通风机和通风机检修系统的制作方法

1.本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种通风机和通风机检修系统。


背景技术：

2.在矿井或隧道等较为密闭的环境中作业，必须配置通风设备对作业空间进行通风换气，以保证作业的安全。其使用的通风设备包括主通风机、辅助通风机和局部通风机等。其中，主通风机通常由两级风机组成，根据《煤矿安全规程》第一百五十八条规定，第6小项内容。“需要至少每月检查1次主通风机”。在定期对其进行除尘检修时，需要对其进行分体和组装。由于主通风机的体积和重量都过大，每次分体和组装都需要投入大量人力，且耗费大量时间。在实际作业时，为了保证作业空间正常通风，通常会设置两个主通风机，即采用一备一用的方式。在检修时间段内，主通风机就不能处于一备一用的状态。若检修时间太长，对作业造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种通风机和通风机检修系统，用以解决现有技术中的主通风机在检修时会耗费大量人力且检修时间长的问题。
4.本实用新型提供一种通风机，包括一级风机、二级风机和驱动装置，所述一级风机和所述二级风机中的一者与所述驱动装置的固定端连接，另一者与所述驱动装置的驱动端连接，所述驱动装置用于驱动所述二级风机靠近或远离所述一级风机。
5.根据本实用新型提供的一种通风机，所述驱动装置为液压缸，所述一级风机和所述二级风机中的一者与所述液压缸的缸体连接，另一者与所述液压缸的活塞杆连接。
6.根据本实用新型提供的一种通风机，所述一级风机和所述二级风机均包括机座和风筒，所述风筒固定于所述机座，所述一级风机和所述二级风机的风筒同轴设置，所述一级风机的机座和所述二级风机的所述机座通过所述驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述二级风机沿所述风筒的轴向靠近或远离所述一级风机。
7.根据本实用新型提供的一种通风机，所述机座上安装有多个滑轮，多个所述滑轮相对所述风筒的中轴面对称分布。
8.根据本实用新型提供的一种通风机，所述驱动装置的数量为多个，在垂直于所述风筒的轴线方向上间隔分布有多个所述驱动装置。
9.根据本实用新型提供的一种通风机，所述风筒的一端设有连接法兰，所述一级风机的风筒和所述二级风机的风筒通过所述连接法兰连接。
10.本实用新型还提供一种通风机检修系统，包括泵站和上述任一种通风机，所述泵站与所述驱动装置动力连接。
11.根据本实用新型提供的一种通风机检修系统，所述泵站包括液压泵、换向阀和油箱，所述液压泵的出油口与所述换向阀的进油口相连，所述液压泵的回油口与所述油箱相连，所述换向阀的两个换向口分别与液压缸的有杆腔和无杆腔相连。
12.根据本实用新型提供的一种通风机检修系统，还包括控制器和距离传感器，所述距离传感器用于检测所述一级风机和所述二级风机之间的距离，所述距离传感器和所述换向阀分别与所述控制器通信连接。
13.根据本实用新型提供的一种通风机检修系统，还包括轨道，所述一级风机和所述二级风机通过滑轮可滑动安装于所述轨道。
14.本实用新型提供的通风机和通风机检修系统，通过在一级风机和二级风机之间设置驱动装置。在通风机检修时，通过驱动装置驱动二级风机远离一级风机实现通风机的分体操作；在完成检修后，通过驱动装置驱动二级风机靠近一级风机，实现通风机的组装。无需通过人力或其他机械辅助移动两个风机即可轻松快速完成通风机的分体和组装，缩短检修时间，提高工程效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的通风机的结构示意图之一；
17.图2是本实用新型提供的通风机的结构示意图之二；
18.附图标记：
19.1、一级风机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、第一机座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、第一风筒；
