置于所述挤压组件105顶部的弹簧延长槽105f、设置于所述挤压组件105底部的线路压板105g，以及设置于所述线路压板105g底部的压齿105h。
42.较佳的，挤压组件105靠近壳体101一侧可设置有直线移动限位凸块，壳体101内壁设置有与直线移动限位凸块卡合的直线限位轨道，当挤压组件105受到外力时可沿直线移动，保证线路接通的准确性。导电连接块103i、残缺导电柱104d以及导电短块104e均为导电材料。
43.进一步的，所述第一挤压限位件103e包括与所述触发柱103a连接的套环连接架103e-1、分别与所述套环连接架103e-1两端连接的两组挤压板103e-2，以及设置于一组所述挤压板103e-2上的拨动柱103e-3；所述拨动柱103e-3设置于所述弧形通口101a内并始终保持一端伸出通口；所述挤压板103e-2包括设置于其两侧的双弧面103e-21、设置于其一端的突出限位头103e-22，以及与所述突出头103e-22连接的延长挤压面103e-23。
44.进一步的，所述承载件104f包括抬高块104f-1、设置于所述抬高块104f-1顶部的半圆通口104f-2、设置于所述半圆通口104f-2上方的长弹片104f-3、设置于所述长弹片104f-3末端的第二绝缘板104f-4、设置于所述抬高块104f-1内侧的限位配合板104f-5，以及设置于所述限位配合板104f-5末端的内弧形适配面104f-6；所述内弧形适配面104f-6与所述双弧面103e-21配合。
45.进一步的，所述双头触发件103g包括与所述触发柱103a固定连接的套盘架103g-1、分别与所述套盘架103g-1两端连接的两组触发块103g-2，以及与所述触发块103g-2底部固定连接并部分设置于所述弧形导轨104c的导向块103g-3。
46.进一步的，所述触发块103g-2两端均设置有与所述第一小弧形面105b配合的第二小弧形面103g-21，以及与两端所述第二小弧形面103g-21连接的第二水平停留面105c。所述触发块103g-2设置为弧形块并与所述弯曲内槽105a卡合。
47.应说明的是，为方便理解技术方案，参照图1，对四股线路依次命名为线路a、线路b、线路c，以及线路d。四股线路分别对应连接气泵403、电加热板、第一电源500，以及第二电
源600。在使用时，只需将四股线路依次从四组插线口102插接，根据需求进行调试即可。四股线路插接进入壳体101内并停留在长弹片104f-3上，线路末端接头与第二绝缘板104f-4顶触。
48.线路连通方式分为4种，线路a与线路c异路持续连通，线路b和线路d异路持续连通，线路a和线路d暂时接通的同时线路b和线路c暂时接通，以及线路a和线路d持续接通的同时线路b和线路c持续接通。
49.参照图3，定义此时触发组件103相对于壳体101的位置关系为初始状态。线路a与线路c异路持续连通：工作人员只需逆时针转动触发柱103a顶部，直到无法转动即可实现连通。在此过程中，触发柱103a转动通过套盘架103g-1使其底部的双头触发件103g跟随其转动，双头触发件103g底部的导向块103g-3在弧形导轨104c中移动，最终使右侧的触发块103g-2与右上方的一组挤压组件105配合，左侧的触发块103g-2与左下方的一组挤压组件105配合；触发块103g-2一端的第二小弧形面103g-21在转动过程中将与挤压组件105中部的第一小弧形边105接触并滑入弯曲内槽105a中，由于限高盘101b对触发组件103高度进行限位，因此在滑入的过程中触发块103g-2将持续对挤压组件105进行挤压，使其开始向下移动，当触发块103g-2底部的第二水平停留面105c与第一水平停留面105c接触贴合时，挤压组件105下降至最低高度，继续转动触发柱103a将使触发块103g-2端头碰触挡板105e，提醒工作人员已经接通。挤压组件105向下移动时，其底部的线路压板105g通过压齿105h对线路进行固定并挤压，使线路挤压长弹片104f-3，长弹片104f-3形变并与半圆通口104f-2贴合，长弹片104f-3始终保持恢复原状的弹力，使线路与压齿105h贴合的更加紧密，加强对线路的固定。挤压组件105下降至最低点时，线路a的端头与导电短块104e贴合，线路c与导电短块104e贴合，在初始状态下，触发柱103a底部的导电连接块103i设置在残缺导电柱104d中部，线路a与线路c连通。
50.线路b和线路d异路持续连通：此过程与上述过程相似，通过利用双头触发件103g进行连通，只需在初始状态下逆时针转动触发柱103a顶部直到无法转动即可实现连通，故不赘述。
51.线路a和线路d暂时接通的同时线路b和线路c暂时接通：只需在初始状态下长按触发柱103a，使固定盘103b接近活动盘103c，设置在触发柱103a上的第一挤压限位件103e和第二挤压限位件103f同时对四组挤压组件105进行挤压，触发柱103a下降的同时其底部的导电连接块103i将脱离残缺导电柱104d进入断连口104b内，设置抬高块104f-1的作用是为了提供一定的高度，使导电连接块103i可下降一定的深度，残缺导电柱104d失去连通作用。第一挤压限位件103e和第二挤压限位件103f的运动过程相同，第一挤压限位件103e对挤压组件105挤压并跟随其下降，第一挤压限位件103e一端的挤压板103e-2在经过限位配合板104f-5时，由于挤压板103e-2设置有与内弧形适配面104f-6配合的双弧面103e-21，在下落时不会发生碰撞，当下落的高度小于限位配合板104f-5的高度后，挤压组件105到达最低高度，此时线路a通过导电短块104e与线路d暂时接通，线路b通过导电短块104e与线路c暂时接通。工作人员只需松开触发柱103a，挤压组件105和触发组件103分别通过第一弹簧101c和第二弹簧103d回归初始状态，四股线路被长弹片104f-3向上顶出，使其脱离导电短块104e，快速通断。
52.线路a和线路d持续接通的同时线路b和线路c持续接通：只需在线路a和线路d暂时
接通的同时线路b和线路c暂时接通的基础上将两组拨动柱103e-3沿弧形通口101a方向拨动即可。挤压板103e-2顶端的突出纤维头103e-22将移动至限位配合板104f-5下方，挤压板103e-2一侧的延长挤压面103e-23保持对挤压组件105的限位，此时工作人员可松开触发柱103a，实现线路a和线路d持续接通的同时线路b和线路c持续接通。通过连接头100提高线路连接的速度和安全性，并且为设备测试过程中提供多种切换连通模式，快速控制装置的启停，满足多数情景下的使用，保证测试时的通断速度，便于快速测试合适的工作温度，提高安全性并减少资源浪费。
53.综上，本发明通过对热解炉装置内部进行电加热提高内部温度并且从再热器引入蒸汽管路与热解炉装置连接，保持温度的稳定性，通过控制管路调整开口大小，控制温度的升降达到合适的工作温度，防止结晶堵塞管路。通过连通不同功率的电源使单片机控制气泵403调节再热器引汽效率保证热解炉内合适的工作温度，再热器400引汽加热和电加热板300共同作用或单独作用，满足工作需求并在其中一个热源故障后通过另一个热源保证生产的正常运行。
54.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
55.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。
56.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
57.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。