建筑通风管上玻璃棉防接触式收卷磨削一体加工装置的制作方法

1.本发明属于通风管回收加工装置技术领域，具体是指建筑通风管上玻璃棉防接触式收卷磨削一体加工装置。


背景技术：

2.通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施；玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维，玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定的优点。
3.为了保证通风管在特殊环境内不受外界腐蚀，建筑设计人员常在管道的外壁包裹一层玻璃棉，降低通风管与外界接触的面积。现如今，随着社会的发展，人类更加注重环境保护，玻璃棉由于自身难以在自然条件下分解，对环境污染严重，对使用人员容易造成皮肤瘙痒、皮炎等疾病，因此玻璃棉逐渐被新材料取代；被拆卸下来的通风管，大部分保存完整，为了降低再建通风系统的成本，用户大都是将通风管外部的玻璃棉拆除，再将其表面重新清洁打磨；但由于玻璃棉极易对操作人员造成皮肤疾病，因此，需要设计一款避免人员直接接触、又能够对通风管进行磨削加工、并且将玻璃棉收卷的一体加工装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供的建筑通风管上玻璃棉防接触式收卷磨削一体加工装置，为了能够解决废旧通风管表面的玻璃棉材料难以清理的技术问题，本发明将曲率增加原理和多用性原理相结合，创造性提出了一种具有导向、磨削和分离一体的弧形分隔板，实现了既要分隔玻璃棉，又要磨削残余在通风管道表面的玻璃棉，还要对已分隔的玻璃棉导向转移的技术效果；为了解决收卷后的玻璃棉容易散开的技术问题，本发明创造性将一维变多维原理应用在本发明中，提出一种能够在立体空间上多角度固定的玻璃棉收卷箱，实现了立体空间上多角度固定收卷后的玻璃棉的技术效果；为了解决被磨削后的玻璃棉四处飞散、难以收集的问题，本发明通过改变物料放置板的结构，提出一种既能够收集磨削碎屑还具有支撑作用的通风管放置板，在不影响对通风管支撑效果的前提下，实现了对玻璃棉飞溅粉尘的收集效果；本发明提高了用户对旧通风管回收磨削加工的安全系数，实现了对玻璃棉材料的无害化收集。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提供的建筑通风管上玻璃棉防接触式收卷磨削一体加工装置，包括沿通风管外壁往复磨削移动装置、玻璃棉层收卷固定装置、通风管多向性固定调节装置和具有收集作用的运料推车，所述通风管多向性固定调节装置设于具有收集作用的运料推车上，所述沿通风管外壁往复磨削移动装置设于具有收集作用的运料推车上，所述玻璃棉层收卷固定装置设于具有收集作用的运料推车上；所述沿通风管外壁往复磨削移动装置包括玻璃棉分离磨削装置和分离磨削工作往复运动装置，所述分离磨削工
作往复运动装置设于具有收集作用的运料推车上，所述玻璃棉分离磨削装置设于分离磨削工作往复运动装置上。
6.进一步地，所述玻璃棉分离磨削装置包括多齿型三边开刃弧形磨削板、磨削工作槽、磨削转动电机、磨削盘连接弹簧、磨削轮盘和玻璃棉分离弧形导向板，所述玻璃棉分离弧形导向板设于分离磨削工作往复运动装置上，所述多齿型三边开刃弧形磨削板设于玻璃棉分离弧形导向板上，所述磨削工作槽设于多齿型三边开刃弧形磨削板上，所述磨削转动电机设于磨削工作槽上，所述磨削盘连接弹簧设于磨削转动电机上，所述磨削轮盘设于磨削盘连接弹簧上，多齿型三边开刃弧形磨削板的三个侧边锋利，有利于贴合通风管道外壁移动，将玻璃棉与通风管道分离，玻璃棉分离弧形导向板有利于玻璃棉斜向上移动。
