一种高仿真3D打印板材加工工艺的制作方法

一种高仿真3d打印板材加工工艺
技术领域
1.本发明属于人造板技术领域，具体涉及一种高仿真3d打印板材加工工艺。


背景技术：

2.3d打印是快速成型技术的一种，它以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。其中，为了实现高仿真度，打印过程中对颜色还原具有较高要求，生产过程中，在墨水调制试验的颜色往往和放大批量生产的过程中容易失真，颜色变浅或者存在色差，不能实现高仿真3d打印板材的要求。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本发明提供一种高仿真3d打印板材加工工艺，平面色彩层喷涂颜色色差小，仿真度高；加工用墨水不褪色，生产的产品合格率高。
4.本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：一种高仿真3d打印板材加工工艺，该3d板材结构自下而上依次为基层、uv底漆层、uv白漆层、uv过渡漆层、平面色彩层、uv面漆层，该结构的3d打印板材加工包括以下步骤：
5.步骤1，uv底漆的涂覆，使用辊涂机将uv底漆均覆在板材的基层表面，油漆用量为10-15克/平方米，uv底漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为80—120焦耳；
6.步骤2，uv白漆层的涂覆，使用辊涂机将uv白漆均覆在板材的uv底漆表面，油漆用量为15-20克/平方米，uv白漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为120—150焦耳；
7.步骤3，uv过渡漆层的涂覆，使用辊涂机将uv过渡漆均覆在板材的uv 白漆表面，油漆用量为8-10克/平方米，uv过渡漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为35—50焦耳；
8.步骤4，平面色彩层的喷涂，用喷墨打印机用喷墨的方式在uv过渡漆层表面喷出预设颜色；
9.步骤5，平面色彩层调色，对第一层平面色彩层进行颜色追色对比，并根据系统预存图片色块追踪，调整256色喷头喷墨比例，对平面色彩层进行补色校正；
10.步骤6，uv面漆层的涂覆，使用辊涂机将uv面漆均覆在板材的平面色彩层表面，油漆用量为10-15克/平方米，uv面漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为80—120焦耳。
11.采用该加工工艺制备的3d打印板材，可以对平面色采一层喷涂后进行色彩层调测补正，弥补了墨水在放大生产中颜色变淡产生的色差，避免生产的过程中失真，打印出的颜色色差小，仿真度高，生产的产品合格率高。
12.进一步的，所述步骤5平面色彩层调色与步骤6uv面漆层的涂覆间还设有步骤5a，
uv高亮漆层涂覆，使用辊涂机将uv高亮漆均覆在板材的平面色彩层表面，油漆用量为10-15克/平方米，uv高亮漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为80—120焦耳。通过uv高亮漆层的涂覆，既可以使得平面色彩层颜色鲜亮，并且可以保护喷涂的色彩层不褪色，使用时间长。
13.进一步的，所述步骤5中平面色彩层调色，采用的在线光谱数据分析、在线色差分析，并根据分析色差结果调整256色喷头喷墨比例，进行二次喷墨调色；所述在线光谱数据分析和在线色差分析采用的是光度分度计和lab空间预存预存图片色块数据模块比对。通过在线分析监测，可以准确分析第一层喷涂后与预存图片色块之间的区别，实现实时监控，提高生产效率。
14.进一步的，所述喷墨的组成成分质量分数如下，
[0015][0016]
该喷墨可以在烘干机的烘灯的照射下，可以实现快速固化，固话速率好，收缩率低，喷墨的流畅性好，添加的纳米颜料色浆，既能保证墨水不褪色，又不会影响喷印流畅性，打印效果好。
[0017]
进一步的，所述脂环族环氧树脂为脂环族环氧丙烯酸酯树脂；所述酚醛树脂为线型热塑性酚醛树脂；所述阳离子光引发剂为硫鎓盐；所述自由基光引发剂至少包含一种硫杂蒽酮类的光引发剂；所述纳米颜料色浆为以白、蓝、红、黄、黑颜料进行纳米研磨处理后的纳米色浆；所述流平剂为丙烯酸酯和有机硅混合物。
[0018]
本发明的有益效果是：
[0019]
