一种塑料模具切割装置的制作方法

1.本发明涉及模具生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料模具切割装置。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.在塑料模具生产过程中，需要对其进行切割，传统的模具切割装置功能单一，无法对模具进行固定，大多数均会人为的对模具进行拿取切割，增大了工作人员的劳动强度，也会增加一定的危险性，且其切割过程不精准，降低了工作效率。
4.目前市场上的切割装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的切割装置普遍存在不能够对模具进行有效的固定，不能有效的防止废屑的飞溅。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决目前市场上的切割装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的切割装置普遍存在不能够对模具进行有效的固定，不能有效的防止废屑的飞溅的问题，而提出的一种塑料模具切割装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种塑料模具切割装置，包括工作箱、设备箱、底座，所述工作箱固定连接在设备箱上，所述设备箱固定连接在底座上，所述设备箱内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接与圆筒，所述圆筒内通过通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端贯穿于工作箱，且固定连接有放置台，螺纹杆两侧设有套筒，所述套筒与工作箱之间转动连接，所述套筒内通过螺纹转动连接有限位柱，所述限位柱上端与放置台固定连接，所述放置台两侧设有夹紧机构，所述工作箱下端两侧设有与夹紧机构相匹配的充气机构，所述套筒表面连接有与充气机构相匹配的多个圆弧凸块，所述工作箱上端通过承接杆连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有螺纹柱，所述支撑板上滑动连接有第一移动杆、第二移动杆，所述第一移动杆、第二移动杆与螺纹柱之间通过螺纹转动连接，所述工作箱一侧上端固定连接有第二电机，所述螺纹柱的一端贯穿于支撑板，且与所述第二电机的输出端固定连接，所述第一移动杆下端连接有放置板，所述放置板靠近第二移动杆的一侧设有切割机构，所述放置板另一侧设有与切割机构相匹配的加压机构，所述支撑板上设有水箱，所述加压机构与水箱的进气口连接，所述水箱的出水口通过第一水管连接有喷头，所述喷头与第二移动杆连接。
7.优选的，所述夹紧机构包括第一气缸、第一活塞，两个所述第一气缸分别固定连接在放置台的两端，所述第一活塞滑动连接在第一气缸内，所述第一活塞远离第一气缸的一
端固定连接有夹紧板。
8.优选的，所述充气机构包括第二气缸、第二活塞、弹簧，两个所述第二气缸分别固定连接在工作箱的下端两侧，所述弹簧固定连接在第二气缸内，所述第二活塞滑动连接在第二气缸内，且与所述弹簧连接，所述第二活塞远离弹簧的一端与圆弧凸块相匹配，所述第二气缸的出气口与第一气缸的进气口通过第一气管连接。
9.优选的，所述切割机构包括第三电机、切割轮，所述切割轮固定连接在第三电机的输出轴上，所述第三电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述加压机构包括第三气缸、第三活塞，所述第三活塞滑动连接在第三气缸内，所述第一移动杆上转动连接有连接杆，所述连接杆靠近切割轮的一端固定连接有与第一齿轮相配的第二齿轮，所述连接杆远离第二齿轮的一端转动连接有连接柱，所述连接柱与第三活塞之间转动连接，所述第三气缸的出气口与水箱的进气口通过第二气管连接，所述第三气缸的进出气口均设有单向阀。
10.优选的，所述放置台下端一侧设有排水口，所述设备箱内固定连接有收集箱，所述收集箱内设有过滤网，所述收集箱与放置台的排水口之间通过第二水管连接，所述设备箱内一侧设有水泵，所述水泵与收集箱之间通过连接管连接，所述水泵的出水口连接有第三水管，所述第三水管远离水泵的一端与水箱的回水口连接。
11.优选的，所述支撑板上固定连接有限位杆，所述第一移动杆、第二移动杆均与限位杆之间滑动连接。
12.优选的，所述喷头与第二移动杆之间转动连接。
13.优选的，所述放置台、支撑板表面上均设有刻度线，两个所述刻度线相匹配，所述工作箱一侧设有照明灯。
14.优选的，所述工作箱、设备箱一侧分别通过合页铰链转动连接有第一箱门、第二箱门，所述第一箱门上设有观察窗，所述第二箱门上设有多个散热孔。