7.进一步地，所述分离磨削工作往复运动装置包括曲柄滑块连接板、曲柄电机放置板、水平卡合块、水平卡合槽、竖直固定块、竖直固定槽、曲柄动力电机、连接曲柄和工作连杆，所述曲柄滑块连接板设于玻璃棉分离磨削装置上，所述曲柄电机放置板设于具有收集作用的运料推车上，所述水平卡合槽设于具有收集作用的运料推车上，所述水平卡合块卡合滑动设于水平卡合槽上，所述水平卡合块设于曲柄滑块连接板上，所述竖直固定槽设于曲柄电机放置板上，所述竖直固定块卡合滑动设于竖直固定槽上，所述曲柄动力电机设于曲柄电机放置板上，所述连接曲柄与曲柄动力电机铰接，所述工作连杆与连接曲柄铰接，所述工作连杆与曲柄滑块连接板铰接，竖直固定块与水平卡合块协同作用，令曲柄滑块连接板多方向受力，保证其不会在移动过程中抖动。
8.进一步地，所述玻璃棉层收卷固定装置包括玻璃棉移动导向装置、玻璃棉临时切断装置、空间多向性插条装置、玻璃棉收卷转动装置和收卷成品出料装置，所述玻璃棉移动导向装置设于具有收集作用的运料推车上，所述玻璃棉收卷转动装置设于具有收集作用的运料推车上，所述玻璃棉临时切断装置设于玻璃棉收卷转动装置上，所述空间多向性插条装置设于玻璃棉收卷转动装置上，所述收卷成品出料装置设于玻璃棉收卷转动装置上；所述玻璃棉移动导向装置包括推车上玻璃棉导向槽、上端限位弧形板和下端限位弧形板，所述推车上玻璃棉导向槽设于具有收集作用的运料推车上，所述上端限位弧形板设于具有收集作用的运料推车上，所述下端限位弧形板设于具有收集作用的运料推车上，上端限位弧形板的长度大于下端限位弧形板的长度，有利与对硬度多大的玻璃棉层进行上端限位，避免玻璃棉无法移动至推车上玻璃棉导向槽的情况的出现。
9.进一步地，所述玻璃棉收卷转动装置包括透明收卷箱、箱内下方弧形板、下方弧形板单向支撑板、玻璃棉上方挤压板、箱内中间支架、玻璃棉一端夹紧电机、上方减阻单向滚轮槽、减阻单向转动滚轮和收卷转动电机，所述透明收卷箱设于具有收集作用的运料推车上，所述箱内下方弧形板与透明收卷箱铰接，所述下方弧形板单向支撑板设于透明收卷箱上，所述箱内下方弧形板与下方弧形板单向支撑板接触连接，所述箱内中间支架卡合转动设于透明收卷箱上，所述玻璃棉上方挤压板与箱内中间支架铰接，所述玻璃棉一端夹紧电机与玻璃棉上方挤压板相连，所述上方减阻单向滚轮槽设于玻璃棉上方挤压板上，所述减阻单向转动滚轮卡合转动设于上方减阻单向滚轮槽上，所述收卷转动电机与箱内中间支架相连，减阻单向转动滚轮的转动方向有利于被收卷的玻璃棉与玻璃棉上方挤压板相互分离。
10.进一步地，所述玻璃棉临时切断装置包括玻璃棉切断刀具、刀具切割滑动槽、刀具
限位板、刀具限位弹簧和刀具按压板，所述刀具切割滑动槽设于透明收卷箱上，所述刀具限位板设于透明收卷箱上，所述刀具限位弹簧设于刀具限位板上，所述刀具按压板设于刀具限位弹簧上，所述玻璃棉切断刀具设于刀具按压板上，所述玻璃棉切断刀具卡合滑动设于刀具切割滑动槽上；所述空间多向性插条装置包括插条按压板限位弹簧、插条限位按压板、圆台形固定插板、圆台形插板卡合槽、圆台形插板连接板、插条限位弧形槽和玻璃棉卷固定插条，所述插条按压板限位弹簧设于透明收卷箱上，所述插条限位按压板设于插条按压板限位弹簧上，所述圆台形固定插板设于插条限位按压板上，所述圆台形插板卡合