一种硅橡胶双形管的一体成型系统的制作方法

1.本发明属于双形管制造技术领域，具体的说是一种硅橡胶双形管的一体成型系统。


背景技术：

2.硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品，一般医用的引流管制作材料为硅橡胶，目前所使用的引流管管体为两种管型组成，包括单腔管和封口内十字管，且在生产过程中需要再将两根管依次粘结起来形成完整的引流管管体；虽然现有技术中可以将多段结构的引流管通过挤出模具一次挤出成形，不需要将单腔管和封口内十字管在外部进行二次粘结，但是仍需将挤出成形的引流管通过外部机器进行剪切，增加了生产工序的步骤，不利于提高引流管的生产速率，同时使得生产成本提高。
3.现有技术中也出现了硅橡胶双形管的一体成型的技术方案，如申请号为cn201721674995.5的一项中国专利公开了一种导尿管管体成型模具，模具座内沿轴向方向设置有顶杆，顶杆上设有轴向的十字槽，模具座内还设有能在顶杆内滑行且与十字槽配合而形成完整圆柱面的十字芯，在十字芯与十字槽配合时，完整圆柱面与模具座内壁之间形成环形成型腔，模具座上设有与成型腔相通的进胶口，模具座内沿径向方向还设置有四根能在其内滑行并能抵靠在顶杆外侧壁上的插刀，导尿管管体成型模具还包括用于驱动十字芯滑行的第一驱动部件和驱动插刀滑行的第二驱动部件；虽然该装置可实现对多段十字花条导尿管的生产，但是该装置无法实现当对多段十字导尿管在模具中成型后将导尿管管体切除成预定长度，需要后期对导尿管进行二次加工，过程复杂，且不利于工作提高导尿管的生产效率。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中可以将多段结构的引流管通过挤出模具一次挤出成形，不需要将单腔管和封口内十字管在外部进行二次粘结，但是仍需将挤出成形的引流管通过外部机器进行剪切，增加了生产工序的步骤，不利于提高引流管的生产速率，同时使得生产成本提高的问题，本发明提出了一种硅橡胶双形管的一体成型系统。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种硅橡胶双形管的一体成型系统，包括壳体、成型机构、切割机构和控制器；所述壳体内部开设有第一圆槽；所述第一圆槽贯穿壳体下表面；所述壳体内部上方于第一圆槽右侧开设有进料槽；所述第一圆槽连通进料槽；所述壳体内部下方开设有第二圆槽；
6.所述成型机构包括模芯；所述模芯固连于第一圆槽上表面；所述模芯下端不伸出第一圆槽；
7.所述切割机构包括圆环；所述第二圆槽下表面开设有多个第一滑槽；所述圆环下表面开设有多个第二滑槽；所述第一滑槽与第二滑槽之间滑动连接有多个滚珠；所述圆环内部均匀开设有多个第一气腔；所述圆环于外侧圆周面上均匀开设有多个第一通孔；所述
第一气腔通过第一通孔连通第二圆槽；所述壳体内部下方于第一圆槽周侧开设有第三圆槽；所述圆环内部开设有插刀槽；所述第一气腔通过插刀槽经第三圆槽连通第一圆槽设计；所述第一气腔内壁于原理第一圆槽一侧通过第一弹簧固连刀片端部；所述刀片滑动连接于插刀槽内部，且刀片尖端部插入第三圆槽内部；所述第三圆槽下表面上于靠近第一圆槽一端固连有凸块；所述刀片于靠近第一滑槽一侧开设有第一凹槽；所述圆环的上表面上固定安装有第一密封垫圈；所述第一密封垫圈共有两个，分别靠近圆环的外表面和内表面；所述壳体于第二圆槽内部上方表面开设有两个第二凹槽；所述第二凹槽与第一密封垫圈对应设计；所述第一密封垫圈滑动连接在第二凹槽内部；所述圆环下表面上固定安装有第二密封垫圈；所述第二密封垫圈有两个，分别靠近圆环的外表面和内表面；所述壳体于第二圆槽内部下方表面开设有两个第三凹槽；所述第三凹槽与第二密封垫圈对应设计；所述第二密封垫圈滑动连接在第三凹槽内部；所述圆环上表面均匀固连有多个扇叶；所述壳体下方的下表面上固连有第一气泵；所述第一气泵通过壳体内部开设的第三气腔连通第二圆槽设计；所述壳体侧壁固连有第二气泵，且第二气泵所在侧面与进料槽所在侧面相互垂直；所述壳体内部于第二圆槽上方开设有第四气腔；所述第四气腔一端连通第二圆槽，另一端连通外部设计；所述第二气泵通过第四气腔连通第二圆槽设计；所述壳体侧壁开设有出风口；所述出风口连通第四气腔设计，且出风口所在平面与第一气泵所在一面垂直；所述第一气泵、第二气泵由控制器控制；所述壳体于第二圆槽与出风口之间开设有排气孔；所述排气孔内壁固连有单向阀。
8.工作时，成型机构已为现有技术中实现，具体参照对比文件，本装置具体说的是对挤出成型后的引流管管体进行切除；
