一种连续纤维增强热塑性复合管材的生产方法与流程

1.本发明涉及复合管加工技术领域，具体为一种连续纤维增强热塑性复合管材的生产方法。


背景技术：

2.缠绕管是一种经缠绕焊接成型的一种管材，可用于大直径的管材产品，并且具有良好的产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，同时也具有良好的防渗漏问题，同时缠绕管具有耐磨性能好，抗老化、抗腐蚀性能强，更能有力的对软管外表面进行防老化和抗摩擦保护，在缠绕管生产成型后，需要使用裁切装置将管材裁切成所需长度，并且在裁切完成后，将裁切后的管材进行有序堆放，从而方便后续搬运。
3.经检索，中国专利公开了一种pvc管材定量搬运机械(公开号：cn109436070a)，该专利包括底座、挡板、支撑杆、滑板、螺杆、离合装置、转轮和摇杆，底座呈“凹”形，底座上设置有把手、条形杆、刻度条、车轮和侧板；离合装置包括一号板、二号板和离合杆；转轮包括一号转轮和二号转轮。
4.现有的管材在裁切后，不方便将其进行有序堆放，导致在裁切后，需要人工参与，对管材进行整理，导致工作强度较大，并且在整理管材时，不方便将管材整理整齐，导致后续的搬运难度较大。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种连续纤维增强热塑性复合管材的生产方法，解决以下技术问题：
6.如何快速将裁切后的管材进行整理，并将管材进行有序堆放，从而方便后续的搬运和加班，并且在整理管材时，如何有效降低工作人员的劳动强度。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种连续纤维增强热塑性复合管材的生产方法，包括以下步骤：
9.步骤一：将原料输送至挤出机中，挤出机将原料挤出得到预制管材；
10.步骤二：将预制管材冷却、干燥，并输送至缠绕机中；
11.步骤三：缠绕机将预制管材缠绕、定型，得到基础管材；
12.步骤四：将基础管材牵引至裁切装置中，经裁切得到管材；
13.步骤五：将管材移动至堆放装置中的基座中，再通过滑板将管材转移至堆放台中，进行堆放和搬运。
14.作为本发明进一步的方案：该堆放装置的使用方法，包括以下步骤：
15.s1：下降限位器，将基座的侧面与滑板连通；
16.s2：启动驱动结构，将限位架移动至对应堆放台中的间隔板间隔上侧，并改变滑板的倾斜角度和长度；
17.s3：启动推动器，对管材进行推动，管材沿着滑板和限位架滑动至堆放台中对应的
间隔板间隔区域中；
18.s4：启动滑轨，将调整器下侧的堆放台移走，将新的堆放台移动至调整器的下侧。
19.作为本发明进一步的方案：所述步骤三中缠绕机的缠绕速度为0.03-0.06m/s。
20.作为本发明进一步的方案：所述s4步骤中堆放台的移动速度为25-32m/min。
21.作为本发明进一步的方案：所述s2步骤中限位架的移动速度为0.03-0.1m/s。
22.作为本发明进一步的方案：所述s1步骤中，限位器下降后顶端的高度不高于基座最低部位的高度。
23.作为本发明进一步的方案：所述s2步骤中滑板的倾斜角与竖直方向之间的夹角为20-85
°
。
24.作为本发明进一步的方案：该堆放装置包括并排放置的基座和滑轨，所述滑轨的上侧安装有若干个等距堆放台，所述基座的一侧固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有架设在滑轨上侧的调整器，所述基座的另一侧固定连接有推动器，且基座的上侧安装有限位器，所述调整器的内部安装有驱动结构，所述驱动结构的输出端安装有限位架，所述基座朝向调整器的一侧安装有与限位架连接的滑板。
25.作为本发明进一步的方案：所述基座的上侧开设有凹陷部位，用于方便滑动管材，并对管材进行限位，防止管材从基座中滑落。
26.作为本发明进一步的方案：所述推动器包括与基座固定连接的推动器，所述推动器的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端朝向基座且固定连接有收纳盒，所述收纳盒的内部转动连接有转辊，所述转辊的侧面延伸至收纳盒的外侧，用于防止在接触管材时，对其造成损伤。
27.作为本发明进一步的方案：所述限位器包括与基座固定连接的固定盒，所述固定盒的内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有圆弧台。