槽设于透明收卷箱上，所述圆台形固定插板卡合滑动设于圆台形插板卡合槽上，所述圆台形插板连接板设于圆台形固定插板上，所述插条限位弧形槽设于圆台形插板连接板上，所述玻璃棉卷固定插条与插条限位弧形槽接触连接，多组圆台形插板卡合槽都不在同一水平面上，有利于玻璃棉卷固定插条从不同角度将玻璃棉卷固定；所述收卷成品出料装置包括出料推动斜向板、斜向板卡合槽、斜向板推动气缸、出料动力支撑板、箱体盖板和盖板卡合槽，所述盖板卡合槽设于透明收卷箱上，所述箱体盖板卡合滑动设于盖板卡合槽上，所述出料动力支撑板设于透明收卷箱上，所述斜向板推动气缸设于出料动力支撑板上，所述出料推动斜向板设于斜向板推动气缸上，所述斜向板卡合槽设于透明收卷箱上，所述出料推动斜向板卡合滑动设于斜向板卡合槽上，出料推动斜向板倾斜放置，能够令被收卷好的玻璃棉卷多角度受力，令玻璃棉卷在送出的过程中不会散开。
11.进一步地，所述通风管多向性固定调节装置包括升降移动装置、前后移动装置、通风管贴近装置和四方方向固定调节装置，所述升降移动装置设于具有收集作用的运料推车上，所述前后移动装置设于升降移动装置上，所述通风管贴近装置设于前后移动装置上，所述四方方向固定调节装置设于通风管贴近装置上；所述升降移动装置包括升降动力电机、升降齿条槽、升降齿轮放置板、升降卡合齿轮、升降齿轮板卡合块和升降齿轮板卡合槽，所述升降齿条槽设于具有收集作用的运料推车上，所述升降限位齿条设于升降齿条槽上，所述升降齿轮板卡合槽与升降齿条槽相连，所述升降齿轮板卡合块卡合滑动设于升降齿轮板卡合槽上，所述升降齿轮放置板设于升降齿轮板卡合块上，所述升降卡合齿轮卡合转动设于升降齿轮放置板上，所述升降动力电机与升降卡合齿轮相连，所述升降限位齿条与升降卡合齿轮啮合连接；所述前后移动装置包括前后动力电机、前后工作限位箱、前后工作齿轮和前后移动卡合齿条，所述前后工作限位箱设于升降齿轮放置板上，所述前后工作齿轮卡合转动设于前后工作限位箱上，所述前后移动卡合齿条卡合滑动设于前后工作限位箱上，所述前后动力电机与前后工作齿轮相连，所述前后工作齿轮与前后移动卡合齿条啮合连接。
12.进一步地，所述通风管贴近装置包括水平旋转电机和风管内壁贴近气缸，所述水平旋转电机设于前后移动卡合齿条上，所述风管内壁贴近气缸设于水平旋转电机上；所述四方方向固定调节装置包括四方向移动限位板、双向固定动力电机、双向动力齿轮、双向固定齿条和通风管内壁挤压板，所述四方向移动限位板设于风管内壁贴近气缸上，所述双向固定动力电机设于四方向移动限位板上，所述双向动力齿轮卡合转动设于四方向移动限位板上，所述双向动力齿轮与双向固定动力电机相连，所述双向固定齿条卡合滑动设于四方向移动限位板上，所述双向动力齿轮与双向固定齿条啮合连接，所述通风管内壁挤压板设于双向固定齿条上。
13.进一步地，所述具有收集作用的运料推车包括双轮货运小推车、风管暂放板、粉末积聚三棱柱形槽、暂放板转动电机和通风管道，所述双轮货运小推车与玻璃棉层收卷固定装置相连，所述风管暂放板卡合转动设于双轮货运小推车上，所述粉末积聚三棱柱形槽设于风管暂放板上，所述暂放板转动电机与风管暂放板相连，所述通风管道与风管暂放板接触连接，粉末积聚三棱柱形槽在保证风管暂放板保留支撑作用的同时，还能够收集玻璃棉粉末。