9.加热后的原料经进料槽进入第一圆槽内部，此时原料在成型机构的加工下，使得原料加工成型，由成型机构依次加工成型的管体分为三段，依次为圆管中空段a、封闭十字四腔室段a和开口内十字段a，成型后的管体顺着模芯向壳体下方被挤出，且通过控制器控制成型机构，可控制制得的引流管管体中圆管中空段a、封闭十字四腔室段a和开口内十字段a的长度，有效的提高装置的实用性；
10.当需要对成型后的管体进行切断时，需要在进料的同时由控制器控制第二气泵工作，使得第二气泵吹出的空气通过第四气腔进入第二圆槽内，从而使得扇叶面向第四气腔的一侧受到风力，因第二气泵吹出的风力大于第一密封圈与第二凹槽内壁之间的摩擦力、第二密封圈与第三凹槽内壁之间的摩擦力、圆环与滚珠之间的摩擦力，从而使得风力带动圆环转动，且在圆环转动的同时，多个滚珠在第一滑槽与第二滑槽之间滑动，使得圆环更快的在第二圆槽内部滑动，且扇叶朝向第四气腔开口处设计，使得扇叶更好的受到第二气泵吹出的风力，从而使得扇叶带动圆环快速转动，且经第二电机吹进来的风，在推动圆环转动后，气体经出风口向外界排出，待圆环快速转动后控制器控制第一气泵工作，使得第一气泵将气体吹入第二圆槽于远离第一圆槽一侧内部空间，因第一密封圈与第二密封圈分别将第二凹槽、第三凹槽侧壁遮挡，使得吹进来的风不会经出风口流走，气体经第一通孔流入第一气腔内部，使得第一气腔内部气压增大，同时与圆环固连的第一密封垫圈和第二密封垫圈分别在第一凹槽与第二凹槽内部转动，有效避免了风力经圆环与第二圆槽之间存在的缝隙流向第一圆槽，进而有效避免了风力吹向管体使得管体表面不平整；此时因第一气腔内部气压大于刀片外表面与插刀槽之间的摩擦力、以及第一弹簧对刀片的拉力，从而使得第一
气腔内部气体推动刀片向靠近模芯一侧方向运动，进而使得刀片在第三圆槽内部向第一圆槽方向滑动，且当刀片滑动至刀片下表面的第一凹槽侧壁接触凸块时，多个刀片的刀头于第一圆槽内部恰好接触，此时刀片停止向第一圆槽方向滑动，刀片在伸出第三圆槽的同时即可对管体进行切割，且因挤出成型的引流管管体较软，由于圆环转速快，待切割管体的管径小，从而使得刀片快速对管体进行切割，避免造成因刚挤出成型仍较软的引流管管体发生变形，有效的提高引流管的生产质量；
11.待对管体完成切割后，因管体需切割长度较短，此时控制器控制第一气泵转速降低，多余气体通过单向阀经出风口流出外部，第二气泵继续运转，此时第一气腔内部气压减小，因第一弹簧弹力大于刀片重力、以及刀片受到的摩擦阻力，使得第一弹簧带动刀片复位；因第二气腔内部气压减小，此时因挡块受到自身重力以及第二弹簧对挡块的拉力、粘流态物料对挡块的压力大于挡块周圈侧壁受到的摩擦力，使得第二弹簧带动挡块复位，此时因挡块复位，原料继续经进料槽向第一圆槽内部运动，使得进料槽内部压力减小，且因第三弹簧弹力大于滑块重力以及滑块与第四凹槽之间的摩擦力，使得第三弹簧带动滑块复位，有效的提高了管体的生产质量和生产速率；
12.当下一次对管体进行切割时，只需控制第一气泵转速，提高第一气泵吹出的风力即可，有效的提高装置对管体切割的速率。
13.优选的，所述壳体内部于第二圆槽上方开设有第二气腔；所述第二气腔连通进料槽与第二圆槽设计；所述第二气腔内部下方固连有限位杆；所述限位杆通过第二弹簧固连挡块；所述挡块位于第二弹簧上方，且初始状态下不向上伸出第二气腔；所述壳体内部上方开设有第四凹槽；所述第四凹槽连通进料槽，且第四凹槽位于进料槽的上方；所述第四凹槽内上表面通过第三弹簧固连滑块；
14.工作时，在刀片受到压力的作用向第一圆槽方向运动的同时，气体进入第二气腔，使得第二气腔内部气压增大，因第二气腔内部气压大于挡块的重力以及第二弹簧对挡块的拉力、挡块受到的摩擦力、挡块受到粘流态物料的压力，从而使得气体推动挡块向上运动，此时第二弹簧处于拉伸状态，因挡块与进料槽内壁相贴合，从而使得挡块完全遮挡进料槽，从而停止向第一圆槽内进料，且第二弹簧的弹力小于第一弹簧的弹力，从而使得当刀片伸出第三圆槽之前，挡块已经遮挡住进料槽，进而使得刀片对管体快速切割时，已经挤出成型的管体不会继续被挤出，有效的避免了刀片对管体进行切割时导致管体发生变形，提高引流管的生产质量，且挡块完全遮挡住进料槽时，挤出机仍继续向进料槽内部输送原料，此时进料槽内部压力增大，使得原料对滑块的挤压力大于第二弹簧的弹力以及滑块与第四凹槽内壁之间的摩擦力，使得原料推动滑块，使得滑块向第四凹槽内部上方运动，此时第三弹簧处于压缩状态，容纳继续向进料槽中输送的原料，有效避免刀片对管体切割时挤出机需要停转，从而有效的提高挤出机的使用寿命。