1、采用该加工工艺制备的3d打印板材，可以对平面色采一层喷涂后进行色彩层调测补正，弥补了墨水在放大生产中颜色变淡产生的色差，避免生产的过程中失真，打印出的颜色色差小，仿真度高，生产的产品合格率高；通过uv高亮漆层的涂覆，既可以使得平面色彩层颜色鲜亮，并且可以保护喷涂的色彩层不褪色，使用时间长；通过在线分析监测，可以准确分析第一层喷涂后与预存图片色块之间的区别，实现实时监控，提高生产效率。
[0020]
2、喷墨打印时使用的喷墨可以在烘干机的烘灯的照射下，可以实现快速固化，固话速率好，收缩率低，喷墨的流畅性好，添加的纳米颜料色浆，既能保证墨水不褪色，又不会影响喷印流畅性，打印效果好。
附图说明
[0021]
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0022]
图1为本发明3d打印板材结构示意图；
[0023]
其中：1为基层，2为uv底漆层，3为uv白漆层，4为uv过渡漆层，5 为平面色彩层，6为uv高亮漆层，7为uv面漆层。
具体实施方式
[0024]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]
实施例1
[0026]
一种高仿真3d打印板材加工工艺，该3d板材结构自下而上依次为基层1、uv底漆层2、uv白漆层3、uv过渡漆层4、平面色彩层5、uv高亮漆层6、 uv面漆层7，结构参照图1，该结构的3d打印板材加工包括以下步骤：
[0027]
步骤1，uv底漆层2的涂覆，使用辊涂机将uv底漆均覆在板材的基层1 表面，油漆用量为10克/平方米，uv底漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为80焦耳；
[0028]
步骤2，uv白漆层3的涂覆，使用辊涂机将uv白漆均覆在板材的uv底漆层2表面，油漆用量为15克/平方米，uv白漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为120焦耳；
[0029]
步骤3，uv过渡漆层的涂覆，使用辊涂机将uv过渡漆均覆在板材的uv 白漆表面，油漆用量为8克/平方米，uv过渡漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为35焦耳；
[0030]
步骤4，平面色彩层的喷涂，用喷墨打印机用喷墨的方式在uv过渡漆层表面喷出预设颜色；
[0031]
步骤5，平面色彩层调色，对第一层平面色彩层进行颜色追色对比，并根据系统预存图片色块追踪，其中，采用的在线光谱数据分析、在线色差分析，具体采用的是光度分度计和lab空间预存预存图片色块数据模块比对，根据分析色差结果调整256色喷头喷墨比例，对平面色彩层进行补色校正，进行二次喷墨调色；
[0032]
步骤5a，uv高亮漆层涂覆，使用辊涂机将uv高亮漆均覆在板材的平面色彩层表面，油漆用量为10克/平方米，uv高亮漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为80焦耳。
[0033]
步骤6，uv面漆层的涂覆，使用辊涂机将uv面漆均覆在板材的平面色彩层表面，油漆用量为10克/平方米，uv面漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为80焦耳。
[0034]
其中，所述喷墨的组成成分如下，
[0035][0036]
所述脂环族环氧树脂为脂环族环氧丙烯酸酯树脂；所述酚醛树脂为线型热塑性酚醛树脂；所述阳离子光引发剂为三芳基硫鎓盐；所述自由基光引发剂为硫代丙氧基硫杂蒽酮；所述纳米颜料色浆为以白、蓝、红、黄、黑颜料进行纳米研磨处理后的纳米色浆；所述流平剂为丙烯酸酯和毕克有机硅质量比为1:1的混合物。
[0037]
实施例2
[0038]
一种高仿真3d打印板材加工工艺，该3d板材结构自下而上依次为基层1、 uv底漆层2、uv白漆层3、uv过渡漆层4、平面色彩层5、uv高亮漆层6、 uv面漆层7，该结构的3d打印板材加工包括以下步骤：
[0039]
步骤1，uv底漆的涂覆，使用辊涂机将uv底漆均覆在板材的基层表面，油漆用量为13克/平方米，uv底漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为110焦耳；
[0040]
步骤2，uv白漆层的涂覆，使用辊涂机将uv白漆均覆在板材的uv底漆表面，油漆用量为20克/平方米，uv白漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为150焦耳；