14.进一步地，所述多齿型三边开刃弧形磨削板上设有锯齿形的刀刃，所述多齿型三边开刃弧形磨削板的中间部位弧形凸起；所述上端限位弧形板的弧度小于下端限位弧形板的弧度，所述上端限位弧形板的长度小于下端限位弧形板的长度；所述箱内下方弧形板的长度小于推车上玻璃棉导向槽的长度；所述多齿型三边磨削弧形板的长度大于玻璃棉分离弧形导向板的长度；所述双向固定动力电机设有两组，所述双向动力齿轮设有两组，所述两组双向动力齿轮不相连。
15.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的建筑通风管上玻璃棉防接触式收卷磨削一体加工装置，为了解决通风管上玻璃棉层难以通过非手动操作的方式进行剥离的技术问题，本发明将事先防范原理、曲率增加原理和动态特性原理相结合，创造性提出了一种内部设有磨削轮盘的三向磨削分离弧形刀具，有效解决了水平移动磨削既要大（能将玻璃棉与通风管道分离，且避免已被分离的部分玻璃棉再次与通风管接触），又要小（有利于刀具从通风管道进出入端口的边缘外框与风管主体之间的缝隙中抽出，使得通风管道边缘部分的石棉网也能够被分离）的技术问题，实现了彻底清除通风管道外壁上玻璃棉的技术效果；为了解决玻璃棉收卷后容易散开的技术问题，本发明运用一维变多维的工作原理，创造性设计了一组空间螺旋排布的插板卡合槽，有效解决了玻璃棉收卷后被取出后容易散开的技术问题，实现了空间上多角度固定玻璃棉的技术效果；为了解决被磨削后的玻璃棉碎屑掉落在工作环境难以收集的问题，本发明将多用性原理应用在本发明中，创造性提出一种带有粉末积聚三棱柱形槽的风管暂放板，既保留了本发明装置对通风管道的支撑作用，又实现了对掉落玻璃棉粉末收集的技术效果，本发明装置极大提高了用户对通风管道上玻璃棉分离、磨削、收卷加工的工作效率。
附图说明
16.图1为本发明提出的建筑通风管上玻璃棉防接触式收卷磨削一体加工装置的右视剖视图；图2为本发明提出的建筑通风管上玻璃棉防接触式收卷磨削一体加工装置的主视剖视图；图3为本发明提出的建筑通风管上玻璃棉防接触式收卷磨削一体加工装置的右视图；图4为双轮货运小推车的主视剖视图；图5为双轮货运小推车的俯视剖视图；图6为多齿型三边开刃弧形磨削板的立体图；图7为四方方向固定调节装置的主视剖视图；图8为通风管道的立体图；
图9为透明收卷箱的立体图；图10为玻璃棉收卷转动装置的主视剖视图；图11为图1中a部分的局部放大图；图12为图1中b部分的局部放大图；图13为图1中c部分的局部放大图；图14为图1中d部分的局部放大图；图15为图1中e部分的局部放大图；图16为图4中f部分的局部放大图；图17为图5中g部分的局部放大图。
17.其中，1、沿通风管外壁往复磨削移动装置，2、玻璃棉层收卷固定装置，3、通风管多向性固定调节装置，4、具有收集作用的运料推车，5、玻璃棉分离磨削装置，6、分离磨削工作往复运动装置，7、多齿型三边开刃弧形磨削板，8、磨削工作槽，9、磨削转动电机，10、磨削盘连接弹簧，11、磨削轮盘，12、玻璃棉分离弧形导向板，13、曲柄滑块连接板，14、曲柄电机放置板，15、水平卡合块，16、水平卡合槽，17、竖直固定块，18、竖直固定槽，19、曲柄动力电机，20、连接曲柄，21、工作连杆，22、玻璃棉移动导向装置，23、玻璃棉临时切断装置，24、空间多向性插条装置，25、玻璃棉收卷转动装置，26、收卷成品出料装置，27、推车上玻璃棉导向槽，28、上端限位弧形板，29、下端限位弧形板，30、透明收卷箱，31、箱内下方弧形板，32、下方弧形板单向支撑板，33、玻璃棉上方挤压板，34、箱内中间支架，35、玻璃棉一端夹紧电机，36、上方减阻单向滚轮槽，37、减阻单向转动滚轮，38