耐高温芯轴悬挂器及汽化炉生产井装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，尤其是涉及一种耐高温芯轴悬挂器及汽化炉生产井装置。


背景技术：

2.套管头是用来固定钻进井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，为安装防喷器和油管头提供过渡连接，并且通过套管头本体上的两个侧口，可进行补挤泥浆、监控和加注平衡液等施工作业。
3.原有的套管悬挂器为卡瓦式或芯轴式，密封件均设在悬挂器颈部。当高温作业时（200℃以上）时，芯轴悬挂器由于蒸汽传导热量而导致套管变形伸长，带动悬挂器向上移动，致使整体井口上移，从而影响整个流程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温芯轴悬挂器及汽化炉生产井装置，以缓解现有技术中存在的芯轴悬挂器由于蒸汽传导热量而导致套管变形伸长，带动悬挂器向上移动，致使整体井口上移，从而影响整个流程的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供一种耐高温芯轴悬挂器，包括：套管头、油管头、悬挂器和密封组件；
6.所述套管头和所述油管头同轴且连通形成中间通道；
7.所述悬挂器位于所述中间通道内；
8.所述密封组件设置为两组，所述套管头和所述油管头分别与所述悬挂器之间的间隙，通过所述密封组件进行密封，两组所述密封组件相对所述套管头与所述油管头的连接处沿轴向相对设置；
9.所述中间通道具有能够供所述悬挂器沿轴向移动的补偿空间。
10.进一步的，所述密封组件包括第一石墨密封组件，所述第一石墨密封组件紧密套设于所述套管头或所述油管头；
11.所述套管头和所述油管头上均螺纹连接有顶紧组件，旋拧所述顶紧组件能够使其顶紧或松脱所述第一石墨密封组件。
12.进一步的，所述顶紧组件包括顶丝和固定套设于所述顶丝的顶丝帽；
13.所述套管头和所述油管头上均开设有与所述顶丝帽螺纹配合的螺纹孔；
14.所述顶丝帽相对所述螺纹孔转动，用于使所述顶丝靠近或远离所述第一石墨密封组件。
15.进一步的，所述套管头和所述油管头分别与所述顶丝之间还设有第二石墨密封组件；
16.所述第二石墨密封组件的一端相对所述套管头或所述油管头固定，另一端与所述顶丝紧密抵接，并由所述顶丝顶紧固定。
17.进一步的，所述套管头和所述油管头两者相对的端部沿径向向外延伸形成安装台；相对设置的所述安装台之间通过紧固组件固定连接。
18.进一步的，所述紧固组件包括螺栓和螺母；
19.所述螺栓穿设在相对设置的所述安装台之间，且所述螺栓的两端通过所述螺母旋紧固定。
20.进一步的，所述悬挂器的上端在所述中间通道内形成上补偿空间；
21.所述悬挂器的外壁沿径向向外形成外限位凸台，所述套管头的内壁向内延伸形成阻止所述外限位凸台下移的内限位凸台，所述外限位凸台与所述套管头对应的所述第一石墨密封组件之间形成下补偿空间；
22.所述上补偿空间和所述下补偿空间构成所述补偿空间。
23.进一步的，所述悬挂器远离所述油管头的端部螺纹连接有第一套管，所述第一套管在受热后沿轴向上移，以带动所述悬挂器上移。
24.进一步的，所述套管头远离所述油管头的端部螺纹连接有第二套管。
25.有益效果：
26.本实用新型提供的耐高温芯轴悬挂器，套管头和油管头同轴且连通形成中间通道，悬挂器位于中间通道内，在具体应用时，蒸汽传导热量导致套管变形伸长，带动悬挂器上移时，由于密封组件设置为两组，套管头和油管头分别与悬挂器之间的间隙，通过密封组件进行密封，两组密封组件相对套管头与油管头的连接处沿轴向相对设置，因此，密封组件可保持不动并能达到密封效果，并且，中间通道具有能够供悬挂器沿轴向移动的补偿空间，可使套管伸长时悬挂器不受限位影响，整个井口不会随之上移，不会造成因井口上移而影响流程的情况。
27.第二方面，本实用新型提供一种汽化炉生产井装置，包括：前述实施方式任一项所述的耐高温芯轴悬挂器。
28.有益效果：
29.本实用新型提供的汽化炉生产井装置包括前述的耐高温芯轴悬挂器，由此，该汽化炉生产井装置所能达到的技术优势和效果同样包括耐高温芯轴悬挂器所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的耐高温芯轴悬挂器的剖视图；
32.图2为本实用新型实施例提供的耐高温芯轴悬挂器中的第一套管伸长后的剖视图；
33.图3为图1所示a处的局部放大示意图；
34.图4为图1所示b处的局部放大示意图。
35.图标：
36.100
‑
套管头；110
‑
内限位凸台；
37.200
‑
油管头；
38.300
‑
悬挂器；310
‑
外限位凸台；
39.400
‑
第一石墨密封组件；
40.500
‑
顶紧组件；510
‑
顶丝；520
‑
顶丝帽；
41.600
‑
第二石墨密封组件；
42.700
‑
紧固组件；710
‑
螺栓；720
‑
螺母；
43.810
‑
第一套管；820
‑
第二套管。
具体实施方式
44.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