[0041]
步骤3，uv过渡漆层的涂覆，使用辊涂机将uv过渡漆均覆在板材的uv 白漆表面，油漆用量为10克/平方米，uv过渡漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为0焦耳；
[0042]
步骤4，平面色彩层的喷涂，用喷墨打印机用喷墨的方式在uv过渡漆层表面喷出预设颜色；
[0043]
步骤5，平面色彩层调色，对第一层平面色彩层进行颜色追色对比，并根据系统预存图片色块追踪，其中，采用的在线光谱数据分析、在线色差分析，具体采用的是光度分度计和lab空间预存预存图片色块数据模块比对，根据分析色差结果调整256色喷头喷墨比例，对平面色彩层进行补色校正，进行二次喷墨调色；
[0044]
步骤5a，uv高亮漆层涂覆，使用辊涂机将uv高亮漆均覆在板材的平面色彩层表面，油漆用量为13克/平方米，uv高亮漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为100焦耳。
[0045]
步骤6，uv面漆层的涂覆，使用辊涂机将uv面漆均覆在板材的平面色彩层表面，油漆用量为10克/平方米，uv面漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为120焦耳。
[0046]
其中，所述喷墨的组成成分如下，
[0047][0048]
所述脂环族环氧树脂为脂环族环氧丙烯酸酯树脂；所述酚醛树脂为线型热塑性酚醛树脂；所述阳离子光引发剂为二芳基硫鎓盐；所述自由基光引发剂为硫代丙氧基硫杂蒽酮；所述纳米颜料色浆为以白、蓝、红、黄、黑颜料进行纳米研磨处理后的纳米色浆；所述流平剂为丙烯酸酯和毕克有机硅质量比为1:2的混合物。
[0049]
实施例3
[0050]
一种高仿真3d打印板材加工工艺，该3d板材结构自下而上依次为基层1、 uv底漆层2、uv白漆层3、uv过渡漆层4、平面色彩层5、uv高亮漆层6、 uv面漆层7，该结构的3d打印板材加工包括以下步骤：
[0051]
步骤1，uv底漆的涂覆，使用辊涂机将uv底漆均覆在板材的基层表面，油漆用量为10克/平方米，uv底漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为80焦耳；
[0052]
步骤2，uv白漆层的涂覆，使用辊涂机将uv白漆均覆在板材的uv底漆表面，油漆用量为18克/平方米，uv白漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为140焦耳；
[0053]
步骤3，uv过渡漆层的涂覆，使用辊涂机将uv过渡漆均覆在板材的uv 白漆表面，油漆用量为9克/平方米，uv过渡漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为45焦耳；
[0054]
步骤4，平面色彩层的喷涂，用喷墨打印机用喷墨的方式在uv过渡漆层表面喷出预设颜色；
[0055]
步骤5，平面色彩层调色，对第一层平面色彩层进行颜色追色对比，并根据系统预存图片色块追踪，其中，采用的在线光谱数据分析、在线色差分析，具体采用的是光度分度计和lab空间预存预存图片色块数据模块比对，根据分析色差结果调整256色喷头喷墨比例，对平面色彩层进行补色校正，进行二次喷墨调色；
[0056]
步骤5a，uv高亮漆层涂覆，使用辊涂机将uv高亮漆均覆在板材的平面色彩层表面，油漆用量为12克/平方米，uv高亮漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为100焦耳。
[0057]
步骤6，uv面漆层的涂覆，使用辊涂机将uv面漆均覆在板材的平面色彩层表面，油漆用量为13克/平方米，uv面漆涂覆后在烘干机的烘灯的紫外线进行烘干，灯光能量为120焦耳。
[0058]
其中，所述喷墨的组成成分如下，
[0059][0060]
所述脂环族环氧树脂为脂环族环氧丙烯酸酯树脂；所述酚醛树脂为线型热塑性酚醛树脂；所述阳离子光引发剂为二芳基硫鎓盐；所述自由基光引发剂为硫代丙氧基硫杂蒽酮；所述纳米颜料色浆为以白、蓝、红、黄、黑颜料进行纳米研磨处理后的纳米色浆；所述流平剂为丙烯酸酯和毕克有机硅质量比为1:2的混合物。
[0061]
以上各个实施例中提到组分是质量组分。
[0062]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。