一种除砂系统的制作方法

1.本实用新型涉及天然气除砂技术领域，尤其涉及一种除砂系统。


背景技术：

2.含砂的井口来气，经过过滤除砂器处理后，砂沉入除砂器底部，当砂子积满后，需排砂和滤芯清理。除砂器里的砂需要在有水的环境才有利于流动和排出，排砂时应确保为砂水混合物。当排砂器内无水时应注水，但由于井场一般比较缺可利用的水，会造成调用水十分麻烦，还会造成水资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种除砂系统，以解决现有技术中用水冲洗除砂器时，由于井场一般比较缺可利用的水，会造成调用水十分麻烦，还会造成水资源浪费的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种除砂系统，包括进气管路、过滤式除砂器、卸放管路、出气管路、分离器、反冲管路、排砂管路；
5.所述过滤式除砂器为立式除砂器，其侧壁的上部设置有第一进气口和泄放口，侧壁的中部设置有出气口，底部设置有排砂口和反冲口，内部设置有滤芯或过滤网；
6.所述分离器顶部设置有第二进气口，其底部设置有出水口；
7.所述进气管路连接在井口和所述过滤式除砂器的第一进气口之间，所述进气管路上设置有第一阀门；
8.所述卸放管路一端安装在所述过滤式除砂器的泄放口处，所述卸放管路上设置有第二阀门；
9.所述出气管路连接在所述过滤式除砂器的出气口和分离器的第二进气口之间，所述出气管路上设置有第三阀门；
10.所述反冲管路连接在所述过滤式除砂器的反冲口和分离器的出水口之间，所述反冲管路上设置有第四阀门；
11.所述排砂管路一端连接在所述过滤式除砂器的排砂口处，所述排砂管路上设置有第五阀门。
12.作为除砂系统的一种优选方式，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门均为电动调节阀。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型巧妙地利用了分离器中的水，用简单的方法，实现了水和压力的利用，达到排水和砂混合物的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型公开的除砂系统的结构示意图。
15.附图标记：1、井口；2、除砂器；3、分离器；4、进气管路；5、第一阀门；6、卸放管路；7、第二阀门；8、出气管路；9、第三阀门；10、反冲管路；11、第四阀门；12、排砂管路；13、第五阀
门。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
17.实施例1：
18.参见图1，一种除砂系统，包括进气管路4、过滤式除砂器2、卸放管路6、出气管路8、分离器3、反冲管路10、排砂管路12。
19.具体的，过滤式除砂器2为立式除砂器，其侧壁的上部设置有第一进气口和泄放口，侧壁的中部设置有出气口，底部设置有排砂口和反冲口，内部设置有滤芯或过滤网。除砂器内部结构分为两种，一种是天然气从进气口进入过滤网与除砂器筒体内壁的夹层，然后天然气经过过滤网内部后从出气口出去，此种结构出气口与过滤网内部相通，进气口与夹层相通，砂粒沉积在过滤网的底部。另一种是天然气从进气口进入过滤网内部，然后天然气穿过过滤网至过滤网与除砂器筒体内壁的夹层，然后从出气口出去，此种结构出气口与夹层相通，进气口与过滤网内部相通，砂粒沉积在除砂器的筒体底部。
20.分离器3顶部设置有第二进气口，其底部设置有出水口。
21.进气管路4连接在井口1和过滤式除砂器2的第一进气口之间，进气管路4上设置有第一阀门5。
22.卸放管路6一端安装在过滤式除砂器2的泄放口处，卸放管路6上设置有第二阀门7。
23.出气管路8连接在过滤式除砂器2的出气口和分离器3的第二进气口之间，出气管路8上设置有第三阀门9。
24.反冲管路10连接在过滤式除砂器2的反冲口和分离器3的出水口之间，反冲管路10上设置有第四阀门11。
25.排砂管路12一端连接在过滤式除砂器2的排砂口处，排砂管路12上设置有第五阀门13。
26.过滤式除砂器2随着使用时间的增加，夹杂在天然气中的砂粒会沉积在过滤式除砂器底部，此外滤芯或过滤网的网眼上也会卡有一部分砂粒，从而造成过滤效率降低。当砂粒积满后需排砂和滤网清理时，关闭第一阀门5停止进气，过滤式除砂器2泄压到某个值；打开第四阀门11，用分离器3里的水和压力，反冲过滤式除砂器2里的过滤网并排砂，分离器3中的水可以将砂粒冲入排砂管路12，分离器3中的水全部进入过滤式除砂器2之后，分离器3内剩余的气压还可以对过滤网进行反冲，从而将部分卡在过滤网网眼上的砂粒冲回过滤网内。
27.优选地，第一阀门5、第二阀门7、第三阀门9、第四阀门11以及第五阀门13均为电动调节阀。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种除砂系统，其特征在于，包括进气管路、过滤式除砂器、卸放管路、出气管路、分离器、反冲管路、排砂管路；所述过滤式除砂器为立式除砂器，其侧壁的上部设置有第一进气口和泄放口，侧壁的中部设置有出气口，底部设置有排砂口和反冲口，内部设置有滤芯或过滤网；所述分离器顶部设置有第二进气口，其底部设置有出水口；所述进气管路连接在井口和所述过滤式除砂器的第一进气口之间，所述进气管路上设置有第一阀门；所述卸放管路一端安装在所述过滤式除砂器的泄放口处，所述卸放管路上设置有第二阀门；所述出气管路连接在所述过滤式除砂器的出气口和分离器的第二进气口之间，所述出气管路上设置有第三阀门；所述反冲管路连接在所述过滤式除砂器的反冲口和分离器的出水口之间，所述反冲管路上设置有第四阀门；所述排砂管路一端连接在所述过滤式除砂器的排砂口处，所述排砂管路上设置有第五阀门。2.根据权利要求1所述的除砂系统，其特征在于，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门均为电动调节阀。

技术总结
本实用新型公开了一种除砂系统，包括进气管路、过滤式除砂器、卸放管路、出气管路、分离器、反冲管路、排砂管路；过滤式除砂器为立式除砂器，其内部设置有滤芯或过滤网；进气管路连接在井口和过滤式除砂器之间；卸放管路一端安装在过滤式除砂器上；出气管路连接在过滤式除砂器和分离器之间；反冲管路连接在过滤式除砂器和分离器之间；排砂管路一端连接在过滤式除砂器底部。本实用新型巧妙地利用了分离器中的水，用简单的方法，实现了水和压力的利用，达到排水和砂混合物的目的。排水和砂混合物的目的。排水和砂混合物的目的。


技术研发人员：陈传永 毛键 杨宇平 王云锋 罗强
受保护的技术使用者：四川华宇石油钻采装备有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/3/4