15.优选的，所述壳体于第二气腔内部均匀开设有多个第五凹槽，且第五凹槽靠近第二气腔与进料槽的连接处；所述第五凹槽内壁通过弹性橡胶气囊固连有刮除块；所述刮除块于靠近挡块一侧表面弧形设计；
16.工作时，当挡块向进料槽方向运动时，挡块周圈侧壁挤压刮除块于靠近挡块一侧弧形表面，因第二气腔内部气压大于挡块的重力以及第二弹簧对挡块的拉力、挡块受到的摩擦力、挡块受到粘流态物料的压力、挡块受到刮除块的挤压力，使得刮除块向第五凹槽内
部运动，弹性橡胶气囊压缩，当第一气泵转速降低时，第二气腔内部气压减小，此时因挡块受到自身重力以及第二弹簧对挡块的拉力、粘流态物料对挡块的压力大于挡块周圈侧壁受到的摩擦力，从而使得挡块向第二气腔内部下方运动时，挡块周侧的刮除块上表面对挡块侧壁附着的粘附的物料进行刮除，有效的避免粘附的物料附着在挡块表面随挡块进入第二气腔，从而有效避免冷却后的物料使得挡块侧壁与第二气腔内壁发生粘结，进而避免挡块不能向进料槽内部运动，且粘流态的原料具有较高温度，加热壳体，从而使得弹性橡胶气囊内部气体受热膨胀，使得弹性橡胶气囊推动刮除块时，刮除块能够更紧密的贴合挡块表面，进而有效的对挡块侧壁附着的粘流态原料进行刮除。
17.优选的，所述壳体于第三圆槽上表面与第一圆槽侧壁之间为圆弧面设计；所述凸块右侧于第三圆槽下表面上开设有废料槽；所述废料槽贯穿壳体下表面；所述废料槽内部上方于凸块一侧壳体固连有连接杆；所述连接杆另一端固连于靠近第一圆槽一侧壳体；所述废料槽内部滑动连接有底座；所述底座由上下两个支撑环组成，且两个支撑环之间通过均匀布置的多根支撑杆固连；所述下方支撑环圆周外表面固连有橡胶垫圈；所述下方支撑环下表面固连有拉耳；所述废料槽内部于底座上方的支撑环上表面固连有弹性橡胶；所述弹性橡胶横截面为凹形；
18.工作时，刀片对管体切割完成后，刀片向第一气腔内部运动时，因第一弹簧对刀片的拉力大于刀片与圆环内壁之间的摩擦力，使得刀片于靠近第一圆槽一端上表面与第三圆槽上表面之间接触，从而使得第三圆槽上表面对刀片上表面存在的粘流态原料进行刮除，使得被刮除的原料落入圆弧面下方的废料槽中时，粘附的物料被弹性橡胶收集，待机器停机后后通过拉耳将底座拉出即可对废弃原料进行收集，因壳体于第三圆槽上表面与第一圆槽侧壁之间圆弧面设计，有效避免因刀片直接接触第三圆槽上表面，导致废料被刮除落在第一圆槽内的已经制得的管体上，有效的提高引流管的生产质量。
19.优选的，所述弹性橡胶内部均匀固连有多个弹性不锈钢丝；
20.工作时，完成对废料的收集后，通过拉耳将底座拉出壳体得到弹性橡胶，此时通过掰动弹性橡胶，即可将弹性橡胶凹面的粘流态废料取出，方便收集，同时弹性不锈钢丝可有效的保证弹性橡胶的强度，提高弹性橡胶的使用寿命。
21.优选的，所述圆环上方于靠近内表面一侧的第一密封垫圈，由壳体外部向壳体内部方向贯穿均匀开设有多个第二通孔；所述壳体于第二圆槽靠近第一圆槽的侧面开设有第五气腔；所述壳体于第三圆槽上方圆弧表面处均匀开设有多个气孔；所述气孔连通第五气腔；所述气孔内壁固连有固定杆；所述固定杆通过第四弹簧固连伸出杆；所述伸出杆初始状态下不伸出气孔设置；
22.工作时，当第一气泵与第二气泵工作时，圆环处于旋转状态，经第二通孔流出的气体通过圆环与第二圆槽之间的缝隙流向第五气腔内部，因第二气泵持续工作，从而使得空气不断的经第二通孔流向第五气腔内部，气体经第五气腔流向气孔，此时气孔内部气压增大，产生的压力大于第四弹簧对伸出杆的拉力以及伸出杆与气孔之间的摩擦力，从而推动伸出杆向第一圆槽方向运动，第四弹簧处于拉伸状态，因圆环转动，使得经第二通孔流入气孔的气流不稳定，从而使得伸出杆不断地在气孔内部做往复运动，进而有效的对圆弧面存在的粘附的物料不断去除，使物料落入到弹性橡胶上表面。
23.本发明的有益效果如下：
24.1.本发明所述的一种硅橡胶双形管的一体成型系统，通过设置弹性橡胶气囊和刮除块可实现对刮除块上表面对挡块侧壁附着的粘附的物料进行刮除，有效的避免粘附的物料附着在挡块表面随挡块进入第二气腔，从而有效避免冷却后的物料使得挡块侧壁与第二气腔内壁发生粘结，进而避免挡块不能向进料槽内部运动。
25.2.本发明所述的一种硅橡胶双形管的一体成型系统，通过设置刀片和废料槽可实现第三圆槽上表面对刀片上表面存在的粘流态原料进行刮除，使得被刮除的原料落入圆弧面下方的废料槽内部，因壳体于第三圆槽上表面与第一圆槽侧壁之间圆弧面设计，避免使得刀片直接接触第三圆槽上表面，避免刮除的废料在第一圆槽内落入到已经制得的管体上，有效的提高引流管的生产质量。