20.2、二级风机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、第二机座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22、第二风筒；
21.3、驱动装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4、滑轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、轨道。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型提供一种通风机，如图1所示为本实用新型提供的通风机的结构示意图之一，如图2所示为本实用新型提供的通风机的结构示意图之二。该通风机包括一级风机
1、二级风机2和驱动装置3。一级风机1和二级风机2中的一者与驱动装置3的固定端连接，另一者与驱动装置3的驱动端连接。驱动装置3用于驱动二级风机2靠近或远离一级风机1。
26.该通风机可以为多级轴流风机或多级离心风机。每相邻两级风机之间均可通过驱动装置3连接，以驱动相邻两级风机靠近或远离。本实用新型实施例以该通风机包括两级风机为具体示例说明。一级风机1和二级风机2均包括风筒，风筒内设置有叶轮。驱动装置3连接一级风机1和二级风机2的风筒，通过驱动两级风机的风筒来驱动两级风机靠近或远离。
27.驱动装置3的固定端与二级风机2连接，驱动装置3的驱动端与一级风机1连接。或者，如图1所示，驱动装置3的固定端与一级风机1连接，驱动装置3的驱动端与二级风机2连接。在该通风机使用时，将一级风机1固定安装在通风口，如一级风机1固定在巷道出口处的墙体上。在驱动装置3的驱动作用下，二级风机2远离一级风机1实现两个风机分体；二级风机2靠近一级风机1实现两个风机组装。
28.其中，驱动装置3的驱动端和固定端中的至少一者与一级风机1或二级风机2可转动连接。例如，驱动装置3的固定端与一级风机1可转动连接，驱动装置3的驱动端与二级风机2固定连接。例如，驱动装置3的固定端与一级风机1固定连接，驱动装置3的驱动端与二级风机2可转动连接。例如，驱动装置3的固定端与一级风机1可转动连接，驱动装置3的驱动端与二级风机2可转动连接。
29.本实用新型实施例提供的通风机，通过在一级风机1和二级风机2之间设置驱动装置3，通过驱动装置3驱动二级风机2靠近或远离一级风机1。在通风机进行除尘检修、改变主要通风机转数、叶片角度或者对旋式主要通风机运转级数时，通过驱动装置3驱动二级风机2远离一级风机1，实现通风机的分体操作；在完成检修后，通过驱动装置3驱动二级风机2靠近一级风机1，实现通风机的组装。无需通过人力或其他机械辅助移动两个风机即可轻松快速完成通风机的分体和组装，缩短检修时间。
30.其中，驱动装置3可以为液压缸或气缸或电缸。一级风机1和二级风机2中的一者与液压缸或气缸的缸体连接，另一者与液压缸或气缸的活塞杆连接。液压缸或气缸的缸体作为驱动装置3的固定端，液压缸或气缸的活塞作为驱动装置3的驱动端。以驱动装置3为液压缸为例，如图1和图2所示，液压缸的缸体与一级风机1连接，液压缸的活塞与二级风机2连接。当液压缸的活塞相对缸体伸出时，使二级风机2远离一级风机1；当液压缸的活塞相对缸体收缩时，使二级风机2靠近一级风机1。
31.根据本实用新型的一些实施例，一级风机1和二级风机2均包括机座和风筒，风筒固定于机座。一级风机1和二级风机2的风筒同轴设置，一级风机1的机座和二级风机2的机座通过驱动装置3连接。驱动装置3用于驱动二级风机2沿风筒的轴向靠近或远离一级风机1。其中，风筒为柱形筒状结构，其横截面积可以为圆形或方形等，本实用新型对此不做具体限定。
32.具体地，一级风机1包括第一机座11和第一风筒12，第一风筒12固定于第一机座11上。二级风机2包括第二机座21和第二风筒22，第二风筒22固定于第二机座21上。第一风筒12和第二风筒22同轴设置，形成通风机的送风通道。第一风筒12承载于第一机座11上，第二风筒22承载于第二机座21上。第一机座11和第二机座21中的一者与驱动装置3的固定端连接，另一者与驱动装置3的驱动端固定连接，以驱动第二机座21沿第一风筒12和第二风筒22的轴向靠近或远离第一机座11。