、收卷转动电机，39、玻璃棉切断刀具，40、刀具切割滑动槽，41、刀具限位板，42、刀具限位弹簧，43、刀具按压板，44、插条按压板限位弹簧，45、插条限位按压板，46、圆台形固定插板，47、圆台形插板卡合槽，48、圆台形插板连接板，49、插条限位弧形槽，50、玻璃棉卷固定插条，51、出料推动斜向板，52、斜向板卡合槽，53、斜向板推动气缸，54、出料动力支撑板，55、箱体盖板，56、盖板卡合槽，57、升降移动装置，58、前后移动装置，59、通风管贴近装置，60、四方方向固定调节装置，61、升降动力电机，62、升降齿条槽，63、升降齿轮放置板，64、升降卡合齿轮，65、升降限位齿条，66、升降齿轮板卡合块，67、升降齿轮板卡合槽，68、前后动力电机，69、前后工作限位箱，70、前后工作齿轮，71、前后移动卡合齿条，72、水平旋转电机，73、风管内壁贴近气缸，74、四方向移动限位板，75、双向固定动力电机，76、双向动力齿轮，77、双向固定齿条，78、通风管内壁挤压板，79、双轮货运小推车，80、风管暂放板，81、粉末积聚三棱柱形槽，82、暂放板转动电机，83、通风管道。
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.如图3、图4、图8所示，本发明提供的建筑通风管上玻璃棉防接触式收卷磨削一体加工装置，包括沿通风管外壁往复磨削移动装置1、玻璃棉层收卷固定装置2、通风管多向性固定调节装置3和具有收集作用的运料推车4，通风管多向性固定调节装置3设于具有收集作用的运料推车4上，沿通风管外壁往复磨削移动装置1设于具有收集作用的运料推车4上，玻璃棉层收卷固定装置2设于具有收集作用的运料推车4上；具有收集作用的运料推车4包括双轮货运小推车79、风管暂放板80、粉末积聚三棱柱形槽81、暂放板转动电机82和通风管道83，双轮货运小推车79与玻璃棉层收卷固定装置2相连，风管暂放板80卡合转动设于双轮货运小推车79上，粉末积聚三棱柱形槽81设于风管暂放板80上，暂放板转动电机82与风管暂放板80相连，通风管道83与风管暂放板80接触连接。
22.如图4、图5、图16、图17所示，通风管多向性固定调节装置3包括升降移动装置57、前后移动装置58、通风管贴近装置59和四方方向固定调节装置60，升降移动装置57设于具有收集作用的运料推车4上，前后移动装置58设于升降移动装置57上，通风管贴近装置59设于前后移动装置58上，四方方向固定调节装置60设于通风管贴近装置59上；升降移动装置57包括升降动力电机61、升降齿条槽62、升降齿轮放置板63、升降卡合齿轮64、升降齿轮板卡合块66和升降齿轮板卡合槽67，升降齿条槽62设于具有收集作用的运料推车4上，升降限位齿条65设于升降齿条槽62上，升降齿轮板卡合槽67与升降齿条槽62相连，升降齿轮板卡合块66卡合滑动设于升降齿轮板卡合槽67上，升降齿轮放置板63设于升降齿轮板卡合块66上，升降卡合齿轮64卡合转动设于升降齿轮放置板63上，升降动力电机61与升降卡合齿轮64相连，升降限位齿条65与升降卡合齿轮64啮合连接；前后移动装置58包括前后动力电机68、前后工作限位箱69、前后工作齿轮70和前后移动卡合齿条71，前后工作限位箱69设于升降齿轮放置板63上，前后工作齿轮70卡合转动设于前后工作限位箱69上，前后移动卡合齿条71卡合滑动设于前后工作限位箱69上，前后动力电机68与前后工作齿轮70相连，前后工作齿轮70与前后移动卡合齿条71啮合连接。