26.3.本发明所述的一种硅橡胶双形管的一体成型系统，通过设置弹性橡胶、弹性不锈钢丝底座和拉耳可实现完成对废料的收集后，通过拉耳将底座拉出壳体得到弹性橡胶，此时通过掰动弹性橡胶，即可将弹性橡胶凹面的粘流态废料取出，方便收集，同时弹性不锈钢丝可有效的保证弹性橡胶的强度，提高弹性橡胶的使用寿命。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步说明。
28.图1是本发明的主视图；
29.图2是引流管管体成型后的示意图；
30.图3是本发明的剖视图；
31.图4是圆环剖开后的示意图；
32.图5是底座的示意图；
33.图6是图3中a处局部放大图；
34.图7是图3中b处局部放大图；
35.图8是图3中c处局部放大图；
36.图中：壳体1、第一圆槽2、进料槽3、第二圆槽4、第一滑槽5、第二滑槽6、模芯7、圆环8、滚珠11、第一气腔14、第一通孔15、第三圆槽16、插刀槽1601、第一弹簧17、刀片18、凸块19、第一凹槽21、第一密封垫圈22、第二凹槽23、第二密封垫圈24、第三凹槽25、扇叶26、第二气腔27、限位杆28、第二弹簧29、挡块31、第四凹槽32、第三弹簧33、滑块34、第一气泵35、第三气腔36、第二气泵37、第四气腔38、出风口3801、排气孔3802、单向阀3803、第五凹槽39、弹性橡胶气囊41、刮除块42、第二通孔43、废料槽44、连接杆4401、底座4402、支撑环4403、支撑杆4404、橡胶垫圈4405、第五气腔4501、气孔4601、固定杆4602、第四弹簧4603、伸出杆4604、弹性橡胶47、弹性不锈钢丝4701、拉耳49。
具体实施方式
37.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
38.如图1至图8所示，本发明所述的一种硅橡胶双形管的一体成型系统，包括壳体1、成型机构、切割机构和控制器；所述壳体1内部开设有第一圆槽2；所述第一圆槽2贯穿壳体1下表面；所述壳体1内部上方于第一圆槽2右侧开设有进料槽3；所述第一圆槽2连通进料槽
3；所述壳体1内部下方开设有第二圆槽4；
39.所述成型机构包括模芯7；所述模芯7固连于第一圆槽2上表面；所述模芯7下端不伸出第一圆槽2；
40.所述切割机构包括圆环8；所述第二圆槽4下表面开设有多个第一滑槽5；所述圆环下表面开设有多个第二滑槽6；所述第一滑槽5与第二滑槽6之间滑动连接有多个滚珠11；所述圆环8内部均匀开设有多个第一气腔14；所述圆环8于外侧圆周面上均匀开设有多个第一通孔15；所述第一气腔14通过第一通孔15连通第二圆槽4；所述壳体1内部下方于第一圆槽2周侧开设有第三圆槽16；所述圆环8内部开设有插刀槽1601；所述第一气腔14通过插刀槽1601经第三圆槽16连通第一圆槽2设计；所述第一气腔14内壁于原理第一圆槽2一侧通过第一弹簧17固连刀片18端部；所述刀片18滑动连接于插刀槽1601内部，且刀片18尖端部插入第三圆槽16内部；所述第三圆槽16下表面上于靠近第一圆槽2一端固连有凸块19；所述刀片18于靠近第一滑槽5一侧开设有第一凹槽21；所述圆环8的上表面上固定安装有第一密封垫圈22；所述第一密封垫圈22共有两个，分别靠近圆环8的外表面和内表面；所述壳体1于第二圆槽4内部上方表面开设有两个第二凹槽23；所述第二凹槽23与第一密封垫圈22对应设计；所述第一密封垫圈22滑动连接在第二凹槽23内部；所述圆环8下表面上固定安装有第二密封垫圈24；所述第二密封垫圈24有两个，分别靠近圆环8的外表面和内表面；所述壳体1于第二圆槽4内部下方表面开设有两个第三凹槽25；所述第三凹槽25与第二密封垫圈24对应设计；所述第二密封垫圈24滑动连接在第三凹槽25内部；所述圆环8上表面均匀固连有多个扇叶26；所述壳体1下方的下表面上固连有第一气泵35；所述第一气泵35通过壳体1内部开设的第三气腔36连通第二圆槽4设计；所述壳体1侧壁固连有第二气泵37，且第二气泵37所在侧面与进料槽3所在侧面相互垂直；所述壳体1内部于第二圆槽4上方开设有第四气腔38；所述第四气腔38一端连通第二圆槽4，另一端连通外部设计；所述第二气泵37通过第四气腔38连通第二圆槽4设计；所述壳体1侧壁开设有出风口3801；所述出风口3801连通第四气腔38设计，且出风口3801所在平面与第一气泵35所在一面垂直；所述第一气泵35、第二气泵37由控制器控制；所述壳体于第二圆槽4与出风口3801之间开设有排气孔3802；所述排气孔3802内壁固连有单向阀3803。
41.工作时，成型机构已为现有技术中实现，具体参照对比文件，本装置具体说的是对挤出成型后的引流管管体进行切除；