45.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
49.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.参照图1和图2，本实施例提供一种耐高温芯轴悬挂器，耐高温芯轴悬挂器包括套管头100、油管头200、悬挂器300和密封组件；套管头100和油管头200同轴且连通形成中间通道；悬挂器300位于中间通道内；密封组件设置为两组，套管头100和油管头200分别与悬
挂器300之间的间隙，通过密封组件进行密封，两组密封组件相对套管头100与油管头200的连接处沿轴向相对设置；中间通道具有能够供悬挂器300沿轴向移动的补偿空间。
52.本实施例提供的耐高温芯轴悬挂器，套管头100和油管头200同轴且连通形成中间通道，悬挂器300位于中间通道内，在具体应用时，蒸汽传导热量导致套管变形伸长，带动悬挂器300上移时，由于密封组件设置为两组，套管头100和油管头200分别与悬挂器300之间的间隙，通过密封组件进行密封，两组密封组件相对套管头100与油管头200的连接处沿轴向相对设置，因此，密封组件可保持不动并能达到密封效果，并且，中间通道具有能够供悬挂器300沿轴向移动的补偿空间，可使套管伸长时悬挂器300不受限位影响，整个井口不会随之上移，不会造成因井口上移而影响流程的情况。
53.具体的，悬挂器300位于中间通道内是指，悬挂器300的一部分位于套管头100内，相对的另一部分位于油管头200内。密封组件在靠近套管头100的端部与悬挂器300之间形成一次密封，且另一组密封组件在靠近油管头200的端部与悬挂器300之间形成二次密封。
54.参照图1至图3，悬挂器300的上端在中间通道内形成上补偿空间h1；悬挂器300的外壁沿径向向外形成外限位凸台310，套管头100的内壁向内延伸形成阻止外限位凸台310下移的内限位凸台110，外限位凸台310与套管头100对应的第一石墨密封组件400之间形成下补偿空间h2；上补偿空间h1和下补偿空间h2构成补偿空间。
55.请继续参照图1，悬挂器300远离油管头200的端部螺纹连接有第一套管810，第一套管810在受热后沿轴向上移，以带动悬挂器300上移。
56.具体的，图1所示为第一套管810未上移的剖视图，图2所示为第一套管810受热后沿轴向上移，带动悬挂器300上移一段距离的剖视图，在此过程中，上补偿空间h1的轴向距离逐渐减小，下补偿空间h2的轴向距离逐渐增大。
57.进一步的，请继续参照图1，套管头100远离油管头200的端部螺纹连接有第二套管820。
58.参照图4，密封组件包括第一石墨密封组件400，第一石墨密封组件400紧密套设于套管头100或油管头200；套管头100和油管头200上均螺纹连接有顶紧组件500，旋拧顶紧组件500能够使其顶紧或松脱第一石墨密封组件400。
59.简单来说，请继续参照图4，顶紧组件500沿垂直于轴向方向向内移动，可顶紧第一石墨密封组件400，顶紧组件500沿垂直于轴向方向向外移动，可松脱第一石墨密封组件400。
60.本实施例中，套管头100和油管头200均分别对应两组顶紧组件，两组顶紧组件相对设置。
61.在本技术的一种实施方式中，参照图4，顶紧组件500包括顶丝510和固定套设于顶丝510的顶丝帽520；套管头100和油管头200上均开设有与顶丝帽520螺纹配合的螺纹孔；顶丝帽520相对螺纹孔转动，用于使顶丝510靠近或远离第一石墨密封组件400。
62.具体的，当蒸汽传导热量导致第一套管810变形伸长时，悬挂器300上移，第一石墨密封组件400由顶丝510顶住固定不动并能达到密封效果，且悬挂器的上方和下方均有补偿空间，可使第一套管810伸长时，悬挂器300不受限位影响，整个井口不会随之上移。
63.套管头100和油管头200分别与顶丝510之间还设有第二石墨密封组件600；第二石墨密封组件600的一端相对套管头100或油管头200固定，另一端与顶丝510紧密抵接，并由
顶丝510顶紧固定。
64.通过以上设置，即能实现套管头100与悬挂器300、油管头200与悬挂器300、套管头100与对应的顶丝510、油管头200与对应的顶丝510之间的密封，进一步的提高密封效果。
65.本实施例中，石墨密封组件包括石墨密封和垫片。
66.请继续参照图4，套管头100和油管头200两者相对的端部沿径向向外延伸形成安装台；相对设置的安装台之间通过紧固组件700固定连接。
67.在本技术的一种实施方式中，紧固组件700包括螺栓710和螺母720；螺栓710穿设在相对设置的安装台之间，且螺栓710的两端通过螺母720旋紧固定；如此设置，能够实现套管头100与油管头200之间的连接固定，提高两者之间的连接稳定性。
68.本实施例还提供一种汽化炉生产井装置，包括前述的耐高温芯轴悬挂器。本实施例提供的汽化炉生产井装置包括前述的耐高温芯轴悬挂器，由此，该汽化炉生产井装置所能达到的技术优势和效果同样包括耐高温芯轴悬挂器所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。