28.作为本发明进一步的方案：所述圆弧台的侧面开设有与凹陷部位对应的凹槽，用于与凹陷部位组成收纳管材的区域，用于防止管材发生移动。
29.作为本发明进一步的方案：所述驱动结构包括与调整器连接的丝杆驱动器，所述丝杆驱动器的输出端安装有驱动架，所述驱动架的两端分别固定连接有滑槽板和第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的一端与滑槽板滑动连接。
30.作为本发明进一步的方案：所述滑板包括与基座侧面转动连接的连接板，所述连接板的下侧滑动连接有延长板，所述连接板的下侧开设有滑槽，所述延长板的上侧固定连接有与滑槽相连接的连接构件，在连接构件滑动至滑槽的一端后，即可带动延长板与连接板发生相对运动。
31.作为本发明进一步的方案：所述限位架包括两组固定连接在移动板两侧的固定架，两组所述固定架的底端均转动连接有连接杆，两组所述连接杆分别与延长板的两端固定连接。
32.作为本发明进一步的方案：两组所述连接杆的侧面均固定连接有与延长板相连的滑杆，两组所述滑杆之间滑动连接有挡板，且两组所述滑杆外侧且靠近挡板远离滑板的一侧均安装有锁紧构件，两组所述锁紧构件的侧面与挡板之间均固定连接有弹性件。
33.作为本发明进一步的方案：两组所述锁紧构件均安装有转动的楔形块，用于将锁紧构件与对应的滑杆进行固定。
34.作为本发明进一步的方案：所述堆放台包括与滑轨相连接的基板，所述基板的内部开设有若干个卡块，卡块用于与管材的凸起部位进行卡接，所述基板的上侧固定连接有若干个等距分布的间隔板，相邻的间隔板之间形成收纳管材的间隔区域。
35.本发明的有益效果：
36.本发明在管材的加工过程中，增加了堆放装置，用于快速将切割后的管材进行堆放和收纳，并且方便后续对其的加工；
37.堆放装置中基座和限位器之间设置有凹陷部位，从而方便管材沿着基座进行滑行，从而方便后续对管材的移动，并且在管材移动到位后，通过推动器，即可在限位器下降后，将管材沿着滑板和限位架移动至堆放台中；
38.另一方面，滑板和限位架通过调整其中的驱动结构，可以将限位架中的挡板移动至堆放台对应间隔区域的上侧，从而方便将管材依次移动至堆放台中，进而方便将管材依次堆放至堆放台中；
39.进一步，限位架中的挡板通过锁紧构件，可以调整挡板的可移动距离，从而方便堆放装置搬运不同直径的管材。
附图说明
40.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
41.图1是本发明的流程图；
42.图2是本发明中堆放装置的立体图；
43.图3是本发明中基座的剖视图；
44.图4是本发明中调整器的局部剖视图；
45.图5是本发明中滑板和限位架的局部剖视图；
46.图6是本发明中堆放台的局部剖视图。
47.图中：1、基座；2、限位器；3、推动器；4、滑板；5、调整器；6、连接架；7、驱动结构；8、限位架；9、滑轨；10、堆放台；110、凹陷部位；31、转辊；32、第一气缸；33、收纳盒；21、固定盒；22、第二气缸；23、圆弧台；71、丝杆驱动器；72、驱动架；73、滑槽板；74、第三气缸；75、移动板；81、固定架；82、连接杆；83、滑杆；84、挡板；85、锁紧构件；86、弹性件；41、连接板；42、延长板；101、基板；102、间隔板；103、卡块。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
49.请参阅图1-图6所示，本发明为一种连续纤维增强热塑性复合管材的生产方法，包括以下步骤：
50.步骤一：将原料输送至挤出机中，挤出机将原料挤出得到预制管材；
51.步骤二：将预制管材冷却、干燥，并输送至缠绕机中；
52.步骤三：缠绕机通过0.04m/s将预制管材缠绕、定型，得到基础管材；
53.步骤四：将基础管材牵引至裁切装置中，经裁切得到管材；
54.步骤五：将管材移动至堆放装置中的基座1中，再通过滑板4将管材转移至堆放台10中，进行堆放和搬运。
55.该堆放装置的使用方法，包括以下步骤：
56.s1：下降限位器2，将限位器2顶部的最高位置与基座1的最低位置持平，将基座1的侧面与滑板4连通；
57.s2：启动驱动结构7，将限位架8以0.07m/s移动至对应堆放台10中的间隔板102间隔上侧，并改变滑板4的倾斜角度和长度，其中，滑板4与竖直方向之间的夹角为30
°
；
58.s3：启动推动器3，对管材进行推动，管材沿着滑板4和限位架8滑动至堆放台10中对应的间隔板102间隔区域中；