42.加热后的原料经进料槽3进入第一圆槽2内部，此时原料在成型机构的加工下，使得原料加工成型，由成型机构依次加工成型的管体分为三段，依次为圆管中空段a、封闭十字四腔室段a和开口内十字段a，成型后的管体顺着模芯7向壳体1下方被挤出，且通过控制器控制成型机构，可控制制得的引流管管体中圆管中空段a、封闭十字四腔室段a和开口内十字段a的长度，有效的提高装置的实用性；
43.当需要对成型后的管体进行切断时，需要在进料的同时由控制器控制第二气泵37工作，使得第二气泵37吹出的空气通过第四气腔38进入第二圆槽4内，从而使得扇叶26面向第四气腔38的一侧受到风力，因第二气泵37吹出的风力大于第一密封圈22与第二凹槽23内壁之间的摩擦力、第二密封圈24与第三凹槽25内壁之间的摩擦力、圆环8与滚珠11之间的摩擦力，从而使得风力带动圆环8转动，且在圆环8转动的同时，多个滚珠11在第一滑槽5与第二滑槽6之间滑动，使得圆环8更快的在第二圆槽4内部滑动，且扇叶26朝向第四气腔38开口
处设计，使得扇叶26更好的受到第二气泵37吹出的风力，从而使得扇叶26带动圆环8快速转动，且经第二电机吹进来的风，在推动圆环8转动后，气体经出风口3801向外界排出，待圆环8快速转动后控制器控制第一气泵35工作，使得第一气泵35将气体吹入第二圆槽4于远离第一圆槽2一侧内部空间，因第一密封圈22与第二密封圈24分别将第二凹槽23、第三凹槽25侧壁遮挡，使得吹进来的风不会经出风口3801流走，气体经第一通孔15流入第一气腔14内部，使得第一气腔14内部气压增大，同时与圆环8固连的第一密封垫圈22和第二密封垫圈24分别在第一凹槽21与第二凹槽23内部转动，有效避免了风力经圆环8与第二圆槽4之间存在的缝隙流向第一圆槽2，进而有效避免了风力吹向管体使得管体表面不平整；此时因第一气腔14内部气压大于刀片外表面与插刀槽1601之间的摩擦力、以及第一弹簧对刀片的拉力，从而使得第一气腔14内部气体推动刀片18向靠近模芯7一侧方向运动，进而使得刀片18在第三圆槽16内部向第一圆槽2方向滑动，且当刀片18滑动至刀片18下表面的第一凹槽21侧壁接触凸块19时，多个刀片18的刀头于第一圆槽2内部恰好接触，此时刀片18停止向第一圆槽2方向滑动，刀片18在伸出第三圆槽16的同时即可对管体进行切割，且因挤出成型的引流管管体较软，由于圆环8转速快，待切割管体的管径小，从而使得刀片18快速对管体进行切割，避免造成因刚挤出成型仍较软的引流管管体发生变形，有效的提高引流管的生产质量；
44.待对管体完成切割后，因管体需切割长度较短，此时控制器控制第一气泵35转速降低，多余气体通过单向阀3803经出风口3801流出外部，第二气泵37继续运转，此时第一气腔内部气压减小，因第一弹簧17弹力大于刀片18重力、以及刀片18受到的摩擦阻力，使得第一弹簧17带动刀片18复位；因第二气腔27内部气压减小，此时因挡块31受到自身重力以及第二弹簧29对挡块31的拉力、粘流态物料对挡块31的压力大于挡块31周圈侧壁受到的摩擦力，使得第二弹簧29带动挡块31复位，此时因挡块31复位，原料继续经进料槽3向第一圆槽2内部运动，使得进料槽3内部压力减小，且因第三弹簧33弹力大于滑块34重力以及滑块与第四凹槽之间的摩擦力，使得第三弹簧33带动滑块34复位，有效的提高了管体的生产质量和生产速率；
45.当下一次对管体进行切割时，只需控制第一气泵35转速，提高第一气泵35吹出的风力即可，有效的提高装置对管体切割的速率。
46.作为本发明的一种实施方式，所述壳体1内部于第二圆槽4上方开设有第二气腔27；所述第二气腔27连通进料槽3与第二圆槽4设计；所述第二气腔27内部下方固连有限位杆28；所述限位杆28通过第二弹簧29固连挡块31；所述挡块31位于第二弹簧29上方，且初始状态下不向上伸出第二气腔27；所述壳体1内部上方开设有第四凹槽32；所述第四凹槽32连通进料槽3，且第四凹槽32位于进料槽3的上方；所述第四凹槽32内上表面通过第三弹簧33固连滑块34；
47.工作时，在刀片18受到压力的作用向第一圆槽2方向运动的同时，气体进入第二气腔27，使得第二气腔27内部气压增大，因第二气腔27内部气压大于挡块31的重力以及第二弹簧29对挡块31的拉力、挡块31受到的摩擦力、挡块31受到粘流态物料的压力，从而使得气体推动挡块31向上运动，此时第二弹簧29处于拉伸状态，因挡块31与进料槽3内壁相贴合，从而使得挡块31完全遮挡进料槽3，从而停止向第一圆槽2内进料，且第二弹簧29的弹力小于第一弹簧17的弹力，从而使得当刀片18伸出第三圆槽16之前，挡块31已经遮挡住进料槽3，进而使得刀片18对管体快速切割时，已经挤出成型的管体不会继续被挤出，有效的避免