23.如图2、图7所示，通风管贴近装置59包括水平旋转电机72和风管内壁贴近气缸73，水平旋转电机72设于前后移动卡合齿条71上，风管内壁贴近气缸73设于水平旋转电机72上；四方方向固定调节装置60包括四方向移动限位板74、双向固定动力电机75、双向动力齿轮76、双向固定齿条77和通风管内壁挤压板78，四方向移动限位板74设于风管内壁贴近气缸73上，双向固定动力电机75设于四方向移动限位板74上，双向动力齿轮76卡合转动设于四方向移动限位板74上，双向动力齿轮76与双向固定动力电机75相连，双向固定齿条77卡合滑动设于四方向移动限位板74上，双向动力齿轮76与双向固定齿条77啮合连接，通风管内壁挤压板78设于双向固定齿条77上。
24.如图3所示，沿通风管外壁往复磨削移动装置1包括玻璃棉分离磨削装置5和分离磨削工作往复运动装置6，分离磨削工作往复运动装置6设于具有收集作用的运料推车4上，玻璃棉分离磨削装置5设于分离磨削工作往复运动装置6上。
25.如图1、图6、图11所示，玻璃棉分离磨削装置5包括多齿型三边开刃弧形磨削板7、磨削工作槽8、磨削转动电机9、磨削盘连接弹簧10、磨削轮盘11和玻璃棉分离弧形导向板
12，玻璃棉分离弧形导向板12设于分离磨削工作往复运动装置6上，多齿型三边开刃弧形磨削板7设于玻璃棉分离弧形导向板12上，磨削工作槽8设于多齿型三边开刃弧形磨削板7上，磨削转动电机9设于磨削工作槽8上，磨削盘连接弹簧10设于磨削转动电机9上，磨削轮盘11设于磨削盘连接弹簧10上。
26.如图1、图2、图4所示，分离磨削工作往复运动装置6包括曲柄滑块连接板13、曲柄电机放置板14、水平卡合块15、水平卡合槽16、竖直固定块17、竖直固定槽18、曲柄动力电机19、连接曲柄20和工作连杆21，曲柄滑块连接板13设于玻璃棉分离磨削装置5上，曲柄电机放置板14设于具有收集作用的运料推车4上，水平卡合槽16设于具有收集作用的运料推车4上，水平卡合块15卡合滑动设于水平卡合槽16上，水平卡合块15设于曲柄滑块连接板13上，竖直固定槽18设于曲柄电机放置板14上，竖直固定块17卡合滑动设于竖直固定槽18上，曲柄动力电机19设于曲柄电机放置板14上，连接曲柄20与曲柄动力电机19铰接，工作连杆21与连接曲柄20铰接，工作连杆21与曲柄滑块连接板13铰接。
27.如图1、图3、图10所示，玻璃棉层收卷固定装置2包括玻璃棉移动导向装置22、玻璃棉临时切断装置23、空间多向性插条装置24、玻璃棉收卷转动装置25和收卷成品出料装置26，玻璃棉移动导向装置22设于具有收集作用的运料推车4上，玻璃棉收卷转动装置25设于具有收集作用的运料推车4上，玻璃棉临时切断装置23设于玻璃棉收卷转动装置25上，空间多向性插条装置24设于玻璃棉收卷转动装置25上，收卷成品出料装置26设于玻璃棉收卷转动装置25上；玻璃棉移动导向装置22包括推车上玻璃棉导向槽27、上端限位弧形板28和下端限位弧形板29，推车上玻璃棉导向槽27设于具有收集作用的运料推车4上，上端限位弧形板28设于具有收集作用的运料推车4上，下端限位弧形板29设于具有收集作用的运料推车4上。
