一种便于人工拆装钻杆的钻机推进梁总成的制作方法

1.本实用新型涉及钻机技术领域，尤其涉及一种便于人工拆装钻杆的钻机推进梁总成。


背景技术：

2.在采矿或类似作业的井筒、隧道、平巷中，其顶部、底部或侧壁常在需保护处钻孔，上述钻孔通常是由钻机完成，在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性，而钻杆在钻孔过程中具有举足轻重的作用，将钻机扭矩传递给钻杆，实现钻进，但是现有人工在拆装钻机钻杆时经常因为钻杆高度过高，工作人员不便进行拆装，导致现在的钻杆拆卸需要采用各种工具进行拆卸，甚至有时还需暴力拆卸，使得钻杆损坏，浪费大量人工时间。


技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题
[0004] 为了克服现有技术不足，现提出一种便于人工拆装钻杆的钻机推进梁总成，以解决现有人工在拆装钻机钻杆时经常因为钻杆高度过高，工作人员不便进行拆装，导致现在的钻杆拆卸需要采用各种工具进行拆卸，甚至有时还需暴力拆卸，使得钻杆损坏，浪费大量人工时间的问题。
[0005]
（二）技术方案
[0006]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种便于人工拆装钻杆的钻机推进梁总成，包括推进梁，所述推进梁顶端设有从动轮组件，所述推进梁内部设有传动链条，所述推进梁底端设有升降液压马达，且传动链条上下两端分别与从动轮组件和升降液压马达连接，所述推进梁外端与滑移机构连接，所述滑移机构前端设有回转头，所述回转头侧端通过翘钎油缸与滑移机构连接，所述回转头顶端设有回转液压马达，所述回转头底端设有卡钎机构，所述回转头通过卡钎机构与钎杆一连接，所述推进梁底端设有夹钎装置，所述夹钎装置内部设有钎杆二，所述钎杆二底端与钎杆二连接。
[0007]
进一步的，所述夹钎装置包括设于侧端的夹臂一，所述夹臂一一侧通过夹钎支架连接，所述夹臂一另一侧通过夹钎油缸连接。
[0008]
进一步的，所述夹钎支架侧端设有固定板，且夹钎支架通过夹钎支架与推进梁连接。
[0009]
进一步的，所述夹臂一内侧设有夹臂二，且夹臂二内侧呈圆弧状。
[0010]
进一步的，所述翘钎油缸拉动回转头旋转到最大角度时回转液压马达与推进梁不接触。
[0011]
进一步的，所述夹臂二采用橡胶材料。
[0012]
（三）有益效果
[0013]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0014]
1、本实用新型通过将钎杆二插入夹臂二，夹钎油缸拉动夹臂一使夹臂二对钎杆二进行夹紧，然后升降液压马达通过传动链条带动滑移机构使得回转头上下移动，并在翘钎油缸的作用下拉动回转头使钎杆一旋转，而后钎杆一与钎杆二接触，回转液压马达带动钎杆一转动，使得钎杆一与钎杆二固定，拆卸则反之，解决了现有人工在拆装钻机钻杆时经常因为钻杆高度过高，工作人员不便进行拆装，导致现在的钻杆拆卸需要采用各种工具进行拆卸，甚至有时还需暴力拆卸，使得钻杆损坏，浪费大量人工时间的问题。
附图说明
[0015]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型夹钎装置的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型装配的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型拆卸的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型的内部结构示意图；
[0021]
图中：推进梁-1、从动轮组件-2、传动链条-3、升降液压马达-4、滑移机构-5、翘钎油缸-6、回转头-7、回转液压马达-8、卡钎机构-9、钎杆一-10、夹钎装置-11、钎杆二-12、夹臂一-1101、夹钎支架-1102、固定板-1103、夹臂二-1104、夹钎油缸-1105。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种便于人工拆装钻杆的钻机推进梁总成，包括推进梁1，推进梁1顶端设有从动轮组件2，推进梁1内部设有传动链条3，推进梁1底端设有升降液压马达4，且传动链条3上下两端分别与从动轮组件2和升降液压马达4连接，推进梁1外端与滑移机构5连接，滑移机构5前端设有回转头7，回转头7侧端通过翘钎油缸6与滑移机构5连接，回转头7顶端设有回转液压马达8，回转头7底端设有卡钎机构9，回转头7通过卡钎机构9与钎杆一10连接，推进梁1底端设有夹钎装置11，夹钎装置11内部设有钎杆二12，钎杆二12底端与钎杆二12连接。
[0024]
其中，所述夹钎装置11包括设于侧端的夹臂一1101，夹臂一1101一侧通过夹钎支架1102连接，夹臂一1101另一侧通过夹钎油缸1105连接，通过夹钎油缸1105拉动夹臂一1101转动，使得夹臂一1101带动夹臂二1104对钎杆二12进行夹紧，避免通过手拉容易脱落的问题，方便后续工作人员将钎杆一10与钎杆二12连接在一起。
[0025]
其中，所述夹钎支架1102侧端设有固定板1103，且夹钎支架1102通过夹钎支架1102与推进梁1连接，通过固定板1103方便固定在推进梁1上，并且通过固定板1103固定也方便调节在推进梁1上的位置高度，防止固定不稳。
[0026]
其中，所述夹臂一1101内侧设有夹臂二1104，且夹臂二1104内侧呈圆弧状，通过夹臂二1104对钎杆二12进行夹紧，并且设置成圆弧状，便于与圆形的钎杆二12接触，增加接触
面积与固定力度。
[0027]
其中，所述翘钎油缸6拉动回转头7旋转到最大角度时回转液压马达8与推进梁1不接触，避免翘钎油缸6拉动回转头7转动过多，导致回转头7与推进梁1接触，使得产生碰撞，导致装置损坏。
[0028]
其中，所述夹臂二1104采用橡胶材料，橡胶柔韧性高，并且具有一定的硬度，摩擦力足，是常用的固定装置。
[0029]
本专利所述夹臂二1104采用橡胶材料，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。
[0030]
橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0031]
工作原理：使用者首先将钎杆二12插入夹臂二1104之间，然后夹钎油缸1105带动夹臂一1101转动使夹臂二1104对钎杆二12进行夹紧，然后工作人员将钎杆一10插入回转头7内部通过卡钎机构9进行固定，随后，翘钎油缸6带动回转头7通过滑移机构5旋转，使得钎杆一10旋转角度立直，升降液压马达4在带动传动链条3在从动轮组件2的作用下转动，从而让滑移机构5带动回转头7向下移动，使得钎杆一10底端与钎杆二12接触，在回转液压马达8的作用下带动钎杆一10旋转与钎杆二12螺纹固定，而后在进行拆卸时只需反向移动即可，以此完成工作。
[0032]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。