了刀片18对管体进行切割时导致管体发生变形，提高引流管的生产质量，且挡块31完全遮挡住进料槽3时，挤出机仍继续向进料槽3内部输送原料，此时进料槽3内部压力增大，使得原料对滑块34的挤压力大于第二弹簧33的弹力以及滑块与第四凹槽32内壁之间的摩擦力，使得原料推动滑块34，使得滑块34向第四凹槽32内部上方运动，此时第三弹簧33处于压缩状态，容纳继续向进料槽3中输送的原料，有效避免刀片18对管体切割时挤出机需要停转，从而有效的提高挤出机的使用寿命。
48.作为本发明的一种实施方式，所述壳体1于第二气腔27内部均匀开设有多个第五凹槽39，且第五凹槽39靠近第二气腔27与进料槽3的连接处；所述第五凹槽39内壁通过弹性橡胶气囊41固连有刮除块42；所述刮除块42于靠近挡块31一侧表面弧形设计；
49.工作时，当挡块31向进料槽3方向运动时，挡块31周圈侧壁挤压刮除块42于靠近挡块31一侧弧形表面，因第二气腔27内部气压大于挡块31的重力以及第二弹簧29对挡块31的拉力、挡块31受到的摩擦力、挡块31受到粘流态物料的压力、挡块31受到刮除块42的挤压力，使得刮除块42向第五凹槽39内部运动，弹性橡胶气囊41压缩，当第一气泵35转速降低时，第二气腔27内部气压减小，此时因挡块31受到自身重力以及第二弹簧29对挡块31的拉力、粘流态物料对挡块31的压力大于挡块31周圈侧壁受到的摩擦力，从而使得挡块31向第二气腔27内部下方运动时，挡块31周侧的刮除块42上表面对挡块31侧壁附着的粘附的物料进行刮除，有效的避免粘附的物料附着在挡块31表面随挡块31进入第二气腔27，从而有效避免冷却后的物料使得挡块31侧壁与第二气腔27内壁发生粘结，进而避免挡块31不能向进料槽3内部运动，且粘流态的原料具有较高温度，加热壳体1，从而使得弹性橡胶气囊41内部气体受热膨胀，使得弹性橡胶气囊41推动刮除块42时，刮除块42能够更紧密的贴合挡块31表面，进而有效的对挡块31侧壁附着的粘流态原料进行刮除。
50.作为本发明的一种实施方式，所述壳体1于第三圆槽16上表面与第一圆槽2侧壁之间为圆弧面设计；所述凸块19右侧于第三圆槽16下表面上开设有废料槽44；所述废料槽44贯穿壳体1下表面；所述废料槽44内部上方于凸块19一侧壳体1固连有连接杆4401；所述连接杆4401另一端固连于靠近第一圆槽2一侧壳体1；所述废料槽44内部滑动连接有底座4402；所述底座4402由上下两个支撑环4403组成，且两个支撑环4403之间通过均匀布置的多根支撑杆固连；所述下方支撑环4403圆周外表面固连有橡胶垫圈4405；所述下方支撑环4403下表面固连有拉耳49；所述废料槽44内部于底座4402上方的支撑环4403上表面固连有弹性橡胶47；所述弹性橡胶47横截面为凹形；
51.工作时，刀片18对管体切割完成后，刀片18向第一气腔14内部运动时，因第一弹簧17对刀片18的拉力大于刀片18与圆环8内壁之间的摩擦力，使得刀片18于靠近第一圆槽2一端上表面与第三圆槽16上表面之间接触，从而使得第三圆槽16上表面对刀片18上表面存在的粘流态原料进行刮除，使得被刮除的原料落入圆弧面下方的废料槽44中时，粘附的物料被弹性橡胶47收集，待机器停机后后通过拉耳49将底座4402拉出即可对废弃原料进行收集，因壳体1于第三圆槽16上表面与第一圆槽2侧壁之间圆弧面设计，有效避免因刀片18直接接触第三圆槽16上表面，导致废料被刮除落在第一圆槽2内的已经制得的管体上，有效的提高引流管的生产质量。
52.作为本发明的一种实施方式，所述弹性橡胶47内部均匀固连有多个弹性不锈钢丝4701；
53.工作时，完成对废料的收集后，通过拉耳49将底座4402拉出壳体1得到弹性橡胶47，此时通过掰动弹性橡胶47，即可将弹性橡胶47凹面的粘流态废料取出，方便收集，同时弹性不锈钢丝4701可有效的保证弹性橡胶47的强度，提高弹性橡胶47的使用寿命。
54.作为本发明的一种实施方式，所述圆环8上方于靠近内表面一侧的第一密封垫圈22，由壳体1外部向壳体1内部方向贯穿均匀开设有多个第二通孔43；所述壳体1于第二圆槽4靠近第一圆槽2的侧面开设有第五气腔4501；所述壳体1于第三圆槽16上方圆弧表面处均匀开设有多个气孔4601；所述气孔4601连通第五气腔4501；所述气孔4601内壁固连有固定杆4602；所述固定杆4602通过第四弹簧4603固连伸出杆4604；所述伸出杆4604初始状态下不伸出气孔4601设置；