59.s4：启动滑轨9，将调整器5下侧的堆放台10按30m/min的速度移走，将新的堆放台10按相同的速度移动至调整器5的下侧。
60.请参阅图2所示，该堆放装置包括并排放置的基座1和滑轨9，滑轨9的上侧安装有若干个等距堆放台10，基座1的一侧固定连接有连接架6，连接架6的一侧固定连接有架设在滑轨9上侧的调整器5，基座1的另一侧固定连接有推动器3，且基座1的上侧安装有限位器2，调整器5的内部安装有驱动结构7，驱动结构7的输出端安装有限位架8，基座1朝向调整器5的一侧安装有与限位架8连接的滑板4。
61.请参阅图3所示，基座1的上侧开设有凹陷部位110，用于方便滑动管材，并对管材进行限位，防止管材从基座1中滑落。
62.推动器3包括与基座1固定连接的推动器3，推动器3的内部固定连接有第一气缸32，第一气缸32的输出端朝向基座1且固定连接有收纳盒33，收纳盒33的内部转动连接有转辊31，转辊31的侧面延伸至收纳盒33的外侧，用于防止在接触管材时，对其造成损伤。
63.限位器2包括与基座1固定连接的固定盒21，固定盒21的内部固定连接有第二气缸22，第二气缸22的输出端固定连接有圆弧台23。
64.作为本发明进一步的方案：圆弧台23的侧面开设有与凹陷部位110对应的凹槽，用于与凹陷部位110组成收纳管材的区域，用于防止管材发生移动。
65.请参阅图4-图5所示，驱动结构7包括与调整器5连接的丝杆驱动器71，丝杆驱动器71的输出端安装有驱动架72，驱动架72的两端分别固定连接有滑槽板73和第三气缸74，第三气缸74的输出端固定连接有移动板75，移动板75的一端与滑槽板73滑动连接。
66.滑板4包括与基座1侧面转动连接的连接板41，连接板41的下侧滑动连接有延长板42，连接板41的下侧开设有滑槽，延长板42的上侧固定连接有与滑槽相连接的连接构件，在连接构件滑动至滑槽的一端后，即可带动延长板42与连接板41发生相对运动。
67.限位架8包括两组固定连接在移动板75两侧的固定架81，两组固定架81的底端均转动连接有连接杆82，两组连接杆82分别与延长板42的两端固定连接，两组连接杆82的侧面均固定连接有与延长板42相连的滑杆83，两组滑杆83之间滑动连接有挡板84，且两组滑杆83外侧且靠近挡板84远离滑板4的一侧均安装有锁紧构件85，两组锁紧构件85的侧面与挡板84之间均固定连接有弹性件86两组锁紧构件85均安装有转动的楔形块，用于将锁紧构件85与对应的滑杆83进行固定。
68.请参阅图6所示，堆放台10包括与滑轨9相连接的基板101，基板101的内部开设有
若干个卡块103，卡块103用于与管材的凸起部位进行卡接，基板101的上侧固定连接有若干个等距分布的间隔板102，相邻的间隔板102之间形成收纳管材的间隔区域。
69.本发明的工作原理：
70.管材在进入基座1中后，沿着基座1的凹陷部位110和限位器2的侧壁进行滑动；
71.在管材到位后，启动第二气缸22，将圆弧台23下降至固定盒21中，并将圆弧台23的顶端低于凹陷部位110的最下侧，将基座1的侧面与滑板4连通；
72.启动驱动结构7中的丝杆驱动器71，带动限位架8进行水平移动，启动第三气缸74，带动固定架81进行竖直方向上的移动，将限位架8移动至对应堆放台10中的间隔板102间隔上侧后，停止驱动结构7，在限位架8移动时，限位架8内部的连接杆82与固定架81发生相对转动，同时连接杆82带动滑板4中的连接板41与基座1发生相对转动，同时，在限位架8进行移动时，可以带动延长板42与连接板41发生相对移动，从而改变滑板4的整体长度，并改变滑板4的倾斜角度；
73.启动推动器3中的第一气缸32，带动转辊31移动并接触管材，将管材推动至滑板4的上侧，管材沿着滑板4和限位架8滑动至堆放台10中对应的间隔板102间隔区域中，在管材移动一段距离后，接触到挡板84，并通过压缩弹性件86将挡板84沿着滑杆83进行滑动，随后从挡板84与延长板42的间隙中落至堆放台10的间隔板102之间；
74.在堆放台10堆放完成管材后，启动滑轨9，将调整器5下侧的堆放台10移走，将新的堆放台10移动至调整器5的下侧。
75.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
76.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
77.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。