28.如图9、图10所示，玻璃棉收卷转动装置25包括透明收卷箱30、箱内下方弧形板31、下方弧形板单向支撑板32、玻璃棉上方挤压板33、箱内中间支架34、玻璃棉一端夹紧电机35、上方减阻单向滚轮槽36、减阻单向转动滚轮37和收卷转动电机38，透明收卷箱30设于具有收集作用的运料推车4上，箱内下方弧形板31与透明收卷箱30铰接，下方弧形板单向支撑板32设于透明收卷箱30上，箱内下方弧形板31与下方弧形板单向支撑板32接触连接，箱内中间支架34卡合转动设于透明收卷箱30上，玻璃棉上方挤压板33与箱内中间支架34铰接，玻璃棉一端夹紧电机35与玻璃棉上方挤压板33相连，上方减阻单向滚轮槽36设于玻璃棉上方挤压板33上，减阻单向转动滚轮37卡合转动设于上方减阻单向滚轮槽36上，收卷转动电机38与箱内中间支架34相连。
29.如图3、图9、图10、图12、图13所示，玻璃棉临时切断装置23包括玻璃棉切断刀具39、刀具切割滑动槽40、刀具限位板41、刀具限位弹簧42和刀具按压板43，刀具切割滑动槽40设于透明收卷箱30上，刀具限位板41设于透明收卷箱30上，刀具限位弹簧42设于刀具限位板41上，刀具按压板43设于刀具限位弹簧42上，玻璃棉切断刀具39设于刀具按压板43上，玻璃棉切断刀具39卡合滑动设于刀具切割滑动槽40上；空间多向性插条装置24包括插条按压板限位弹簧44、插条限位按压板45、圆台形固定插板46、圆台形插板卡合槽47、圆台形插板连接板48、插条限位弧形槽49和玻璃棉卷固定插条50，插条按压板限位弹簧44设于透明收卷箱30上，插条限位按压板45设于插条按压板限位弹簧44上，圆台形固定插板46设于插条限位按压板45上，圆台形插板卡合槽47设于透明收卷箱30上，圆台形固定插板46卡合滑
动设于圆台形插板卡合槽47上，圆台形插板连接板48设于圆台形固定插板46上，插条限位弧形槽49设于圆台形插板连接板48上，玻璃棉卷固定插条50与插条限位弧形槽49接触连接；收卷成品出料装置26包括出料推动斜向板51、斜向板卡合槽52、斜向板推动气缸53、出料动力支撑板54、箱体盖板55和盖板卡合槽56，盖板卡合槽56设于透明收卷箱30上，箱体盖板55卡合滑动设于盖板卡合槽56上，出料动力支撑板54设于透明收卷箱30上，斜向板推动气缸53设于出料动力支撑板54上，出料推动斜向板51设于斜向板推动气缸53上，斜向板卡合槽52设于透明收卷箱30上，出料推动斜向板51卡合滑动设于斜向板卡合槽52上。
30.如图1、图2、图6所示，多齿型三边开刃弧形磨削板7上设有锯齿形的刀刃，多齿型三边开刃弧形磨削板7的中间部位弧形凸起；上端限位弧形板28的弧度小于下端限位弧形板29的弧度，上端限位弧形板28的长度小于下端限位弧形板29的长度；箱内下方弧形板31的长度小于推车上玻璃棉导向槽27的长度；多齿型三边磨削弧形板的长度大于玻璃棉分离弧形导向板12的长度；双向固定动力电机75设有两组，双向动力齿轮76设有两组。
31.具体使用时，用户将双轮货运小推车79上的风管暂放板80与地面接触，通过通风管道83与地面之间的空隙，将风管暂放板80插入二者之间的缝隙中，再将双轮货运小推车79反向下压，使得风管暂放板80抬高，为了实现对通风管道83多方向、多角度控制，升降动力电机61工作，四方方向固定调节装置60随着升降卡合齿轮64的移动而移动，直至四方方向固定调节装置60与通风管道83设于同一水平高度，然后使得前后动力电机68工作，通过前后移动卡合齿条71的水平移动将四方方向固定调节装置60进一步靠近通风管道83，将风管内壁贴近气缸73伸长，四方向移动限位板74移动至通风管道83内，令双向固定动力电机75工作，双向动力齿轮76带动双向固定齿条77，令通风管内壁挤压板78对通风管道83