55.工作时，当第一气泵35与第二气泵37工作时，圆环8处于旋转状态，经第二通孔43流出的气体通过圆环8与第二圆槽4之间的缝隙流向第五气腔4501内部，因第二气泵37持续工作，从而使得空气不断的经第二通孔43流向第五气腔4501内部，气体经第五气腔4501流向气孔4601，此时气孔4601内部气压增大，产生的压力大于第四弹簧4603对伸出杆4604的拉力以及伸出杆4604与气孔4601之间的摩擦力，从而推动伸出杆4604向第一圆槽2方向运动，第四弹簧4603处于拉伸状态，因圆环8转动，使得经第二通孔43流入气孔4601的气流不稳定，从而使得伸出杆4604不断地在气孔4601内部做往复运动，进而有效的对圆弧面存在的粘附的物料不断去除，使物料落入到弹性橡胶47上表面。
56.具体实施流程如下：
57.成型机构已为现有技术中实现，具体参照对比文件，本装置具体说的是对挤出成型后的引流管管体进行切除；
58.加热后的原料经进料槽3进入第一圆槽2内部，此时原料在成型机构的加工下，使得原料加工成型，由成型机构依次加工成型的管体分为三段，依次为圆管中空段a、封闭十字四腔室段a和开口内十字段a，成型后的管体顺着模芯7向壳体1下方被挤出，且通过控制器控制成型机构，可控制制得的引流管管体中圆管中空段a、封闭十字四腔室段a和开口内十字段a的长度，有效的提高装置的实用性；
59.当需要对成型后的管体进行切断时，需要在进料的同时由控制器控制第二气泵37工作，使得第二气泵37吹出的空气通过第四气腔38进入第二圆槽4内，从而使得扇叶26面向第四气腔38的一侧受到风力，因第二气泵37吹出的风力大于第一密封圈22与第二凹槽23内壁之间的摩擦力、第二密封圈24与第三凹槽25内壁之间的摩擦力、圆环8与滚珠11之间的摩擦力，从而使得风力带动圆环8转动，且在圆环8转动的同时，多个滚珠11在第一滑槽5与第二滑槽6之间滑动，使得圆环8更快的在第二圆槽4内部滑动，且扇叶26朝向第四气腔38开口处设计，使得扇叶26更好的受到第二气泵37吹出的风力，从而使得扇叶26带动圆环8快速转动，且经第二电机吹进来的风，在推动圆环8转动后，气体经出风口3801向外界排出，待圆环8快速转动后控制器控制第一气泵35工作，使得第一气泵35将气体吹入第二圆槽4于远离第一圆槽2一侧内部空间，因第一密封圈22与第二密封圈24分别将第二凹槽23、第三凹槽25侧壁遮挡，使得吹进来的风不会经出风口3801流走，气体经第一通孔15流入第一气腔14内部，使得第一气腔14内部气压增大，同时与圆环8固连的第一密封垫圈22和第二密封垫圈24分别在第一凹槽21与第二凹槽23内部转动，有效避免了风力经圆环8与第二圆槽4之间存在的缝隙流向第一圆槽2，进而有效避免了风力吹向管体使得管体表面不平整；此时因第一气腔
14内部气压大于刀片外表面与插刀槽1601之间的摩擦力、以及第一弹簧对刀片的拉力，从而使得第一气腔14内部气体推动刀片18向模芯7一侧方向运动，进而使得刀片18在第三圆槽16内部向第一圆槽2方向滑动，且当刀片18滑动至刀片18下表面的第一凹槽21侧壁接触凸块19时，多个刀片18的刀头于第一圆槽2内部恰好接触，此时刀片18停止向第一圆槽2方向滑动，刀片18在伸出第三圆槽16的同时即可对管体进行切割，且因挤出成型的引流管管体较软，由于圆环8转速快，待切割管体的管径小，从而使得刀片18快速对管体进行切割，避免造成因刚挤出成型仍较软的引流管管体发生变形，有效的提高引流管的生产质量；
60.在刀片18受到压力的作用向第一圆槽2方向运动的同时，气体进入第二气腔27，使得第二气腔27内部气压增大，因第二气腔27内部气压大于挡块31的重力以及第二弹簧29对挡块31的拉力、挡块31受到的摩擦力、挡块31受到粘流态物料的压力，从而使得气体推动挡块31向上运动，此时第二弹簧29处于拉伸状态，因挡块31与进料槽3内壁相贴合，从而使得挡块31完全遮挡进料槽3，从而停止向第一圆槽2内进料，且第二弹簧29的弹力小于第一弹簧17的弹力，从而使得当刀片18伸出第三圆槽16之前，挡块31已经遮挡住进料槽3，进而使得刀片18对管体快速切割时，已经挤出成型的管体不会继续被挤出，有效的避免了刀片18对管体进行切割时导致管体发生变形，提高引流管的生产质量，且挡块31完全遮挡住进料槽3时，挤出机仍继续向进料槽3内部输送原料，此时进料槽3内部压力增大，使得原料对滑块34的挤压力大于第二弹簧33的弹力以及滑块与第四凹槽32内壁之间的摩擦力，使得原料推动滑块34，使得滑块34向第四凹槽32内部上方运动，此时第三弹簧33处于压缩状态，容纳继续向进料槽3中输送的原料，有效避免刀片18对管体切割时挤出机需要停转，从而有效的提高挤出机的使用寿命；当挡块31向进料槽3方向运动时，挡块31周圈侧壁挤压刮除块42于靠近挡块31一侧弧形表面，因第二气腔27内部气压大于挡块31的重力以及第二弹簧29对挡块31的拉力、挡块31受到的摩擦力、挡块31受到粘流态物料的压力、挡块31受到刮除块42的挤压力，使得刮除块42向第五凹槽39内部运动，弹性橡胶气囊41压缩；