33.根据本实用新型的一些实施例，一级风机1和二级风机2的机座上安装有多个滑轮4，多个滑轮4相对风筒的中轴面对称分布，即多个滑轮4以风筒的中轴面为对称面分布于机座的两侧。可选地，机座上安装有四个滑轮4，机座的两侧分别安装有两个滑轮4。可选地，机座两侧的相对的两个滑轮4之间的间距不小于风筒的直径。
34.根据本实用新型的一些实施例，驱动装置3的数量为多个，在垂直于风筒的轴线方向上间隔分布有多个驱动装置3。通过多个驱动装置3同步驱动二级风机2靠近或远离一级风机1。例如，驱动装置3的数量为两个，两个驱动装置3相对风筒的中轴面对称分布于机座，以保证一级风机1和二级风机2沿风筒的轴向移动而不向两侧偏移，以便于分体后组装时能够保证两个风机的风筒能够准确对准。
35.根据本实用新型的一些实施例，一级风机1和二级风机2还均包括叶轮，叶轮安装于对应风机的风筒内并与风筒同轴设置。一级风机1的叶轮和二级风机2的叶轮相互靠近且旋转方向相反。
36.具体地，本实用新型实施例提供的通风机为对旋式轴流风机，对旋式轴流风机具有良好的反风性能、运行效率高且对安装精度要求低等优势。叶轮靠近风筒的一端安装。第一风筒12靠近叶轮的一端与第二风筒22靠近叶轮的一端连接。第一风筒12内的叶轮与第二风筒22内的叶轮之间存在间隙。
37.根据本实用新型的一些实施例，风筒的一端设有连接法兰(图中未示出)，一级风机1的第一风筒12和二级风机2的第二风筒22通过连接法兰连接。
38.在对该通风机进行分体操作时，先人工解除一级风机1和二级风机2的连接法兰之间的连接，然后启动驱动装置3驱动二级风机2远离一级风机1。在对该通风机进行组装时，先启动驱动装置3驱动一级风机1和二级风机2靠近，并使一级风机1和二级风机2的连接法兰相互对准，然后由人工将两个风机的连接法兰通过螺栓连接固定。
39.本实用新型还提供一种通风机检修系统，该通风机检修系统包括泵站和上述任一实施例所述的通风机。泵站与驱动装置3动力连接。
40.根据本实用新型的一些实施例，驱动装置3为液压缸，泵站包括液压泵、换向阀和油箱。液压泵的出油口与换向阀的进油口相连，液压泵的回油口与油箱相连，换向阀的两个换向口分别与液压缸的有杆腔和无杆腔相连通。具体的，换向阀设有第一工作位、第二工作位和中位，换向阀具有进油口、回油口、第一换向口和第二换向口。第一换向口与液压缸的无杆腔相连通，第二换向口与液压缸的有杆腔相连通。
41.当需要该通风机进行分体操作时，换向阀切换到第一工作位，其进油口与第一换向口相连通，使液压油经换向阀进入无杆腔，推动液压缸的活塞杆伸出。活塞杆伸出到位后，控制换向阀切换到中位。当需要对该通风机进行组装时，换向阀切换到第二工作位，其进油口与第二换向口相连通，使液压油经换向阀进入有杆腔，推动液压缸的活塞杆收缩。活塞杆收缩到位后，控制换向阀切换到中位。
42.进一步地，该通风检修系统还包括控制器和距离传感器，距离传感器用于检测一级风机1和二级风机2之间的距离。距离传感器和换向阀分别与控制器通信连接。例如，距离传感器安装于一级风机1或二级风机2的机座上。距离传感器将检测到的距离信息发送给控制器，控制器接收该距离信息并于设定距离相比较。若两个风机分体时的距离达到第一设定距离，则控制器控制换向阀从第一工作位切换到中位。若两个风机靠近时的距离达到第
二设定距离，则控制器控制换向阀从第二工作位切换到中位。
43.在驱动装置3为气缸的情况下，泵站包括气泵、储气装置和换向阀，气泵的出气口与储气装置的进气口相连，储气装置的出气口通过气动换向阀与气缸的无杆腔和有杆腔相连，其工作原理与上述实施例中液压缸的工作原理相似，对此不再赘述。
44.进一步地，通风机检修系统还包括轨道5，一级风机1和二级风机2通过滑轮可滑动安装于轨道5，以便于通风机的安装。在检修过程中，便于驱动装置3驱动二级风机2靠近或远离一级风机1。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。