的内壁起到支撑作用，令通风管道83与双轮货运小推车79之间相互固定；为了实现去除通风管道83表面玻璃棉的功能，前后动力电机68与升降动力电机61同时工作，令通风管道83移动至多齿型三边磨削弧形板所在高度，令多齿型三边磨削弧形板与通风管道83的一个面相互水平，之后曲柄动力电机19工作，通过连接曲柄20与工作连杆21带动曲柄滑块连接板13，使得多齿型三边磨削弧形板始终贴合通风管道83的外壁往复运动，将通风管道83外壁上的玻璃棉与通风管道83分离，磨削工作槽8内的磨削转动电机9工作，磨削轮盘11受到磨削盘连接弹簧10的挤压，磨削轮盘11紧贴通风管道83的外壁，将通风管道83的外壁上附着的、未被往复移动切除的玻璃棉碎片打磨掉，由于通风管道83的两个端口处的棱边凸起，且凸起的棱边与通风管道83主体之间有缝隙，多齿型三边磨削弧形板的两端作为开刃的边缘，能够插入通风管道83的缝隙中，且不会卡在缝隙内，还能够最大程度将边缘部位的玻璃棉与通风管道83分离加工，玻璃棉在分离后，通过多齿型三边磨削弧形板上表面的弧形凸起配合玻璃棉分离弧形导向板12，配合通风管道83逐渐向双轮货运小推车79的防线移动，使得玻璃棉沿着下端限位弧形板29和上端限位弧形板28之间的限位空隙移动，直至经过推车上玻璃棉导向槽27进入透明收卷箱30内，当玻璃棉进入透明收卷箱30内后，为了避免玻璃棉在透明收卷箱30内一端下沉，导致无法实现单侧端固定，令箱内下方弧形板31对玻璃棉进行支撑，使得玻璃棉的一端移动至箱内中间支架34与玻璃棉上方挤压板33之间，用户通过透明收卷箱30观察到玻璃棉移动到位后，玻璃棉一端夹紧电机35工作，玻璃棉上方挤压板33与箱内中间支架34之间空隙缩小，使得玻璃棉固定，收卷转动电机38工作，使得玻璃棉开始在透明收卷箱30内沿箱内中间支架34转动，由于移动过程中玻璃棉与箱内下方弧形板31接
触，使得箱内下方弧形板31翻转，但翻转后的箱内下方弧形板31不会影响玻璃棉在推车上玻璃棉导向槽27内移动，当玻璃棉收卷一定长度后，用户通过透明收卷箱30可以清晰观察到，为避免玻璃棉与透明收卷箱30箱体之间挤压，令刀具按压板43下压，玻璃棉切断刀具39将玻璃棉从中间部位切断；为了方便取出被收卷好的玻璃棉，用户将玻璃棉卷固定插条50沿着圆台形插板卡合槽47插入透明收卷箱30内，再将插条限位弧形槽49对准玻璃棉卷固定插条50，按压插条限位按压板45将圆台形固定插板46沿着圆台形插板卡合槽47下压，使得玻璃棉卷固定插条50完全插入被收卷好的玻璃棉内，且不会与透明收卷箱30发生碰撞，由于玻璃棉卷固定插条50从透明收卷箱30的多个方向、多个角度插入玻璃棉内，使得玻璃棉卷能够多方向多角度定型，用户再打开箱体盖板55，令斜向板推动气缸53伸长，出料推动斜向板51对玻璃棉卷起到推动作用，玻璃棉上方挤压板33上的减阻单向转动滚轮37减少玻璃棉送出过程中的摩擦力，用户将玻璃棉卷取出后，箱内下方弧形板31恢复至初始状态，继续进行玻璃棉的收卷工作流程；当单侧的玻璃棉收卷后，通过水平旋转电机72工作实现通风管道83水平旋转，被磨削一侧的玻璃棉碎屑掉落在风管暂放板80上的粉末积聚三棱柱形槽81内，避免玻璃棉粉末四处飞散的现象，直至收卷磨削工作结束。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
34.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。