61.待对管体完成切割后，因管体需切割长度较短，此时控制器控制第一气泵35转速降低，多余气体通过单向阀3803经出风口3801流出外部，第二气泵37继续运转，此时第一气腔内部气压减小，因第一弹簧17弹力大于刀片18重力、以及刀片18受到的摩擦阻力，使得第一弹簧17带动刀片18复位；
62.此时因挡块31受到自身重力以及第二弹簧29对挡块31的拉力、粘流态物料对挡块31的压力大于挡块31周圈侧壁受到的摩擦力，从而使得挡块31向第二气腔27内部下方运动时，挡块31周侧的刮除块42上表面对挡块31侧壁附着的粘附的物料进行刮除，有效的避免粘附的物料附着在挡块31表面随挡块31进入第二气腔27，从而有效避免冷却后的物料使得挡块31侧壁与第二气腔27内壁发生粘结，进而避免挡块31不能向进料槽3内部运动，且粘流态的原料具有较高温度，加热壳体1，从而使得弹性橡胶气囊41内部气体受热膨胀，使得弹性橡胶气囊41推动刮除块42时，刮除块42能够更紧密的贴合挡块31表面，进而有效的对挡块31侧壁附着的粘流态原料进行刮除；
63.刀片18对管体切割完成后，刀片18向第一气腔14内部运动时，因第一弹簧17对刀片18的拉力大于刀片18与圆环8内壁之间的摩擦力，使得刀片18于靠近第一圆槽2一端上表面与第三圆槽16上表面之间接触，从而使得第三圆槽16上表面对刀片18上表面存在的粘流态原料进行刮除，使得被刮除的原料落入圆弧面下方的废料槽44中时，粘附的物料被弹性
橡胶47收集，待机器停机后后通过拉耳49将底座4402拉出即可对废弃原料进行收集，因壳体1于第三圆槽16上表面与第一圆槽2侧壁之间圆弧面设计，有效避免因刀片18直接接触第三圆槽16上表面，导致废料被刮除落在第一圆槽2内的已经制得的管体上，完成对废料的收集后，通过拉耳49将底座4402拉出壳体1得到弹性橡胶47，此时通过掰动弹性橡胶47，即可将弹性橡胶47凹面的粘流态废料取出，方便收集，同时弹性不锈钢丝4701可有效的保证弹性橡胶47的强度，提高弹性橡胶47的使用寿命；
64.且当第一气泵35与第二气泵37工作时，圆环8处于旋转状态，经第二通孔43流出的气体通过圆环8与第二圆槽4之间的缝隙流向第五气腔4501内部，因第二气泵37持续工作，从而使得空气不断的经第二通孔43流向第五气腔4501内部，气体经第五气腔4501流向气孔4601，此时气孔4601内部气压增大，产生的压力大于第四弹簧4603对伸出杆4604的拉力以及伸出杆4604与气孔4601之间的摩擦力，从而推动伸出杆4604向第一圆槽2方向运动，第四弹簧4603处于拉伸状态，因圆环8转动，使得经第二通孔43流入气孔4601的气流不稳定，从而使得伸出杆4604不断地在气孔4601内部做往复运动，进而有效的对圆弧面存在的粘附的物料不断去除，使物料落入到弹性橡胶47上表面；
65.当下一次对管体进行切割时，只需控制第一气泵35转速，提高第一气泵35吹出的风力即可，有效的提高装置对管体切割的速率。
66.本发明生产安装时：从壳体1下表面向壳体1内部开设第一圆槽2，在壳体1右侧表面开设进料槽3，使得进料槽3连通第一圆槽2上方，第二圆槽4和第三圆槽16由两段开设有圆槽的壳体1上下拼接而成，将圆环8和滚珠11对应放入对应的槽中，通过两部分拼合得到将上下壳体1焊接或通过螺栓连接(螺栓连接需要在壳体1上开设对应螺栓孔，本发明未示出)；完整的圆环8由两个厚度只有圆环8一半的环拼接得到，且两个环接触的侧面上开设有凹槽，拼接后凹槽相互连通，在圆环8内部形成完整的第一气腔14，将第一弹簧17焊接在第一气腔14于远离第一圆槽2一侧表面，将刀片18固连在弹簧的另一端，且刀片18远离第一弹簧17的一端通过圆环8上的插刀槽1601插入到第三圆槽16中；将弹性橡胶47放置于底座4402上方支撑环4403上，将底座4402上方支撑环4403推入废料槽44内，当与底座4402下方支撑环4403外表面固连的橡胶垫圈4405完全进入废料槽44后，因橡胶垫圈4405与支撑环4403的管径大于废料槽44的管径，使得橡胶垫圈4405完全进入废料槽44后，实现对底座4402的固定。
67.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。