15.优选的，所述底座下端两侧连接有滚轮，所述滚轮为自锁万向轮。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种塑料模具切割装置，具备以下有益效果：1、该塑料模具切割装置，通过充气机构、夹紧机构的设置，当放置台向上移动时，可以使充气机构对加紧机构进行充气，使其夹紧机构的加紧端与模具紧密贴合，对模具进行固定，防止在对模具进行切割时，模具发生晃动，影响对模具的切割精度，有效的提高了模具在切割时的稳定性，通过加压机构的设置，当切割机构对模具进行切割时，可以使加压机构对水箱内的水进行加压，水箱内的水受到压力后会通过第一水管输送到喷头处，然后再通过喷头将水喷到模具的切割处，防止切割时产生的粉尘四处飘散，然后再跟随空气被工作人员吸进肺部，影响工作人员的身体健康，从而有效的提高了对工作人员的保护，提高了该装置在使用时的实用性。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种塑料模具切割装置的结构示意图一；图2为本发明提出的一种塑料模具切割装置的结构示意图二；图3为本发明提出的一种塑料模具切割装置图1中a部分的结构示意图；图4为本发明提出的一种塑料模具切割装置图1中b部分的结构示意图；图5为本发明提出的一种塑料模具切割装置的结构示意图三；
图6为本发明提出的一种塑料模具切割装置的结构示意图四；图7为本发明提出的一种塑料模具切割装置的立体图。
18.图中：1、工作箱；2、设备箱；3、第一电机；4、圆筒；5、螺纹杆；6、套筒；7、放置台；8、水泵；9、收集箱；10、过滤网；11、第二电机；12、支撑板；13、底座；15、第三水管；16、第二活塞；17、限位柱；18、第二气缸；19、第一气缸；20、第一活塞；21、夹紧板；22、第二水管；23、螺纹柱；24、限位杆；25、第一移动杆；26、第二移动杆；27、第三电机；28、连接杆；29、切割轮；30、喷头；31、第三气缸；32、第三活塞；33、水箱；34、照明灯；101、第一箱门；102、观察窗；201、第二箱门；601、圆弧凸块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.实施例1：参照图1-7，一种塑料模具切割装置，包括工作箱1、设备箱2、底座13，工作箱1固定连接在设备箱2上，设备箱2固定连接在底座13上，设备箱2内固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接与圆筒4，圆筒4内通过通过螺纹转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5上端贯穿于工作箱1，且固定连接有放置台7，螺纹杆5两侧设有套筒6，套筒6与工作箱1之间转动连接，套筒6内通过螺纹转动连接有限位柱17，限位柱17上端与放置台7固定连接，放置台7两侧设有夹紧机构，工作箱1下端两侧设有与夹紧机构相匹配的充气机构，套筒6表面连接有与充气机构相匹配的多个圆弧凸块601，工作箱1上端通过承接杆连接有支撑板12，支撑板12上转动连接有螺纹柱23，支撑板12上滑动连接有第一移动杆25、第二移动杆26，第一移动杆25、第二移动杆26与螺纹柱23之间通过螺纹转动连接，工作箱1一侧上端固定连接有第二电机11，螺纹柱23的一端贯穿于支撑板12，且与第二电机11的输出端固定连接，第一移动杆25下端连接有放置板，放置板靠近第二移动杆26的一侧设有切割机构，放置板另一侧设有与切割机构相匹配的加压机构，支撑板12上设有水箱33，加压机构与水箱33的进气口连接，水箱33的出水口通过第一水管连接有喷头30，喷头30与第二移动杆26连接。
22.在使用时，首先将该装置移动到工作指定位置，然后再对其进行固定，提高稳定性，固定好后工作人员再将需要进行切割进的模具放置在放置台7上，然后再驱动第一电机3，使其圆筒4进行转动，圆筒4通过螺纹带动螺纹杆5向上移动，当放置台7向上移动时，会带动限位柱17向上移动，限位柱17与套筒6之间通过螺纹转动连接，从而限位柱17向上移动时会带动套筒6进行旋转，套筒6在通过圆弧凸块601带动充气机构进行工作，对夹紧机构进行充气，使其夹紧机构的加紧端与模具紧密贴合，对模具进行固定，防止在对模具进行切割时，模具发生晃动，影响对模具的切割精度，有效的提高了模具在切割时的稳定性，当模具上升到与切割机构相贴时，此时，启动切割机构对模具进行切割，当切割机构对模具进行切割的同时，切割机构还能为加压机构提供动力，使加压机构对水箱33内的水进行加压，水箱
33内的水受到压力后通过第一水管输送到喷头30处，然后再通过喷头30将水喷到模具的切割处，防止切割时产生的粉尘四处飘散，然后再跟随空气被工作人员吸进肺部，影响工作人员的身体健康，从而有效的提高了对工作人员的保护，提高了该装置在使用时的实用性。
23.实施例2：参照图1和图3，一种塑料模具切割装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：夹紧机构包括第一气缸19、第一活塞20，两个第一气缸19分别固定连接在放置台7的两端，第一活塞20滑动连接在第一气缸19内，第一活塞20远离第一气缸19的一端固定连接有夹紧板21，充气机构包括第二气缸18、第二活塞16、弹簧，两个第二气缸18分别固定连接在工作箱1的下端两侧，弹簧固定连接在第二气缸18内，第二活塞16滑动连接在第二气缸18内，且与弹簧连接，第二活塞16远离弹簧的一端与圆弧凸块601相匹配，第二气缸18的出气口与第一气缸19的进气口通过第一气管连接，当放置台7向上移动时，会带动限位柱17向上移动，限位柱17与套筒6之间通过螺纹转动连接，从而限位柱17向上移动时会带动套筒6进行旋转，套筒6在通过圆弧凸块601带动第二活塞16在第二气缸18内往复运动，将其第二气缸18内的气体通过第一气管输送到第一气缸19内，使第一活塞20带动夹紧板21向模具的方向进行移动，从而对模具进行加紧，提高模具在切割时的稳定性，其中第一气缸19当上设有泄压阀，当切割完成之后，使用者可以打开泄压阀对第一气缸（19）进行泄气，从而使夹紧板21不在对模具进行紧密加持，方便使用者将切割后的模具移出该装置。
