一种伞形嵌件熔模铸造结构的制作方法

1.本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种伞形嵌件熔模铸造结构。


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
3.伞形嵌件是某食品机械上的一重要构件，此件需要经熔模精铸后再经机械加工，然后嵌入塑料模具中，其中伞形部分被塑料材料包嵌其中，成为一个具有离合特性的伟动件。该件铸件订单量大，常年生产，其结构为一个复杂的薄壁结构件，内孔为带齿的小通孔，但原工艺方案，其采用此孔横置，在伞形部分加一个脱蜡道，这样做出的铸件也是合格的，但由于此内齿孔浇注方向垂直，也就是内孔横置，在模组制壳过程中，此孔易积浆砂，造成孔内易造成铸造缺陷内漏钢夹铁，造成每批件都有不同程度的夹铁，另外，由于薄壁，铸件伞形处易形成浇不足，成为废品。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种伞形嵌件熔模铸造结构，旨在改善现有的熔模铸造结构，提升铸件质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的一种伞形嵌件熔模铸造结构，伞形嵌件沿其轴向开设一齿形内孔，包括由上至下平行排布的若干横浇道，所述横浇道之间通过一竖浇道连通，位于顶部的横浇道连接一浇口杯；任一所述横浇道侧面均匀设置有若干与所述伞形嵌件对应的内浇口；所述伞形嵌件的齿形内孔沿竖直方向设置，所述内浇口与所述伞形嵌件侧面顶部对接。
7.优选地，所述横浇道设置为正方中空棒体结构。
8.优选地，所述横浇道设置为三个，所述横浇道与所述竖浇道之间构成一王字型结构。
9.优选地，所述浇口杯设于顶部横浇道的中部上方，且所述浇口杯与所述竖浇道沿同一竖直方向排布。
10.优选地，任一所述横浇道对应设置有八个内浇口，所述内浇口对称设于所述横浇道两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改善了现有的熔模铸造结构，简化了生产工序，减少了工作量和后续处理工序，降低了废品率，提高了成品率，使内孔夹铁率大幅降低，降低了生产成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型熔模铸件结构示意图；
14.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
15.本实施例提出的一种伞形嵌件熔模铸造结构，参考图1，伞形嵌件1沿其轴向开设一齿形内孔11，包括由上至下平行排布的若干横浇道2，所述横浇道2之间通过一竖浇道3连通，位于顶部的横浇道2连接一浇口杯4；任一所述横浇道2侧面均匀设置有若干与所述伞形嵌件1对应的内浇口5；所述伞形嵌件1的齿形内孔11沿竖直方向设置，所述内浇口5与所述伞形嵌件1侧面顶部对接。
16.进一步地，所述横浇道2设置为正方中空棒体结构。
17.进一步地，所述横浇道2设置为三个，所述横浇道2与所述竖浇道3之间构成一王字型结构。
18.进一步地，所述浇口杯4设于顶部横浇道2的中部上方，且所述浇口杯4与所述竖浇道3沿同一竖直方向排布。
19.进一步地，任一所述横浇道2对应设置有八个内浇口5，所述内浇口5对称设于所述横浇道2两侧。
20.应当说明的是，本实施例采用王字形的浇道结构，组蜡模24件，在制壳过程中，保证满足熔模铸造的工艺要求，钢水由浇口杯4进入型壳，再进入浇道，再经内浇口5进入铸件型壳，由于内浇口5在铸件最上部，由于重力因素，可以很好地充形铸件形状，满足铸件的凝固要求。.在蜡模组树过程中，由于内浇口5处于铸件的最上方，因此，不需要脱蜡条来排蜡排气，减少了组树环节的一个工序过程，减少了工作量，也减少了后处理工序的切割打磨工作量。由于内浇口5在铸件顶部，浇注过程中符合金属液流动原理，杜绝了浇不足的缺陷，减少了废品率。由于齿形内孔11由横置变为纵置(沿竖直方向设置)，利于制壳过程中浆料流动，不易积浆砂，使得内孔夹铁率大幅减少，成效明显提高了铸件的合格率。由于废品率大幅降低，企业经济效益也得到提高。
21.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种伞形嵌件熔模铸造结构，伞形嵌件沿其轴向开设一齿形内孔，其特征在于，包括由上至下平行排布的若干横浇道，所述横浇道之间通过一竖浇道连通，位于顶部的横浇道连接一浇口杯；任一所述横浇道侧面均匀设置有若干与所述伞形嵌件对应的内浇口；所述伞形嵌件的齿形内孔沿竖直方向设置，所述内浇口与所述伞形嵌件侧面顶部对接。2.如权利要求1所述的伞形嵌件熔模铸造结构，其特征在于，所述横浇道设置为正方中空棒体结构。3.如权利要求1所述的伞形嵌件熔模铸造结构，其特征在于，所述横浇道设置为三个，所述横浇道与所述竖浇道之间构成一王字型结构。4.如权利要求3所述的伞形嵌件熔模铸造结构，其特征在于，所述浇口杯设于顶部横浇道的中部上方，且所述浇口杯与所述竖浇道沿同一竖直方向排布。5.如权利要求2所述的伞形嵌件熔模铸造结构，其特征在于，任一所述横浇道对应设置有八个内浇口，所述内浇口对称设于所述横浇道两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种伞形嵌件熔模铸造结构，伞形嵌件沿其轴向开设一齿形内孔，包括由上至下平行排布的若干横浇道，所述横浇道之间通过一竖浇道连通，位于顶部的横浇道连接一浇口杯；任一所述横浇道侧面均匀设置有若干与所述伞形嵌件对应的内浇口；所述伞形嵌件的齿形内孔沿竖直方向设置，所述内浇口与所述伞形嵌件侧面顶部对接。本实用新型技术方案改善现有的熔模铸造结构，提升铸件质量。提升铸件质量。提升铸件质量。


技术研发人员：辛惠轩
受保护的技术使用者：深圳市科立达机械有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/9