24.实施例3：参照图1和图4，一种塑料模具切割装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：切割机构包括第三电机27、切割轮29，切割轮29固定连接在第三电机27的输出轴上，第三电机27的输出轴上固定连接有第一齿轮，加压机构包括第三气缸31、第三活塞32，第三活塞32滑动连接在第三气缸31内，第一移动杆25上转动连接有连接杆28，连接杆28靠近切割轮29的一端固定连接有与第一齿轮相配的第二齿轮，连接杆28远离第二齿轮的一端转动连接有连接柱，连接柱与第三活塞32之间转动连接，第三气缸31的出气口与水箱33的进气口通过第二气管连接，第三气缸31的进出气口均设有单向阀，当第三电机27带动切割轮29对模具进行切割时，此时，会通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮再带动连接杆28进行转动，连接杆28在通过连接柱带动第三活塞32在第三气缸31内上下往复运动，将第三气缸31吸取的空气通过第二气管输送到水箱33内，对水箱33内的水进行加压，使水箱33内的水通过第一水管进入到喷头30内，喷头30再将水喷到模具切割的地方，放置切割时产生的碎屑四处飘散，跟随空气被工作人员吸进肺部，影响工作人员的身体健康，同时还污染空气，通过对模具切割处进行喷水，有效的杜绝了粉尘的飘散，提高在工作时的实用性。
25.实施例4：参照图1和图3，一种塑料模具切割装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：放置台7下端一侧设有排水口，设备箱2内固定连接有收集箱9，收集箱9内设有过滤网10，收集箱9与放置台7的排水口之间通过第二水管22连接，设备箱2内一侧设有水泵8，水泵8与收集箱9之间通过连接管连接，水泵8的出水口连接有第三水管15，第三水管15远离水泵8的一端与水箱33的回水口连接，对模具进行切割时，放置台7上的污水会通过排水口进入到第二水管22内，然后在进入到收集箱9内，污水进入收集箱9后，通过过滤网10对其污水内的切割碎屑进行过滤，然后水泵8再将收集箱9内过滤后的水通过第三水管15输送回水箱33内，对其进
行再次利用，有效的减少了水资源的浪费，同时还减少了切割成本。
26.实施例5：参照图1和图4，一种塑料模具切割装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：支撑板12上固定连接有限位杆24，第一移动杆25、第二移动杆26均与限位杆24之间滑动连接，通过限位杆24的设置，当第一移动杆25、第二移动杆26移动时，可以使其更加稳定的进行移动，提高其稳定性。
27.实施例6：参照图1和图4，一种塑料模具切割装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：喷头30与第二移动杆26之间转动连接，通过喷头30与第二移动杆26之间转动连接的设置，可以使喷头30适用于不同规格的切割轮29，提高灵活性。
28.实施例7：参照图1、图4和图6，一种塑料模具切割装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：放置台7、支撑板12表面上均设有刻度线，两个刻度线相匹配，工作箱1一侧设有照明灯34，通过刻度线的设置，可以使切割轮29对模具更加准确的进行切割，通过照明灯34的设置，方便使用者在光线较暗的情况下观察刻度线，有效的提高了该装置的实用性。
29.实施例8：参照图2和图7，一种塑料模具切割装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：工作箱1、设备箱2一侧分别通过合页铰链转动连接有第一箱门101、第二箱门201，第一箱门101上设有观察窗102，第二箱门201上设有多个散热孔，通过观察窗102的设置，方便使用者对工作箱1内的工作情况进行实时观察，通过散热孔的设置，可以对设备箱2内的用电设备进行通风降温，防止温度过高，影响用电设备的正常使用。
30.实施例9：参照图1，一种塑料模具切割装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：底座13下端两侧连接有滚轮，滚轮为自锁万向轮，通过自锁万向轮的设置，方便使用者对该装置进行移动和固定，提高其实用性。
31.本发明通过充气机构、夹紧机构的设置，当放置台7向上移动时，可以使充气机构对加紧机构进行充气，使其夹紧机构的加紧端与模具紧密贴合，对模具进行固定，防止在对模具进行切割时，模具发生晃动，影响对模具的切割精度，有效的提高了模具在切割时的稳定性，通过加压机构的设置，当切割机构对模具进行切割时，可以使加压机构对水箱33内的水进行加压，水箱33内的水受到压力后会通过第一水管输送到喷头30处，然后再通过喷头30将水喷到模具的切割处，防止切割时产生的粉尘四处飘散，然后再跟随空气被工作人员吸进肺部，影响工作人员的身体健康，从而有效的提高了对工作人员的保护，提高了该装置在使用时的实用性。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。